The action of the steam pump is bas

The action of the steam pump is based on a surface area of very low temperature (lower than the temperature in the drug product) on which the steam condenses and becomes ice, and thus occupies a very small space compared to its gas volume. The steam, which, according to gas laws, will spread to occupy the entire remaining space (chamber and condenser), is then extracted from the chamber space. This means that on condensation, the gas proportion becomes reduced, and the gas is transported from the chamber to the condenser. This is only possible, however, if obstacles caused by molecule collisions with water molecules are prevented, by the extraction of non-condensable gases by vacuum pumps in the initial phase.

The construction of the condenser is a very important factor for its effectiveness. Its lowest possible end temperature determines the partial pressure of steam that the "steam pump" can achieve. The intermediate valve of the chamber/condenser transition must have a large transition diameter, and must be designed to deal with the large volumes of gas. At minus 40 °C, ten kilograms of ice represents a gas volume of approx. 100,000 m3, which has to pass through the narrow transition to the condenser within a few hours. The condensation heat produced during condensation is equivalent to the amount of heat passed to the frozen drug product during freeze drying by the heating of the trays to compensate for the sublimation coldness.

Since most drug products have a very low residual moisture, the end temperature of the ice condenser must therefore be particularly low (see figure 12.J-1).

To pump the last remaining steam (usually a very small amount) from the drug product, vacuum pumps are used that have an end vacuum of up to approx. 10-5 mbar. The interaction between the steam pump and the vacuum pumps for pressure regulation is controlled by programmable automatic programs. It must also be possible to control the freeze dryer manually, although this is not ideal as it consumes energy and time, and is personnel-intensive, since control points must be monitored every two hours.

Ideally, the pressure in the drying chamber should be set at a level so that the heat transfer from convection caused by the molecules in the drying chamber contributes significantly to heat transport. When selecting a system, it is also important to consider the maximum condenser capacity (condenser capacity per 24 h, or total ice capacity before thawing).

Kết quả (Việt) 1:

Các hành động của các máy bơm hơi được dựa trên một diện tích bề mặt rất nhiệt độ thấp (thấp hơn nhiệt độ trong các sản phẩm thuốc) mà trên đó hơi nước ngưng tụ trở thành băng, và vì thế chiếm một không gian rất nhỏ so với khối lượng khí của nó. Hơi nước, trong đó, theo luật pháp khí, sẽ lan rộng để chiếm toàn bộ không gian còn lại (buồng và ngưng), sau đó được chiết xuất từ các không gian phòng. Điều này có nghĩa rằng trên ngưng tụ, tỷ lệ khí trở nên giảm, khí được vận chuyển từ trong buồng đến tụ. Đây là chỉ có thể, Tuy nhiên, nếu trở ngại gây ra bởi các phân tử va chạm với các phân tử nước được ngăn, bằng cách khai thác khí không condensable của máy bơm chân không trong giai đoạn ban đầu.Xây dựng tụ là một yếu tố rất quan trọng đối với hiệu quả của nó. Nhiệt độ thấp nhất có thể kết thúc của nó sẽ xác định áp suất thành phần của hơi nước "bơm hơi" có thể đạt được. Van trung gian của quá trình chuyển đổi buồng/ngưng phải có đường kính lớn chuyển tiếp, và phải được thiết kế để đối phó với khối lượng khí lớn. Tại trừ đi 40 ° C, 10 kg đá đại diện cho một khối lượng khí có cự ly khoảng 100.000 m3, đã đi qua quá trình chuyển đổi hẹp để ngưng trong vòng một vài giờ. Ngưng tụ nhiệt được sản xuất trong quá trình ngưng tụ là tương đương với số lượng nhiệt thông qua các sản phẩm thuốc đông lạnh trong thời gian đóng băng khô nung khay để bù đắp cho coldness thăng hoa.Kể từ khi hầu hết các sản phẩm thuốc có một độ ẩm dư rất thấp, nhiệt độ cuối của bình ngưng băng do đó phải đặc biệt thấp (xem hình 12.J-1).Để bơm cuối cùng còn lại hơi (thường là một số lượng rất nhỏ) từ các sản phẩm thuốc, Máy hút máy bơm đang được sử dụng mà có một chân không kết thúc của lên đến khoảng 10-5 mbar. Sự tương tác giữa các máy bơm hơi và máy bơm chân không quy định áp lực được kiểm soát bởi lập trình các chương trình tự động. Nó cũng phải có thể điều khiển việc đóng băng máy sấy thủ công, mặc dù đây không phải là lý tưởng như nó tiêu thụ năng lượng và thời gian, và nhân sự-chuyên sâu, vì điểm kiểm soát phải được theo dõi mỗi hai giờ.Lý tưởng nhất, áp lực trong buồng sấy nên được đặt ở một mức độ để truyền nhiệt từ đối lưu gây ra bởi các phân tử trong buồng sấy khô đóng góp đáng kể để vận chuyển nhiệt. Khi lựa chọn một hệ thống, nó cũng quan trọng là xem xét khả năng tối đa tụ (tụ công suất mỗi 24 h hoặc băng tất cả năng lực trước khi tan).

