TÓM TẮTThe invention provides a pro

TÓM TẮT
The invention provides a process for producing thin-layered adhesive non-porpous films of lacquer on metal surfaces. An aqueous suspension of a solid thermosetting synthetic resin which contains a special alkylphenyloxethylate and/or a special aminococonut fatty acid oxethylate as wetting agent and optionally extenders is used for the purpose. The synthetic resin is in the form of a fine powder with an average granular size from 0.1 to 10 μm. The film is applied by immersion , spraying, coating, rolling or the like, and the curing is preferably effected at elevated temperatures. The use of mixtures of epoxide resins and phenol-formalehyde resins is preferred.
HÌNH ẢNH(4)
Patent Drawing

Patent Drawing

Patent Drawing

Patent Drawing

LỜI XÁC NHẬN(8)
I claim:
1. A process for the production of an adhesive, non-porous film lacquer on a metal surface which comprises applying to a metal surface an aqueous composition suspension comprising a solid thermosetting synthetic resin having an average granular size between 0.1 and 10 μm and a wetting agent selected from the group consisting of an alkylphenyloxethylate in which the oxethylate has a molecular weight of about 1700, and the alkyl moiety contains 8-12 carbon atoms, and an amino coconut fatty acid oxethylate wherein the oxethylate group which has a molecular weight between about 90 and 440 is bonded to the amino group; drying; and curing said composition.
2. The process according to claim 1 wherein said thermosetting synthetic resin is selected from the group consisting of an epoxide resin, phenol-formaldehyde resin, urea-formaldehyde resin and a melamine-formaldehyde resin.
3. The process according to claim 2 wherein said thermosetting synthetic resin comprises a mixture of an epoxide resin and a phenol-formaldehyde resin.
4. The process according to claim 3 wherein said thermosetting synthetic resin is a bisphenol-A epoxide resin with an epoxide content of 1.1 to 2 mol/kg and a phenol-formaldehyde resin which can be cured at a temperature above 150° C and which has a melting point of 70° C.
5. The process according to claim 2 which comprises the addition of a water-soluble hardener to said epoxide resin.
6. A process according to claim 1, wherein the film of lacquer is produced on a tin plate surface.
7. The process according to claim 1 werein said thermosetting synthetic resin has an average particle size in the range of between 0.1 and 5 μm.
8. The process according to claim 1 which comprises the addition of a curing agent to said thermosetting synthetic resin.
MÔ TẢ
For reasons of industrial hygiene and for ecological reasons, systems containing organic solvents have been replaced in lacquer technology in recent years almost entirely by solvent-free or aqueous systems. In addition to true aqueous lacquer solutions and emulsions, at the present time aqeuous lacquer suspensions are also being used. In this connection, attention is drawn for example to DT-OS No. 2,248,450. These last mentioned lacquer systems have, however, the disadvantage that it is not possible to produce a homogeneous non-porous film of lacquer having a thickness of approx. 10 μm and less on a metal surface. To a large extent this is evidently attributable to the poor wettability and the poor spreading connected therewith. In the end, inhomogeneous, porous films result, which are chemically unstable. A non-porous film which reliably protects the metal can only be produced in such cases by using large amounts of lacquer to obtain film thicknesses of 40 μm and more. However, lacquer films of such thicknesses on metal are only partially of interest; whilst for many uses, especially protective lacquer coatings for tins, film thicknesses of less than 10 μm are required. These problems relating to the wettability, spreading, and finally to the homogeneity and tightness of the films of lacquer, are particularly pronounced in the lacquer coating of tin plate.

The aqueous lacquer systems of DT-OS No. 2,248,450 also have the additional drawback that the solid powder contained therein forms a deposit relatively quickly. They therefore have an inadequate storage life.

It is the object of the present invention to provide a process for providing metals with a lacquer coating using an aqeuous suspension of synthetic resins, which does not have the disadvantages of the use of the known aqeuous suspension systems. The process shall thus give homogeneous non-porous films of lacquer having a thickness of 10 μm and less which effectively protect the coated metal from chemical influences. In particular, it shall be possible to coat tin plate in this manner. In this process, suspensions which have a longer storage life than conventional aqueous synthetic resins will be used.

