2.1. Reagents and vaporization of E

2.1. Reagents and vaporization of EF solution
30% (w/w) of H2O2, 16% (w/w) of PAA, and 99–101% (w/w) of
FeSO4·7H2O [26–28] were used to prepare EF solution. Ca (OH)2 and
anhydrous CaCl2 were used as the absorbent and the dryer respectively.
The EF solution pH was adjusted by 1 mol/l of H2SO4 and 1 mol/l of
NaOH. The preparation order of EF solution was that the fresh solutions
of FeSO4, PAA, and H2O2 were added in beaker in turn by using pipettes
(10–1000 μl and 1–5 ml) and then shaken mildly. For the vaporization
of EF solution (17), which was pumped by a peristaltic pump (16) and
carried simultaneously by the simulated flue gas into a vaporization
device (10), where it was vaporized immediately. During the process
of vaporization, some of FeSO4 were residual in the bottom of the vaporization device and oxidized to Fe3+ with yellow color by oxidants;
whereas the other Fe2+ or Fe3+ were carried together with the oxidants
such as H2O2, PAA, and radicals to the reactor, then absorbed by
Ca(OH)2.
2.2. Experimental apparatus and procedure
The bench scale experiments were conducted on a fix-bed, which
mainly consists of the simulated flue gas generation, the vaporization
of EF solution, the integration of oxidation and absorption, and the tail
gas detection. As shown in Fig. 1, the compressed gas cylinders (1–5)
provided N2, SO2, NO, O2, and CO2 to generate the simulated flue gas
that was preheated by a thermostat water bath (9). A peristaltic pump
(16) (BT100-1F, Longerpump, Baoding) was used to pump the EF
solution in a vaporization device (10), which was heated by a thermal
control electric heater (11). The reactor is a cylindrical quartz tube
(13) with a length of 30 cm and an inner diameter of 3.2 cm, heated
by a tube type resistance furnace (14). The tail gas was detected on
line by a flue gas analyzer (19) (ECOM-J2KN, RBR Company, Germany).
Of note, the temperatures of vaporization device (10) were consistent
with those of reactor (13) and both of them were detected over time
by three thermal couples (12) (XMTD, Baoding).
During the experiments, SO2, NO, and N2, or other gases were
metered through the mass flow controller (6) and mixed in a buffer
bottle (7), in which SO2, NO, and other coexistence gases were diluted
by N2 to the desired concentrations, from which the simulated flue gas
was formed. The oxidation of SO2 and NO were carried out when the
mixture of vaporized EF, SO2, and NO entered into the reactor (13),
and then the oxidation products as well as the unreacted vaporized oxidants was absorbed by Ca(OH)2 powders (15) supported on the glass
wool in the latter part of the reactor. The removal efficiencies were
calculated based on the D-value of inlet and outlet concentrations of
SO2 and NO. The detail experimental conditions are shown in Table 1.
2.3. Analytical methods
The EF solution pH was tested by a pH meter (PHS-3C, Youke,
Shanghai). The surface patterns of the fresh and spent Ca(OH)2 powders were observed by using a scanning electron microscope (SEM, JEOL
JSM-7500F, Japan). An energy dispersive X-ray spectrometer (EDS,
Vantage DIS type, Thermo NORAN Company) and an X-ray diffraction
(XRD, D8 ADVANCE type, BRUKER-AXS in Germany) (40 kV and
20 mA) were used to determine the elements and compounds in the
fresh and spent Ca(OH)2 powders, the scanning range of XRD was
from 20° to 70° with a scanning velocity of 7°min−1. The XRD phases
presented in the samples were identified with the help of JCPDS data
files

Kết quả (Việt) 1:

