Global Perspectives on Engineering

Global Perspectives on Engineering Management May 2013, Vol. 2 Iss. 2, PP. 70-81
- 70 -
Selection of Balancing Method for Manual
Assembly Line of Two Stages Gearbox
Riyadh Mohammed Ali Hamza
*
, Jassim Yousif Al-Manaa
Mechanical Engineering Department, Gulf University, Bahrain
[e-mail]; [e-mail]
Abstract-A study imitating a procedure of a Two Stages Gear Box (2SGB) assembly line layout is presented. Three balancing
methods are studied in which 2SGB is assembled. These methods are Rank position weight, larger candidate rate, and Column
method. The selection criterion was based on minimum assembly time for all method. Three assembly lineprocessing layouts were
developed based on output of assembly methods which are the single straight line, circle and mixed (circle + straight) processing. The
best layout was found to be the line stations layout by Ranked Positional Weight Method with 4 stations and total assembly timeof
4.25 minutes per gearbox. Each station has one worker, the service time of 1.1 minutes, line balancing efficiency was 0.964, and labor
efficiency was 0.8884.
Keywords-Manual Assembly Line; Assembly Balancing Methods; Gearbox Assembly Line
I. INTRODUCTION
Process planning is mainly relevant to generating line balancing set of steps required to approach specified aims, with given
constraints, as an attempt to enhance a part of the criteria [1]. Balancing assembly lines becomes one of the most important
parts for an industrial manufacturing system that should be supervised carefully. The success of achieving the goal of
production is influenced significantly by balancing assembly lines. Since then, many industries and for sure researchers,
attempt to find the best methods or techniques to keep the assembly line balanced and then, to make it more efficient.
Furthermore, this problem is known as an assembly lines balancing problem [2].
An assembly line consists of workstations that produce a product as it moves successively from one workstation to the next
along the line, which this line could be straight, u-line or parallel until completed. To balance an assembly line, some methods
have been originally introduced to increase productivity and efficiency. These objectives are achieved by reducing the amount
of required manufacturing time to produce a finished product, by reduction in number of workstations or both of them [3].
This study involved applying the three heuristic algorithms to study the two-stage gear box process planning gaining a
reduced production time. In this paper, three assembly balancing methods were studied: largest Candidate Rule (LCR),
Kilbridge and Wester (KWC), and Ranked Positional Weight (RPW) to select best one for Manual Assembly Line of Two
Stages Gearbox.
A. Largest Candidate Rule (LCR) Method
Known as the main aim of the Line Balance is to distribute the total workload on the assemblyline as evenly as possible,
despite the reality in which it is impossible to obtain a perfect line balance among the workers. It is then the role of line balance
efficiency which is related to the differences in minimum rational work element time and the precedence constraints
between the elements. The Largest Candidate Rule (LCR) accountsfor work elements to be arranged in a descending order
(with reference to the station time Ts, and work elements) to each station Tek
value which is not exceeding the allowable
preceded Ts
[4].
B. Kilbridge and Wester Column(KWC) Method
Kilbridge and Wester (column) method is a heuristic procedure that selects work elements for assignment to stations
according to their positions inthe precedence diagram. This methods known for its reliability in overcoming the difficulties
such as encountered in Largest Candidates Rule method where an element could be selected with respect to high Te
value but
irrespective of its position in the precedence diagram [4]. However in the column method the elements are arranged into
columns.
C. Ranked Positional Weight (RPW) Method
Ranked positional Weight Method (RPW) was introduced by Helgeson and Birnie in 1961 [5], which it’s a value to be
computed for each element in the system. The RPWekaccounts for each Tek
and its position on the raw chain in the precedent
diagram. Tek
is a time to perform work element k, minute and hence these values of Tek
are additives.