Accordingly, the invention provides a process for the production of an adhesive, non-porous film on a metal surface by applying an aqueous suspension of a solid thermosetting synthetic resin which contains wetting agents and optionally extenders, or of a synthetic resin mixture, with a granular size in the micron range, by means of a deposition method, such as immersion, spraying, coating, rolling or the like, and subsequent drying and curing, preferably at elevated temperatures, which process comprises the use of a suspension which contains the synthetic resin or synthetic resin mixture particles in an average granular size between 0.1 and 10 μm, preferably between 0.1 and 5 μm, and which contains as wetting agent an alkylphenyloxethylate in which the molecular weight of the oxethylate group is approx. 1700 and the alkyl moiety contains 8 to 12 carbon atoms, and/or an aminococonut fatty acid oxethylate in which an oxethylate group having a molecular weight between approx. 90 and 440 is bonded to the amino group.

According to the invention, the following synthetic resins are used: epoxide resins, phenol-formaldehyde resins, urea-formaldehyde resins and melamine-formaldehyde resins. Both single component systems, in which the synthetic resin already contains the crosslinking or curing constituent in the molecule, and multicomponent systems, which contain a special curer additive, are suitable.

Mixtures of epoxide resins and phenol-formaldehyde resins, in which the latter resin constitutes the hardener for the respective epoxide resin, are particularly suitable for the process of the present invention. An example of such a combination is the very suitable mixture of a bisphenol-A epoxide resin with an epoxide content of 1.1 to 2 mol/kg and a phenol-formaldehyde resin which can be cured at temperatures above 150° C and which has a melting point of 70° C.

In general, the weight ratio of epoxide resin to phenol-formaldehyde resin in such resin mixtures is 4:1 to 1:1 preferably approx. 1.5:1.

If multicomponent systems which contain the base resin and the appropriate hardener and optionally catalysts, or mixtures which contain fillers, colourants, UV absorbers or the like in addition to the resin, are used in the process of the invention, then the procedure to be followed is in general that all the mixture components are homogenised in a melt process in a primary additional process step. After the melt has set, the material is comminuted, preferably using a mill.

In many cases it it more advantageous not to add individual substances, in particular the extenders and wetting agents, until after the melt procedure, i.e. before the grinding procedure or when adjusting the final concentration of the suspension. This latter applies primarily to epoxide resin systems with water-soluble hardeners, for example amines, urea and trimellitic anhydride, or also polymeric substances, such as urea-formaldehyde and melamine-formaldehyde resins. If in such cases the hardener is not added until shortly before the application of the aqueous resin suspension, then the problem of insufficient storage life which may arise is solved in the best possible manner.

According to the invention, it is possible to use in particular polyvinyl acetals, for exampe polyvinyl butyral, as extenders.

It has been established that, in the process of the present invention, in particular those synthetic resins or synthetic resin mixtures which have been brought to the prescribed particle size by a wet grinding, especially using a bead mill, yield outstanding results.

The concentration of the aqueous suspensions which are used according to the invention is 10 to 30% by weight, preferably 15 to 20% by weight.

It is surprising that the two wetting agents, alkylphenyloxethylate and aminococonut fatty acid oxethylate, with the indicated molecular weights of the oxethylate groups, have such an advantageous influence on the formation of the film of lacquer, especially as the many known dispersants and wetting agents of proven worth do not have this action. It is also surprising that the wet grinding process using a bead mill acts so advantageously on the lacquering process of the present invention.

This invention is described in more detail by the following Examples.

EXAMPLE 1
120 g of a solid epoxide resin (bisphenol-A resin, epoxide content 1.3 mol/kg), 80 g of a phenol-formaldehyde resin (melting point 70° C) and 12 g of a polyvinyl butyral (acetal content 76%, polyvinyl alcohol content approx. 20%, acetate 1%, marketed by Hoechst AG under the registered trademark Movital B 30 H), are fused together. After the melt has cooled, it is initially comminuted to a particle size of approx. 1 mm and then, together with 0.6 g of aminococonut fatty acid oxethylate (the oxethylate group having an average molecular weight of approx. 350 is bonded to the amino group) and 500 g of water, is ground for 1 hour in a bead mill (diameter of the glass beads = 4.5 mm). The grinding elements are removed and the resultant suspension, which has a particle size of approx. 1 to 2 μm, is diluted with water to a resin concentration of 15% by weight, referred to the suspension.

