4 Definitions4.1 Planning of testin

4 Definitions
4.1 Planning of testing
The quality of the product is determined by the specifications of product development and
process planning and realized in steps during the production process. The planning of testing
is intended to translate the specifications for raw materials, components and finished products
into testing plans with defined testing characteristics.
4.1.1 Test characteristics to be set out product- and process-specifically:
● Designation of the characteristic,
● Frequency of testing (time intervals between testing and quantities tested),
● Limits (tolerance limits),
● Test methods,
● Testing devices,
● Means of recording testing data,
● Decision limits (acceptance / rejection criteria) and
● Fault classification (fault class).
4.1.2 To be taken into account when planning the testing procedure:
● Production / process procedure,
● Testing at suppliers (value creation chain of the product),
● Previous testing on arrival,
● Self-testing by the worker,
● Automated testers,
● Production testing / process testing,
Final testing

Kết quả (Việt) 1:

4 định nghĩa4.1 kế hoạch thử nghiệmChất lượng của sản phẩm được xác định bởi các đặc điểm kỹ thuật của phát triển sản phẩm và quá trình lập kế hoạch và thực hiện trong bước trong quá trình sản xuất. Lập kế hoạch thử nghiệm được thiết kế để dịch các thông số kỹ thuật cho nguyên liệu, thành phần và thành phẩm vào thử nghiệm các kế hoạch với xác định đặc điểm kiểm tra.4.1.1 thử nghiệm các đặc điểm được thiết lập trong sản phẩm - và quá trình-đặc biệt:● tên gọi của các đặc tính,● Các tần số thử nghiệm (khoảng thời gian giữa thử nghiệm và số lượng thử nghiệm),● giới hạn (khoan dung giới hạn),● kiểm tra phương pháp,● kiểm tra thiết bị,● phương tiện ghi âm thử nghiệm dữ liệu,● quyết định giới hạn (chấp nhận / từ chối tiêu chí) và● Lỗi phân loại (lỗi lớp).4.1.2 được đưa vào tài khoản khi lập kế hoạch thủ tục thử nghiệm:● sản xuất / xử lý thủ tục,● thử nghiệm tại các nhà cung cấp (giá trị tạo ra chuỗi của sản phẩm),● kiểm tra trước khi đến nơi,● tự kiểm tra bởi nhân viên,● tự động thử nghiệm,● sản xuất thử nghiệm / quá trình thử nghiệm,Thử nghiệm cuối cùng

Kết quả (Việt) 2:

4 Định nghĩa
4.1 Kế hoạch thử nghiệm
chất lượng của sản phẩm được xác định bởi các thông số kỹ thuật của phát triển sản phẩm và
quá trình lập kế hoạch và thực hiện trong bước trong quá trình sản xuất. Việc lập kế hoạch thử nghiệm
được thiết kế để dịch các thông số kỹ thuật đối với nguyên liệu, linh kiện và thành phẩm
vào các kế hoạch thử nghiệm với các đặc tính kiểm tra xác định.
4.1.1 đặc điểm thử nghiệm được đặt ra theo sản phẩm và quy trình cụ thể:
● Chỉ định các đặc trưng,
​​● Tần số thử nghiệm (khoảng thời gian giữa kiểm tra và thử nghiệm với số lượng),
● Giới hạn (giới hạn dung sai),
phương pháp ● Test,
thiết bị ● Thử nghiệm,
● Các phương tiện ghi âm dữ liệu thử nghiệm,
● Quyết định giới hạn (tiêu chí chấp nhận / từ chối) và
phân loại ● Fault (class lỗi .)
4.1.2 Để được đưa vào tài khoản khi lập kế hoạch các thủ tục kiểm tra:
● Sản xuất / thủ tục quy trình,
● kiểm tra tại các nhà cung cấp (chuỗi tạo ra giá trị của sản phẩm),
● kiểm tra trước khi đến,
● Tự kiểm tra của các công nhân,
● xét nghiệm tự động,
kiểm tra ● Sản xuất / kiểm tra quá trình,
thử nghiệm cuối cùng