Global Perspectives on Engineering Management May 2013, Vol. 2 Iss. 2, PP. 70-81
- 71 -
II. LITERATURE REVIEW
Balancing assembly lines is a very important mission for manufacturing industries in order to improve productivity by
minimizing the cycle time or the number of workstations. The balancing problems manage the assignment of tasks to
workstations to achieve the purpose objectives. The general practice in the assembly line balancing is to assign tasks to
workstations in such a way that each total time of assigned tasks to each workstation has an equal line cycle time [

Kết quả (Việt) 1:

Các quan điểm toàn cầu về quản lý kỹ thuật tháng năm 2013, Vol. 2 Iss. 2, TR. 70-81 -70- Lựa chọn cân bằng phương pháp cho các hướng dẫn sử dụng Dây chuyền lắp ráp của hộp số hai giai đoạn Riyadh Mohammed Ali Hamza*, Jassim Yousif Al-Manaa Cục kỹ thuật cơ khí, đại học vùng Vịnh, Ba-ranh [e-mail]; [e-mail] Nghiên cứu tóm tắt-A bắt chước một thủ tục của cách bố trí dây chuyền lắp ráp hộp số giai đoạn hai (2SGB) được trình bày. Ba cân bằng phương pháp được nghiên cứu trong đó 2SGB lắp ráp. Những phương pháp này là vị trí xếp hạng cân, lớn hơn ứng cử viên tỷ lệ và cột phương pháp. Các tiêu chí lựa chọn dựa trên thời gian lắp ráp tối thiểu đối với tất cả các phương pháp. Ba hội lineprocessing bố trí phát triển dựa trên sản lượng của phương pháp lắp ráp được đơn thẳng đường dây, vòng tròn và hỗn hợp (vòng tròn + thẳng) xử lý. Các tốt nhất bố trí được tìm thấy là bố trí trạm dòng bằng cách xếp hạng vị trí trọng lượng phương pháp với 4 trạm và tất cả hội timeof 4.25 phút mỗi hộp số. Mỗi trạm có một nhân viên, thời gian phục vụ của 1,1 giây, dòng cân bằng hiệu quả đã là 0.964, và lao động hiệu quả là 0.8884. Hướng dẫn sử dụng từ khóa dây chuyền lắp ráp; Lắp ráp cân bằng phương pháp; Dây chuyền lắp ráp hộp số I. GIỚI THIỆUQuá trình lập kế hoạch là chủ yếu có liên quan để tạo ra các dòng cân bằng tập hợp các bước cần thiết để tiếp cận mục tiêu được chỉ định, với cho những hạn chế, như là một nỗ lực để nâng cao một phần của các tiêu chí [1]. Cân bằng dây chuyền lắp ráp sẽ trở thành một trong những quan trọng nhất phụ tùng cho một hệ thống sản xuất công nghiệp phải được giám sát cẩn thận. Sự thành công của việc đạt được mục tiêu của sản xuất bị ảnh hưởng đáng kể bằng cách cân bằng các dây chuyền lắp ráp. Kể từ đó, nhiều ngành công nghiệp và chắc chắn các nhà nghiên cứu, cố gắng để tìm thấy phương pháp tốt nhất hoặc kỹ thuật để giữ cho dây chuyền lắp ráp, cân bằng và sau đó, để làm cho nó hiệu quả hơn. Hơn nữa, vấn đề này được gọi là một dây chuyền lắp ráp, cân chỉnh vấn đề [2]. Một dây chuyền lắp ráp bao gồm các máy trạm làm việc sản xuất một sản phẩm như nó di chuyển liên tục từ một máy trạm kế tiếp dọc theo những dòng, dòng này có thể là thẳng, u-line hoặc song song cho đến khi hoàn thành. Để cân bằng một dây chuyền lắp ráp, một số phương pháp đã được ban đầu được giới thiệu để tăng năng suất và hiệu quả. Những mục tiêu là đạt được bằng cách giảm số lượng yêu cầu sản xuất các thời gian để sản xuất một sản phẩm hoàn thành, bằng cách giảm số lượng các máy trạm làm việc hoặc cả hai người trong số họ [3]. Nghiên cứu này liên quan đến việc áp dụng các thuật toán heuristic ba để nghiên cứu các giai đoạn hai bánh hộp quá trình lập kế hoạch đạt được một thời gian sản xuất giảm. Trong bài báo này, ba hội cân bằng phương pháp đã được nghiên cứu: lớn nhất ứng cử viên luật (LCR), Kilbridge và Wester (KWC), và xếp hạng vị trí trọng lượng (RPW) để chọn một trong những tốt nhất cho hướng dẫn sử dụng dây chuyền lắp ráp của hai Hộp số giai đoạn. A. phương pháp cai trị (LCR) ứng cử viên lớn nhất Mục đích chính của sự cân bằng đường dây là để phân phối đồng đều càng tốt, tổng khối lượng công việc trên assemblyline mặc dù thực tế mà nó là không thể để có được một sự cân bằng hoàn