Kết quả (Việt) 1:

TÓM TẮTSáng chế cung cấp một quá trình để sản xuất thin-lớp keo không-porpous phim sơn mài trên bề mặt kim loại. Một dung dịch nước đình chỉ một loại nhựa tổng hợp bọt rắn chứa một alkylphenyloxethylate đặc biệt và/hoặc một oxethylate axít béo đặc biệt aminococonut như là tác nhân làm ướt và tùy chọn mở rộng được sử dụng cho mục đích. Nhựa tổng hợp là dưới hình thức một bột tốt với một kích thước hạt trung bình từ 0.1 đến 10 μm. Bộ phim được áp dụng bởi ngâm, phun, sơn, lăn hoặc tương tự, và chữa các thực hiện tốt hơn ở nhiệt độ cao. Việc sử dụng các hỗn hợp của epoxide nhựa và nhựa phenol-formalehyde được ưa thích.CHUYỂN ẢNH(4)Bằng sáng chế vẽ Bằng sáng chế vẽ Bằng sáng chế vẽ Bằng sáng chế vẽ LỜI XÁC NHẬN(8)Tôi yêu cầu bồi thường:1. một quá trình sản xuất một chất kết dính, không xốp phim sơn mài trên một bề mặt kim loại bao gồm áp dụng cho một bề mặt kim loại một thành phần dung dịch nước đình chỉ bao gồm một loại nhựa tổng hợp rắn bọt có một kích thước hạt trung bình giữa 0.1 đến 10 μm và một tác nhân làm ướt được chọn từ nhóm bao gồm một alkylphenyloxethylate trong đó oxethylate có một trọng lượng phân tử của khoảng 1700 , và đảo ankyl chứa 8-12 nguyên tử cacbon, và một dừa amino acid béo oxethylate trong đó các nhóm oxethylate trong đó có trọng lượng phân tử giữa khoảng 90 và 440 liên kết với nhóm amino; sấy khô; và chữa cho biết thành phần.2. quá trình theo yêu cầu bồi thường 1 trong đó nói nhựa bọt tổng hợp được chọn từ nhóm bao gồm một epoxide nhựa, Nhựa phenol formaldehyde, urê - formaldehyde nhựa và một loại nhựa chất melamine formaldehyde.3. quy trình theo yêu cầu bồi thường 2 trong đó nói nhựa bọt tổng hợp bao gồm một hỗn hợp của một epoxide nhựa và nhựa phenol formaldehyde.4. quy trình theo yêu cầu bồi thường 3 trong đó nói nhựa bọt tổng hợp là một loại nhựa bisphenol-A epoxide với một nội dung epoxide 1.1-2 mol/kg và một loại nhựa phenol formaldehyde mà có thể được chữa khỏi ở nhiệt độ trên 150 ° C và trong đó có nhiệt độ nóng chảy của 70 ° C.5. quy trình theo yêu cầu bồi thường 2 này bao gồm việc bổ sung một hardener hòa tan trong nước để nói epoxide nhựa.6. một quá trình theo yêu cầu bồi thường 1, trong đó bộ phim sơn mài được sản xuất trên nền thiếc tấm.7. quy trình theo yêu cầu bồi thường 1 werein nói thermosetting nhựa tổng hợp có một kích thước hạt trung bình trong khoảng giữa 0,1 và 5 μm.8. quy trình theo yêu cầu bồi thường 1 này bao gồm việc bổ sung của một đại lý chữa để nói rằng nhựa bọt tổng hợp.MÔ TẢVì lý do vệ sinh công nghiệp và cho lý do sinh thái, Hệ thống có chứa dung môi hữu cơ đã được thay thế trong sơn mài công nghệ trong năm gần đây gần như hoàn toàn bởi hệ thống dung dịch nước hoặc dung môi-Việt. Ngoài giải pháp đúng sơn mài dung dịch nước và nhũ tương, lúc aqeuous thời gian hiện nay bị đình chỉ sơn mài đang cũng được sử dụng. Trong kết nối này, sự chú ý được rút ra ví dụ để DT-OS số 2,248,450. Những cuối đề cập đến hệ thống sơn mài có, Tuy nhiên, những bất lợi rằng nó là không thể sản xuất một bộ phim đồng nhất không xốp của sơn mài có độ dày khoảng 10 μm và ít hơn trên một bề mặt kim loại. Đến một mức độ lớn, điều này là rõ ràng nhờ đến wettability nghèo và nghèo lan rộng kết nối thảm. Cuối