Figure 8.2Fractionation tower.oil h

Figure 8.2
Fractionation tower.

oil has a different boiling point, so at each stage of the cooling a different liquid, or fraction, can be drawn off at different heights in the column. Parts of the mixture that are not fully vaporized at first will be collected as a liquid at the bottom of the tower and recirculated.
At the end of this stage, known as fractional distillation, the crude oil mix- ture will have been separated into several distinct substances. The compo- nents that boiled at the lowest temperature will include propane and butane. Liquids that boiled at higher temperatures will include fuels used in cars and aircraft, while heavier oils needed to power diesel locomotives or to fire industrial boilers would need even more heat. But none of the products will be ready for the consumer until they have been refined even further.
Products are vaporized and returned to liquid form as they pass through a series of processes designed to purify them and improve their performance as fuels. For example, most modern refineries reduce the sulfur content in oil products. Besides minimizing pollution, this process yields pure sulfur, which can be used in the manufacture of fertilizers. If the first refining stage produces too much heavy fuel oil and not enough of the lighter products, such as gasoline for automobiles, the heavier products are passed through another unit known as a hydrocracker, which will break them down (react) into lighter oils. Finally, the output from various parts of the refinery may be blended and combined with other chemicals to produce a complete range of the fuels most suited to the needs of consumers.

Kết quả (Việt) 1:

Hình 8.2Tháp đoạn.dầu này có một điểm sôi khác nhau, vì vậy ở từng giai đoạn của làm mát chất lỏng khác nhau, hoặc phân số, có thể được rút ra tại các độ cao khác nhau trong cột. Các bộ phận của hỗn hợp không đầy đủ cận tại đầu tiên sẽ được thu thập như là một chất lỏng ở dưới cùng của tháp và tái.Ở phần cuối của giai đoạn này, được gọi là chưng cất phân đoạn, dầu thô pha trộn-ture sẽ có được tách thành một số chất khác biệt. Compo-nents đun sôi ở nhiệt độ thấp nhất sẽ bao gồm propan và butan. Chất lỏng sôi ở nhiệt độ cao sẽ bao gồm các loại nhiên liệu sử dụng trong ô tô và máy bay, trong khi nặng hơn các loại dầu cần thiết cho sức mạnh động cơ diesel đầu máy xe lửa hay cháy nồi sẽ cần nhiều hơn nhiệt. Nhưng không ai trong số các sản phẩm sẽ được sẵn sàng cho người tiêu dùng cho đến khi họ đã được tinh chỉnh hơn nữa.Products are vaporized and returned to liquid form as they pass through a series of processes designed to purify them and improve their performance as fuels. For example, most modern refineries reduce the sulfur content in oil products. Besides minimizing pollution, this process yields pure sulfur, which can be used in the manufacture of fertilizers. If the first refining stage produces too much heavy fuel oil and not enough of the lighter products, such as gasoline for automobiles, the heavier products are passed through another unit known as a hydrocracker, which will break them down (react) into lighter oils. Finally, the output from various parts of the refinery may be blended and combined with other chemicals to produce a complete range of the fuels most suited to the needs of consumers.

Kết quả (Việt) 2:

Hình 8.2
Tách bạch tháp. Dầu có nhiệt độ sôi khác nhau, vì vậy ở mỗi giai đoạn của làm mát chất lỏng khác nhau, hoặc phân số, có thể được rút ra ở những độ cao khác nhau trong cột. Các bộ phận của hỗn hợp không được bốc hơi hoàn toàn ở đầu tiên sẽ được thu thập như một chất lỏng ở dưới cùng của tháp và tái tuần hoàn. Vào cuối giai đoạn này, được gọi là chưng cất phân đoạn, dầu thô ture mix- sẽ được tách ra thành nhiều bản thể riêng biệt. Các hợp phần đó đun sôi ở nhiệt độ thấp nhất sẽ bao gồm propane và butan. Các chất lỏng sôi ở nhiệt độ cao sẽ bao gồm nhiên liệu được sử dụng trong xe hơi và máy bay, trong khi các loại dầu nặng hơn cần thiết để đầu máy điện diesel hoặc cháy nồi hơi công nghiệp sẽ cần nhiệt nhiều hơn. Nhưng không ai trong số các sản phẩm này sẽ được sẵn sàng cho người tiêu dùng cho đến khi họ đã được cải tiến hơn nữa. Sản phẩm được bốc hơi và trở về dạng lỏng như họ vượt qua một loạt các quá trình thiết kế để làm sạch chúng và cải thiện hiệu suất của họ như là nhiên liệu. Ví dụ, hầu hết các nhà máy lọc dầu hiện đại làm giảm hàm lượng lưu huỳnh trong các sản phẩm dầu mỏ. Bên cạnh việc giảm thiểu ô nhiễm, quá trình này sản lượng lưu huỳnh nguyên chất, có thể được sử dụng trong sản xuất phân bón. Nếu giai đoạn lọc dầu đầu tiên sản sinh ra quá nhiều dầu nhiên liệu nặng và không đủ của các sản phẩm nhẹ hơn, chẳng hạn như xăng cho xe ô tô, các sản phẩm nặng được truyền qua một đơn vị được biết đến như một hydrocracker, sẽ phá vỡ chúng xuống (phản ứng) vào dầu nhẹ hơn. Cuối cùng, sản lượng từ các bộ phận khác nhau của các nhà máy lọc dầu có thể được pha trộn và kết hợp với hóa chất khác để sản xuất một loạt đầy đủ các loại nhiên liệu phù hợp nhất với nhu cầu của người tiêu dùng.