hảo dòng trong số các công nhân. Đó là sau đó vai trò của dòng số dư hiệu quả đó là liên quan đến sự khác biệt trong thời gian tối thiểu làm việc hợp lý nguyên tố và các khó khăn được ưu tiên giữa các yếu tố. Quy tắc ứng cử viên lớn nhất (LCR) accountsfor làm việc yếu tố để được sắp xếp theo một thứ tự giảm dần (với tham chiếu đến các trạm thời gian Ts, và làm việc yếu tố) mỗi trạm Tekgiá trị mà không phải là vượt quá sự cho phép Ts trước[4]. B. Kilbridge và Wester Column(KWC) phương pháp Kilbridge và Wester (cột) phương pháp là một thủ tục heuristic chọn làm việc yếu tố để gán các trạm theo vị trí của họ trong biểu đồ được ưu tiên. Phương pháp này được biết đến với độ tin cậy của nó vượt qua những khó khăn chẳng hạn như gặp phải trong phương pháp quy tắc ứng cử viên lớn nhất mà một yếu tố có thể được lựa chọn đối với cao Te giá trị nhưng bất kể vị trí của nó trong sơ đồ được ưu tiên [4]. Tuy nhiên phương pháp cột các yếu tố được bố trí thành Các cột. C. Xếp hạng phương pháp định vị trọng lượng (RPW) Xếp vị trí trọng lượng phương pháp (RPW) đã được giới thiệu bởi Helgeson và Birnie vào năm 1961 [5], nó là một giá trị được tính toán cho mỗi yếu tố trong hệ thống. RPWekaccounts cho mỗi Tekvà vị trí của mình trên các chuỗi nguyên tiền lệ Sơ đồ. Teklà một thời gian để thực hiện tác phẩm tố k, phút và do đó các giá trị của Teklà chất phụ gia. Các quan điểm toàn cầu về quản lý kỹ thuật tháng năm 2013, Vol. 2 Iss. 2, TR. 70-81 -71- II. VĂN HỌC REVIEWCân bằng dây chuyền lắp ráp là một nhiệm vụ rất quan trọng cho ngành công nghiệp sản xuất để cải thiện năng suất của giảm thiểu thời gian chu kỳ hoặc số máy trạm. Quản lý các vấn đề cân bằng phân công nhiệm vụ cho máy trạm làm việc để đạt được các mục tiêu mục đích. Thực hành tổng quát trong dây chuyền lắp ráp, cân bằng là gán các tác vụ để máy trạm làm việc một cách rằng mỗi tổng số thời gian gán cho mỗi máy trạm có một đường dây bằng nhau chu kỳ thời gian [

Kết quả (Việt) 2:

Quan điểm toàn cầu về Kỹ thuật Quản lý tháng 5 năm 2013, Vol. 2 Iss. 2, PP. 70-81
- 70 -
Lựa chọn các Balancing Phương pháp Manual
Dòng hội của hai giai đoạn Hộp số
Riyadh Mohammed Ali Hamza
*
, Yousif Al-Manaa Jassim
Bộ môn Kỹ thuật Cơ khí, Đại học vùng Vịnh, Bahrain
[e-mail]; [e-mail]
Tóm tắt-Một nghiên cứu bắt chước một quy trình về hai giai đoạn Gear Box (2SGB) bố trí dây chuyền lắp ráp được trình bày. Ba cân bằng
các phương pháp đã được nghiên cứu trong đó 2SGB được lắp ráp. Những phương pháp này hiệu vị trí cân, tỷ lệ ứng cử viên lớn hơn, và Cột
phương pháp. Các tiêu chí lựa chọn dựa trên thời gian lắp ráp tối thiểu cho tất cả các phương pháp. Ba bố trí lắp ráp lineprocessing được
phát triển dựa trên đầu ra của phương pháp lắp ráp mà là những đường thẳng duy nhất, vòng tròn và hỗn hợp (vòng tròn + thẳng) chế biến. Việc
bố trí tốt nhất được tìm thấy là các trạm dòng bố trí bằng xếp hạng Positional Trọng Phương với 4 trạm và tổng lắp ráp timeof
4,25 phút mỗi hộp số. Mỗi trạm có một người lao động, thời gian phục vụ của phút 1.1, dòng cân hiệu quả là 0,964, và lao động
hiệu quả là 0,8884.
Từ khóa-Manual Line hội; Phương pháp cân bằng hội; Hộp số Line hội
I. GIỚI THIỆU
hoạch Quy trình là chủ yếu liên quan đến việc tạo ra dòng cân bằng tập hợp các bước cần thiết để tiếp cận mục tiêu cụ thể, với cho
những hạn chế, như một nỗ lực để nâng cao một phần của tiêu chuẩn [1]. Cân bằng dây chuyền lắp ráp trở thành một trong những quan trọng nhất
các bộ phận cho một hệ thống sản xuất công nghiệp cần được giám sát cẩn thận. Sự thành công của việc đạt được mục tiêu của
sản xuất bị ảnh hưởng đáng kể bằng cách cân bằng dây chuyền lắp ráp. Kể từ đó, nhiều ngành công nghiệp và chắc chắn các nhà nghiên cứu,
cố gắng để tìm ra phương pháp tốt nhất hoặc các kỹ thuật để giữ cho dây chuyền lắp ráp cân bằng và sau đó, để làm cho nó hiệu quả hơn.