cùng, inhomogeneous, xốp phim kết quả, đó là không ổn định hóa học. Một bộ phim không xốp mà đáng tin cậy bảo vệ kim loại chỉ có thể được tạo ra trong trường hợp này bằng cách sử dụng một lượng lớn sơn mài để có được phim độ dày của 40 μm và nhiều hơn nữa. Tuy nhiên, bộ phim sơn mài của các độ dày trên kim loại chỉ một phần của quan tâm; trong khi cho nhiều người sử dụng, đặc biệt là bảo vệ sơn mài lớp phủ trên thiếc, phim độ dày của ít hơn 10 μm được yêu cầu. Những vấn đề liên quan đến wettability, lây lan, và cuối cùng để tính đồng nhất và đau thắt trong bộ phim sơn mài, được đặc biệt là phát âm trong sơn mài của thiếc tấm.Hệ thống nước sơn mài của DT-OS số 2,248,450 cũng có nhược điểm bổ sung bột vững chắc trong đó tạo thành một khoản tiền gửi tương đối nhanh chóng. Họ do đó có một cuộc sống không đủ lí.Nó là đối tượng của sáng chế hiện tại để cung cấp một quá trình cung cấp kim loại với một sơn mài bằng cách sử dụng một aqeuous hệ thống treo của nhựa tổng hợp, mà không có những khó khăn của việc sử dụng của hệ thống treo được biết đến aqeuous. Quá trình này do đó sẽ cung cấp cho đồng nhất không xốp phim sơn mài có độ dày của 10 μm và ít mà có hiệu quả bảo vệ kim loại bọc bảo vệ từ ảnh hưởng của hóa học. Đặc biệt, nó sẽ có thể để áo thiếc tấm theo cách này. Trong quá trình này, đình chỉ có một cuộc sống lưu trữ lâu hơn so với thông thường nhựa dung dịch nước tổng hợp sẽ được sử dụng.Theo đó, sáng chế cung cấp một quá trình sản xuất một bộ phim chất kết dính, không xốp trên một bề mặt kim loại bằng áp dụng một dung dịch nước đình chỉ của một loại nhựa tổng hợp bọt rắn chứa tác nhân làm ướt và tùy chọn mở rộng, hoặc một hỗn hợp nhựa tổng hợp, với một kích thước hạt trong phạm vi micron, bằng phương tiện của một phương pháp làm bay hơi, chẳng hạn như ngâm, phun sơn, sơn , lăn hoặc như thế, và sau đó làm khô và chữa, tốt nhất là ở nhiệt độ cao, quá trình đó bao gồm việc sử dụng của một hệ thống treo mà có chứa nhựa tổng hợp hoặc nhựa tổng hợp hỗn hợp hạt trong một kích thước hạt trung bình giữa 0,1 và 10 μm, tốt hơn là giữa 0,1 và 5 μm, và đó có làm ướt một alkylphenyloxethylate trong đó có trọng lượng phân tử của nhóm oxethylate là khoảng 1700 và đảo ankyl chứa nguyên tử cacbon 8-12 , và/hoặc một aminococonut oxethylate acid béo trong đó một nhóm oxethylate có một trọng lượng phân tử giữa có cự ly khoảng 90 và 440 liên kết với nhóm amino.Theo phát minh, các loại nhựa tổng hợp sau đây được sử dụng: epoxide nhựa, Nhựa phenol formaldehyde, urê - formaldehyde nhựa và melamine formaldehyde nhựa. Cả hai hệ thống thành phần duy nhất, trong đó nhựa tổng hợp đã chứa crosslinking hoặc các thành phần chữa trong các phân tử, và hệ thống multicomponent, có chứa một chất phụ gia đặc biệt curer, rất thích hợp.Hỗn hợp của epoxide nhựa và nhựa phenol formaldehyde, trong đó nhựa sau này cấu thành hardener cho nhựa tương ứng epoxide, là đặc biệt thích hợp cho quá trình sáng chế hiện tại. Một ví dụ về một sự kết hợp như vậy là hỗn hợp rất phù hợp của một loại nhựa bisphenol-A epoxide với một nội dung epoxide 1.1-2 mol/kg và một loại nhựa phenol formaldehyde mà có thể được chữa khỏi ở nhiệt độ trên 150° C và trong đó có nhiệt độ nóng chảy của 70° C.Nói chung, tỷ lệ trọng