Kết quả (Việt) 2:

Các hành động của bơm hơi được dựa trên một diện tích bề mặt của nhiệt độ rất thấp (thấp hơn nhiệt độ trong sản phẩm thuốc) mà ngưng tụ hơi nước và trở thành đá, và do đó chiếm một không gian rất nhỏ so với khối lượng khí đốt của mình. Hơi nước, trong đó, theo luật khí, sẽ lây lan để chiếm toàn bộ không gian còn lại (buồng và ngưng), sau đó được tách ra từ không gian buồng. Điều này có nghĩa rằng trên ngưng tụ, tỷ lệ khí bị giảm, và khí đốt được vận chuyển từ khoang để bình ngưng. Đây chỉ là có thể, tuy nhiên, nếu những trở ngại gây ra bởi sự va chạm phân tử với các phân tử nước được ngăn chặn, bởi việc khai thác khí không ngưng tụ bằng chân không bơm trong giai đoạn ban đầu.

Việc xây dựng các tụ là một yếu tố rất quan trọng đối với hiệu quả của nó. Nhiệt độ thấp nhất có thể cuối cùng của nó xác định áp suất riêng phần của hơi nước rằng "bơm hơi" có thể đạt được. Các van trung gian của quá trình chuyển đổi buồng / bình ngưng phải có đường kính chuyển lớn, và phải được thiết kế để đối phó với khối lượng lớn khí. Tại âm 40 ° C, mười kg nước đá đại diện cho một khối lượng khí đốt khoảng. 100.000 m3, trong đó có đi qua quá trình chuyển đổi hẹp để bình ngưng trong vòng vài giờ. Nhiệt ngưng tụ sản xuất trong ngưng tụ tương đương với lượng nhiệt truyền cho các sản phẩm thuốc đông lạnh trong quá trình sấy đông bằng việc làm nóng các khay để bù đắp cho sự lạnh lùng thăng hoa.

Vì hầu hết các sản phẩm thuốc có một lượng hơi ẩm còn rất thấp, nhiệt độ cuối do đó các tụ băng phải đặc biệt thấp (xem hình 12.J-1).

để bơm hơi nước cuối cùng còn lại (thường là một số lượng rất nhỏ) từ các sản phẩm thuốc, máy bơm chân không được sử dụng mà có một chân không cuối lên tới xấp xỉ. 10-5 mbar. Sự tương tác giữa các máy bơm hơi nước và máy bơm chân không để điều chỉnh áp suất được điều khiển bởi các chương trình tự động lập trình. Nó cũng phải có khả năng kiểm soát các máy sấy đóng băng bằng tay, mặc dù điều này không phải là lý tưởng vì nó tiêu thụ năng lượng và thời gian, và là nhân viên chuyên sâu, vì điểm kiểm soát phải được theo dõi mỗi hai giờ.

Lý tưởng nhất, áp lực trong buồng sấy nên đặt ở một mức độ như vậy mà sự truyền nhiệt từ đối lưu gây ra bởi các phân tử trong buồng sấy góp phần đáng kể để làm nóng giao thông. Khi lựa chọn một hệ thống, nó cũng quan trọng để xem xét năng lực tối đa ngưng tụ (công suất ngưng mỗi 24 h, hoặc tổng công suất băng trước khi tan băng).