Hơn nữa, vấn đề này được biết đến như một dây chuyền lắp ráp cân bằng vấn đề [2].
Một dây chuyền lắp ráp bao gồm các máy trạm mà sản xuất một sản phẩm khi nó di chuyển tiếp từ một máy trạm kế tiếp
dọc theo dòng, trong đó dòng này có thể được thẳng, u tuyến hoặc song song cho đến khi hoàn thành. Để cân bằng một dây chuyền lắp ráp, một số phương pháp
đã được giới thiệu ban đầu để tăng năng suất và hiệu quả. Các mục tiêu này đạt được bằng cách giảm số lượng
thời gian sản xuất cần thiết để sản xuất ra một sản phẩm hoàn chỉnh, do giảm số lượng máy trạm hoặc cả hai [3].
Nghiên cứu này liên quan đến việc áp dụng ba thuật toán heuristic để nghiên cứu quy hoạch cụ trình hộp hai giai đoạn được một
thời gian sản xuất giảm. Trong bài báo này, ba phương pháp cân bằng lắp ráp đã được nghiên cứu: Ứng viên lớn nhất Rule (LCR),
Kilbridge và Wester (KWC), và xếp hạng Positional Trọng lượng (RPW) để lựa chọn tốt nhất cho Line hội tay của Hai
giai đoạn Hộp số.
A. Lớn nhất Candidate Rule (LCR) Phương pháp
gọi là mục đích chính của cán cân Line là phân phối tổng khối lượng công việc trên assemblyline đồng đều nhất có thể,
mặc dù thực tế mà nó không thể đạt được một sự cân bằng hoàn hảo giữa dòng người lao động. Đó là sau đó vai trò của sự cân bằng dòng
hiệu quả đó là có liên quan đến sự khác biệt về thời gian làm việc hợp lý yếu tố tối thiểu và các chế độ ưu tiên
giữa các yếu tố. Các ứng cử viên lớn nhất Rule (LCR) accountsfor yếu tố công việc được sắp xếp theo một thứ tự giảm dần
(có tham khảo thời gian trạm Ts, và các yếu tố công việc) tới mỗi trạm Tek
giá trị mà không được phép vượt
trước Ts
[4].
B. Kilbridge và Wester Cột (KWC) Phương pháp
Kilbridge và Wester phương pháp (cột) là một phương pháp dập mà chọn các yếu tố công việc để giao cho các trạm
theo vị trí của họ trên cả chặng đường sơ đồ ưu tiên. Phương pháp này được biết đến với độ tin cậy của nó trong việc khắc phục những khó khăn
như gặp phải phương pháp ứng viên Rule trong lớn nhất mà một yếu tố có thể được lựa chọn đối với Te cao
giá trị nhưng
không phân biệt vị trí của nó trong sơ đồ ưu tiên [4]. Tuy nhiên trong phương pháp cột các yếu tố được sắp xếp thành
các cột.
C. Xếp hạng Phương pháp Positional Trọng lượng (RPW)
xếp vị trí cân Phương pháp (RPW) đã được giới thiệu bởi Helgeson và Birnie năm 1961 [5], mà đó là một giá trị được
tính toán cho mỗi phần tử trong hệ thống. Các RPWekaccounts cho mỗi Tek
và vị trí của nó trên chuỗi thô trong tiền lệ
sơ đồ. Tek
là một thời gian để thực hiện phần công việc k, phút và do đó các giá trị của Tek
là chất phụ gia.
Quan điểm toàn cầu về Kỹ thuật Quản lý tháng 5 năm 2013, Vol. 2 Iss. 2, PP. 70-81
- 71 -
II. VĂN HỌC ĐÁNH GIÁ
Cân bằng dây chuyền lắp ráp là một nhiệm vụ rất quan trọng đối với ngành công nghiệp sản xuất để nâng cao năng suất bằng cách
giảm thiểu thời gian chu kỳ hoặc số lượng máy trạm. Các vấn đề cân bằng quản lý việc phân công nhiệm vụ cho
các máy trạm để đạt được các mục tiêu mục đích. Việc thực hành nói chung trong cân bằng dây chuyền lắp ráp là để giao nhiệm vụ cho
các máy trạm trong một cách như vậy mà mỗi tổng thời gian của nhiệm vụ được giao cho mỗi máy trạm có một thời gian chu kỳ dòng bằng [