lượng của epoxide nhựa để nhựa phenol formaldehyde trong hỗn hợp nhựa như vậy là 4:1 để 1:1 tốt hơn là khoảng 1.5:1.Nếu hệ thống multicomponent có chứa cơ sở nhựa và thích hợp hardener và tùy chọn chất xúc tác, hoặc hỗn hợp có chứa các chất độn, colourants, UV xóc hoặc tương ngoài nhựa, được sử dụng trong quá trình sáng chế, sau đó các thủ tục để được theo sau là nói chung mà tất cả các thành phần hỗn hợp được homogenised trong một trình tan trong một bước chính quá trình bổ sung. Sau khi tan chảy đã thiết lập, các tài liệu khác, tốt nhất là sử dụng một nhà máy.Trong nhiều trường hợp nó nó thuận lợi hơn không để thêm chất cá nhân, đặc biệt mở rộng và các đại lý làm ướt, cho đến khi sau khi thủ tục tan, tức là trước khi các thủ tục nghiền hoặc khi điều chỉnh nồng độ cuối cùng của hệ thống treo. Thứ hai này áp dụng chủ yếu cho epoxide nhựa hệ với chất đông cứng hòa tan trong nước, ví dụ amin, anhydrit urê và trimellitic, hoặc cũng chất polymer, chẳng hạn như nhựa urê formaldehyde và melamine formaldehyde. Nếu trong trường hợp này hardener không được thêm vào cho đến khi một thời gian ngắn trước khi áp dụng nhựa dung dịch nước đình chỉ, sau đó vấn đề của cuộc sống không đủ lí mà có thể phát sinh giải quyết theo cách tốt nhất có thể.Theo phát minh, nó có thể sử dụng đặc biệt polyvinyl acetals, cho exampe polyvinyl butyral, như mở rộng.Nó đã được thành lập rằng, trong quá trình sáng chế hiện nay, đặc biệt những nhựa tổng hợp hoặc hỗn hợp nhựa tổng hợp đã được đưa ra với kích thước hạt quy định bởi một mài ẩm ướt, đặc biệt là bằng cách sử dụng một nhà máy hạt, mang lại kết quả xuất sắc.Nồng độ dung dịch nước đình chỉ được sử dụng theo sự phát minh ra là 10-30% theo trọng lượng, tốt nhất là 15-20% theo trọng lượng.Nó là đáng ngạc nhiên mà các tác nhân làm ướt hai, alkylphenyloxethylate và aminococonut acid béo oxethylate, với các trọng lượng phân tử chỉ định của nhóm oxethylate, có một ảnh hưởng thuận lợi trên sự hình thành của bộ phim sơn mài, đặc biệt là khi các chất phân tán được biết đến nhiều và ướt các đại lý đã được chứng minh giá trị không có hành động này. Nó cũng là đáng ngạc nhiên rằng ướt mài quá trình bằng cách sử dụng một nhà máy hạt hoạt động vì vậy advantageously trong quá trình lacquering của sáng chế hiện tại.Sáng chế này được mô tả chi tiết hơn của các ví dụ sau.VÍ DỤ 1120 g của một rắn epoxide nhựa (bisphenol-A nhựa, epoxide nội dung 1.3 mol/kg), 80 g của một loại nhựa phenol formaldehyde (điểm nóng chảy 70° C) và 12 g của một butyral polyvinyl (acetal nội dung 76%, rượu polyvinyl nội dung có cự ly khoảng 20%, axetat 1%, tiếp thị bởi Hoechst AG dưới nhãn hiệu đăng ký Movital B 30 H), được hợp nhất với nhau. Sau khi tan chảy đã làm mát bằng, nó ban đầu khác đến một kích thước hạt có cự ly khoảng 1 mm và sau đó, cùng với cách 0.6 g của aminococonut acid béo oxethylate (nhóm oxethylate có một trọng lượng phân tử bình quân số khoảng 350 liên kết với nhóm amino) và 500 g nước, là mặt đất trong 1 giờ trong một nhà máy hạt (đường kính của các hạt thủy tinh = 4.5 mm). Các yếu tố mài được loại bỏ và đình chỉ kết quả, có kích thước hạt có cự ly khoảng 1-2 μm, pha loãng với nước với một nồng độ nhựa của 15% theo trọng lượng, gọi việc đình chỉ.

