Indirect Press.The basic type of pr

Indirect Press.The basic type of press developed for indirect extrusion (Fig. 6) consists of the same elements as the presses used for direct
extrusion. Generally, for hard alloy extrusion, especially for use in the
aerospace industry, the metal flow properties obtained with indirect extrusion are much more favorable than those obtained with the direct
method. With the aid of the flow pattern occurring during direct extrusion, it is possible to decide for which materials and products the indirect extrusion method should be considered. Indirect extrusion is often
more economical in the manufacture of rods, bars, sections, and tubes
from many aluminum alloys.
The difference between the two extrusion methods is that, in direct
extrusion, there is no relative motion between the die and container during extrusion. In the case of indirect extrusion, however, the die fixed
on the front end of the hollow stem penetrates into the container. Thus,
in comparison with direct extrusion, indirect extrusion has advantages
in that the process reduces the extrusion pressure, increases the billet diameter, and starts extrusion with a lower billet temperature for critical
shapes.
With indirect extrusion, the circumscribed circle of section is smaller
than with direct extrusion, and the stress on the stem is higher. The indirect method, however, affords the following advantages:
• Longer initial billets
• Higher extrusion speed for many materials
• Thinner butt ends
• More uniform structure over the extruded length
• Thinner sections
• Closer tolerances over the entire length of the product
• More uniform container and billet temperatures during extrusion
• Longer service life of the container and liner
Larson and Bland (Ref 4) provided an overview of developments in
indirect presses. There are some disadvantages of indirect presses:
• Machining of billet skin is required to prevent surface imperfections.
• Size of extrusion is limited with the bore of hollow stem.
• Die handling is difficult.

Kết quả (Việt) 1:

Gián tiếp Press.The loại cơ bản của báo chí phát triển gián tiếp đùn (hình 6) bao gồm các yếu tố tương tự như các máy nén được sử dụng để trực tiếpphun ra. Nói chung, cho phun ra các hợp kim cứng, đặc biệt là để sử dụng trong cáccông nghiệp hàng không vũ trụ, các thuộc tính lưu lượng kim loại thu được với gián tiếp phun ra thuận lợi hơn nhiều so với những người được trực tiếpphương pháp. Với sự trợ giúp của các mô hình dòng chảy xảy ra trong quá trình phun ra trực tiếp, có thể quyết định cho những vật liệu và sản phẩm phương pháp gián tiếp đùn nên được xem xét. Phun gián tiếp là thườngkinh tế hơn trong sản xuất thanh, quán Bar, phần và ốngnhiều hợp kim nhôm.Sự khác biệt giữa phương pháp đùn hai là, trong trực tiếpphun ra, đó là không có chuyển động tương đối giữa chết và container trong quá trình đùn. Trong trường hợp phun ra gián tiếp, Tuy nhiên, khuôn cố địnhvào cuối phía trước của thân cây rỗng thâm nhập vào các thùng chứa. Vì vậy,Khi so sánh với phun ra trực tiếp, gián tiếp đùn có lợi thếtrong quá trình làm giảm áp lực phun ra, tăng đường kính phôi thép, và bắt đầu phun ra với phôi thép nhiệt độ thấp nhất quan trọnghình dạng.Với gián tiếp đùn, đường vòng tròn của các phần nhỏ hơnhơn với phun ra trực tiếp, và sự căng thẳng trên các thân cây là cao hơn. Phương pháp gián tiếp, Tuy nhiên, dành những ưu điểm sau:• Phôi ban đầu dài• Tốc độ cao đùn cho rất nhiều vật liệu• Thinner butt ends• More uniform structure over the extruded length• Thinner sections• Closer tolerances over the entire length of the product• More uniform container and billet temperatures during extrusion• Longer service life of the container and linerLarson and Bland (Ref 4) provided an overview of developments inindirect presses. There are some disadvantages of indirect presses:• Machining of billet skin is required to prevent surface imperfections.• Size of extrusion is limited with the bore of hollow stem.• Die handling is difficult.

Kết quả (Việt) 2:

Gián ti
phun ra. Nói chung,
ngành công nghi
ph V Đ
kinh t
t
S
phun ra, không có chuy Tuy nhiên, trong tr
trên m Nh
so v
trong quá trình này làm gi
hình d
V
h Ph
• dài h
• t
• mông Thinner k
• c
• ph
• dung sai Closer trên toàn b
• Nhi
• tu
Larson và Bland (Ref 4) cung c
máy ép gián ti Có m
• Gia công c
• Kích th
• x

Kết quả (Việt) 3:

Máy nén gián tiếp của kiểu cơ bản (bản đồ với 6) được dùng trực tiếp của máy in cùng một yếu tố cấu thành.Siết.Nói chung, với cacbua siết, đặc biệt là dùng để ởAerospace Industries, gián tiếp nắm chặt lấy kim loại. Thanh khoản hơn trực tiếp hơn siết được cho là có lợi.Phương pháp đó.Có ích trong quá trình nén trực tiếp xảy ra trong chế độ dòng chảy của nó là có thể, để quyết định những nguyên liệu và sản phẩm sẽ được siết chặt một cách gián tiếp.Thường là gián tiếp siếtNền kinh tế của hơn Thanh,, Profiles và quản chế củaTừ rất nhiều hợp kim nhôm.Đây là hai loại phương pháp nén khác nhau, đang trực tiếpTrong quá trình nén, khuôn chứa không có chuyển động tương đối với nhau.Tuy nhiên, trong trường hợp khuôn ép gián tiếp, cố định.Thung lũng FrontendName thâm nhập vào trong container.Do đó,So với trực tiếp nắm chặt, gián tiếp siết có lợi thếTrong quá trình này, làm giảm áp lực tăng rồi bóp, phôi thép đường kính, và bắt đầu siết và thấp hơn nhiệt độ là chìa khóa của phôi thépHình dạng.Gián tiếp siết, its đường tròn ngoại tiếp cắt nhỏ hơnSiết chặt hơn trực tiếp, stems. Căng thẳng lên cao hơn.Tuy nhiên, một cách gián tiếp, chuyên cung cấp giáp các đô thị:- dài hơn đầu ống thôiTốc độ cao với nhiều nguyên liệu đúcMỏng và kết nối với hơn.Ở cái trên chiều dài hơn cấu trúc đồng nhất- mỏng cắtTrong suốt cả chiều dài lên đến gần hơn với sản phẩm của sự khoan dungTrong quá trình nén trong container và bán thành phẩm nhiệt độ đồng đều hơn.Kéo dài tuổi thọ sử dụng container và tàu thuỷ chuyếnLarson và nhẹ (khảo 4) cung cấp phát triển an overviewGián tiếp máy in.Có một số tù nhân gián tiếp của máy in:Ống thôi chạy trên bề mặt để ngăn ngừa việc chế biến, khuyết tật bề mặt.Kích cỡ của cái là vô hạn, và lỗ rỗng.Xúc xắc xử lý rất khó khăn.