2.1. Reagents and vaporization of EF solution30% (w/w) of H2O2, 16% (w/w) of PAA, and 99–101% (w/w) ofFeSO4·7H2O [26–28] were used to prepare EF solution. Ca (OH)2 andanhydrous CaCl2 were used as the absorbent and the dryer respectively.The EF solution pH was adjusted by 1 mol/l of H2SO4 and 1 mol/l ofNaOH. The preparation order of EF solution was that the fresh solutionsof FeSO4, PAA, and H2O2 were added in beaker in turn by using pipettes(10–1000 μl and 1–5 ml) and then shaken mildly. For the vaporizationof EF solution (17), which was pumped by a peristaltic pump (16) andcarried simultaneously by the simulated flue gas into a vaporizationdevice (10), where it was vaporized immediately. During the processof vaporization, some of FeSO4 were residual in the bottom of the vaporization device and oxidized to Fe3+ with yellow color by oxidants;whereas the other Fe2+ or Fe3+ were carried together with the oxidantssuch as H2O2, PAA, and radicals to the reactor, then absorbed byCa(OH)2.2.2. Experimental apparatus and procedureThe bench scale experiments were conducted on a fix-bed, whichmainly consists of the simulated flue gas generation, the vaporizationof EF solution, the integration of oxidation and absorption, and the tailgas detection. As shown in Fig. 1, the compressed gas cylinders (1–5)provided N2, SO2, NO, O2, and CO2 to generate the simulated flue gasthat was preheated by a thermostat water bath (9). A peristaltic pump(16) (BT100-1F, Longerpump, Baoding) được sử dụng để bơm EFCác giải pháp trong một thiết bị bay hơi (10), đã được làm nóng bởi một nhiệtđiều khiển nhiệt điện (11). Các lò phản ứng là một ống hình trụ thạch anh(13) với chiều dài 30 cm và một đường kính bên trong của 3.2 cm, nước nóngbởi một ống loại kháng lò (14). Khí đuôi được phát hiện trêndòng bởi một ống khói của máy phân tích khí (19) (ECOM-J2KN, RBR công ty, Đức).Đáng chú ý, nhiệt độ của thiết bị bay hơi (10) đã được thống nhấtvới những người trong lò phản ứng (13) và cả hai người trong số họ đã được phát hiện qua thời gianbởi ba Cặp đôi nhiệt (12) (XMTD, Baoding).Trong các thí nghiệm, SO2, NO, N2, hoặc khí khác làđồng hồ đo thông qua điều khiển khối lượng dòng chảy (6) và pha trộn trong một bộ đệmChai (7), trong đó SO2, NO, và các khí khác cùng tồn tại đã được pha loãngbởi N2 để nồng độ mong muốn, từ đó khí mô phỏng ống khóiđược thành lập. Quá trình oxy hóa của SO2 và KHÔNG được tiến hành khi cáchỗn hợp của cận EF, SO2, và KHÔNG đưa vào các lò phản ứng (13)và sau đó các sản phẩm ôxi hóa cũng như các chất oxy hóa vaporized unreacted được hấp thụ bởi Ca (OH) 2 bột (15) được hỗ trợ trên kínhLen nguyên liệu trong phần sau của các lò phản ứng. Hiệu quả loại bỏđược tính toán dựa trên D giá trị nồng độ đầu vào và ổ cắmSO2 và NO. Chi tiết điều kiện thử nghiệm sẽ được hiển thị trong bảng 1.2.3. phân tích các phương phápEF giải pháp pH đã được thử nghiệm bởi pH mét (PHS - 3C, Youke,Thượng Hải). Các mô hình trên bề mặt của bột Ca (OH) 2 tươi và đã qua sử dụng đã được quan sát bằng cách sử dụng một kính hiển vi điện tử quét (SEM, JEOLJSM-7500F, Nhật bản). Một năng lượng hòa tan trong chụp x-quang phổ kế (EDS,Vantage DIS loại, nhiệt NORAN công ty) và một nhiễu xạ tia x(XRD, D8 TIẾN nhập, BRUKER-AXS tại Đức) (40 kV và20 mA) được sử dụng để xác định các yếu tố và các hợp chất trong cácbột Ca (OH) 2 tươi và đã qua sử dụng, phạm vi XRD, quéttừ 20° tới 70° với một tốc độ quét của 7 ° min−1. Các giai đoạn XRDtrình bày trong các mẫu đã được xác định với sự trợ giúp của dữ liệu JCPDStập tin

Kết quả (Việt) 2:

2.1. Hoá chất và sự bay hơi của dung dịch EF
30% (w / w) H2O2, 16% (w / w) của PAA, và 99-101% (w / w) của
FeSO4 · 7H2O [26-28] đã được sử dụng để chuẩn bị EF dung dịch. Ca (OH) 2 và
CaCl2 khan được sử dụng như là thấm và máy sấy tương ứng.
Các giải pháp pH EF đã được điều chỉnh bởi 1 mol / l của H2SO4 và 1 mol / l của
NaOH. Trình tự chuẩn bị các giải pháp EF là các giải pháp mới
của FeSO4, PAA, và H2O2 đã được thêm vào trong cốc thủy tinh lần lượt bằng cách sử dụng pipet
(10-1000 ml và 1-5 ml) và sau đó lắc nhẹ. Đối với sự bay hơi
của dung dịch EF (17), được bơm bằng bơm nhu động (16) và
thực hiện đồng thời bởi các khí thải mô phỏng thành một sự bay hơi
của thiết bị (10), nơi nó được bốc hơi ngay lập tức. Trong quá trình
bay hơi, một số FeSO4 là còn sót lại ở dưới cùng của thiết bị bay hơi và bị oxy hóa thành Fe3 + với màu vàng bằng cách oxy hóa;
trong khi người kia Fe2 + hoặc Fe3 + được vận chuyển cùng với các chất oxy hóa
như H2O2, PAA, và các gốc tự đến lò phản ứng, sau đó hấp thụ bởi
Ca (OH) 2.
2.2. Thiết bị thí nghiệm và thủ tục
Các thí nghiệm quy mô băng ghế dự bị đã được tiến hành trên một sửa chữa giường, mà
chủ yếu bao gồm các hệ khí thải mô phỏng, sự bay hơi
của dung dịch EF, sự tích hợp của quá trình oxy hóa và hấp thụ, và đuôi
phát hiện khí. Như thể hiện trong hình. 1, các xi lanh khí nén (1-5)
cung cấp N2, SO2, NO, O2 và CO2 để tạo ra khí thải mô phỏng
đã được làm nóng trước bằng cách tắm nước nhiệt (9). Một máy bơm nhu động
(16) (BT100-1F, Longerpump, Bảo Định) đã được sử dụng để bơm EF
giải pháp trong một thiết bị bay hơi (10), được làm nóng bởi một nhiệt
lò sưởi điện điều khiển (11). Các lò phản ứng là một ống hình trụ thạch anh
(13) với chiều dài 30 cm và đường kính trong 3,2 cm, bị nung nóng
bởi một lò loại ống kháng (14). Các khí đuôi đã được phát hiện trên
đường bởi một phân tích khí thải (19) (ECOM-J2KN, Công ty RBR, Đức).
Đáng chú ý, nhiệt độ của thiết bị bay hơi (10) là phù hợp
với những lò phản ứng (13) và cả hai đã được phát hiện theo thời gian
bởi ba cặp vợ chồng nhiệt (12) (XMTD, Bảo Định).
trong quá trình thí nghiệm, SO2, NO và N2, hoặc chất khí khác được
đồng hồ đo thông qua bộ điều khiển lưu lượng (6) và trộn lẫn trong một bộ đệm
chai (7) , trong đó SO2, NO, và các loại khí khác cùng tồn tại đã được pha loãng
bởi N2 với nồng độ mong muốn, từ đó các khí thải mô phỏng
đã được hình thành. Các quá trình oxy hóa của SO2 và NO được thực hiện khi
hỗn hợp của EF làm cho bốc hơi, SO2 và NO nhập vào lò phản ứng (13),
và sau đó các sản phẩm oxy hóa cũng như oxy hóa làm cho bốc hơi không phản ứng được hấp thụ bởi Ca (OH) 2 bột ( 15) được hỗ trợ trên kính
len trong phần sau của lò phản ứng. Hiệu quả loại bỏ được
tính toán dựa trên D-giá trị của nồng độ đầu vào và đầu ra của
SO2 và NO. Các điều kiện thí nghiệm chi tiết được trình bày trong Bảng 1.
2.3. Phương pháp phân tích
Giải pháp EF pH được kiểm tra bằng máy đo pH (PHS-3C, Youke,
Thượng Hải). Các mô hình bề mặt của Ca tươi và chi tiêu (OH) 2 loại bột đã được quan sát bằng cách sử dụng một kính hiển vi điện tử quét (SEM, JEOL
JSM-7500F, Nhật Bản). Một quang phổ kế năng lượng phân tán tia X (EDS,
loại Vantage DIS, Thermo Công ty NORAN) và nhiễu xạ tia X
(XRD, D8 loại ADVANCE, Bruker-AXS tại Đức) (40 kV và
20 mA) được sử dụng để xác định các yếu tố và các hợp chất trong
lành và dành Ca (OH) 2 bột, phạm vi quét của XRD là
từ 20 ° đến 70 ° với một vận tốc quét của 7 ° min-1. Các giai đoạn XRD
hiện trong mẫu được xác định với sự giúp đỡ của các dữ liệu JCPDS
file