Kết quả (Việt) 2:

TÓM TẮT
Các sáng chế cung cấp một quy trình sản xuất phim không porpous keo mỏng lớp sơn mài trên bề mặt kim loại. An đình chỉ dịch nước của một loại nhựa tổng hợp nhiệt rắn rắn chứa một alkylphenyloxethylate đặc biệt và / hoặc béo aminococonut axit oxethylate đặc biệt như làm ướt đại lý và tùy chọn bộ mở rộng được sử dụng cho mục đích này. Các loại nhựa tổng hợp ở dạng bột với kích thước hạt trung bình tốt 0,1-10 mm. Bộ phim được áp dụng bằng cách ngâm, phun, sơn, cán hay các loại tương tự, và bảo dưỡng tốt nhất là nên thực hiện ở nhiệt độ cao. Việc sử dụng hỗn hợp của nhựa epoxy và nhựa phenol-formalehyde được ưa thích.
HÌNH ẢNH (4)
Patent Vẽ Patent Vẽ Patent Vẽ Patent Vẽ LỜI XÁC NHẬN (8) Tôi yêu cầu: 1. Một quy trình để sản xuất một chất keo dính, sơn mài phim không xốp trên bề mặt kim loại đó bao gồm việc áp dụng cho một bề mặt kim loại một hệ thống treo thành phần dung dịch gồm một nhiệt rắn rắn nhựa tổng hợp có một kích thước hạt trung bình từ 0,1 đến 10 mm và một đại lý làm ướt chọn từ nhóm bao gồm một alkylphenyloxethylate trong đó oxethylate có trọng lượng phân tử khoảng 1700, và phân nưa alkyl chứa 8-12 nguyên tử carbon, và một amino axit béo dừa oxethylate trong đó các nhóm oxethylate trong đó có một trọng lượng phân tử khoảng giữa 90 và 440 được liên kết với nhóm amin; làm khô; và điều trị cho biết thành phần. 2. Quá trình theo yêu cầu 1 trong đó cho biết nhiệt rắn nhựa tổng hợp được chọn từ nhóm bao gồm một loại nhựa epoxy, nhựa phenol-formaldehyde, nhựa urea-formaldehyde và một loại nhựa melamine-formaldehyde. 3. Quá trình theo điểm 2, trong đó cho biết nhiệt rắn nhựa tổng hợp bao gồm một hỗn hợp của một loại nhựa epoxy và nhựa phenol-formaldehyde. 4. Quá trình theo yêu cầu 3, trong đó cho biết nhiệt rắn nhựa tổng hợp là một bisphenol-A nhựa epoxit với một nội dung của epoxide 1,1-2 mol / kg và một loại nhựa phenol-formaldehyde có thể được chữa khỏi ở nhiệt độ trên 150 ° C và trong đó có một điểm nóng chảy 70 ° C. 5. Quá trình theo điểm 2, trong đó bao gồm việc bổ sung các chất làm cứng hòa tan trong nước để nói nhựa epoxit. 6. Một quá trình theo yêu cầu 1, trong đó các bộ phim của sơn mài được sản xuất trên một bề mặt tấm thiếc. 7. Quá trình theo yêu cầu 1 werein cho biết nhiệt rắn nhựa tổng hợp có kích thước hạt trung bình trong khoảng từ 0,1 đến 5 mm. 8. Quá trình theo yêu cầu 1 trong đó bao gồm việc bổ sung một đại lý bảo dưỡng để biết nhiệt rắn nhựa tổng hợp. MÔ TẢ Vì lý do vệ sinh công nghiệp và vì lý do sinh thái, hệ thống có chứa các dung môi hữu cơ đã được thay thế trong công nghệ sơn mài trong những năm gần đây gần như hoàn toàn bởi solvent- miễn phí hoặc dung dịch hệ thống. Ngoài các giải pháp dung dịch nước sơn đúng và nhũ tương, tại thời điểm hiện tại huyền phù sơn mài aqeuous cũng đang được sử dụng. Trong kết nối này, sự chú ý được rút ra ví dụ để DT-OS số 2.248.450. Các hệ thống sơn mài đề cập cuối cùng có, tuy nhiên, nhược điểm là nó không phải là có thể sản xuất một bộ phim không xốp đồng nhất của sơn mài có độ dày khoảng. 10 micromet và ít trên bề mặt kim loại. Đến một mức độ lớn này rõ ràng là do các wettability nghèo và người nghèo lan rộng hợp thì kết nối. Cuối cùng, không đồng nhất, phim xốp kết quả, đó là không ổn định về mặt hóa học. Một bộ phim không xốp mà đáng tin cậy bảo vệ kim loại chỉ có thể được sản xuất trong trường hợp này bằng cách sử dụng một lượng lớn sơn mài để có được độ dày của phim 40 mm và nhiều hơn nữa. Tuy nhiên, bộ phim sơn mài độ dày như trên kim loại là chỉ có một phần lợi ích; trong khi đối với nhiều người sử dụng, đặc biệt là lớp phủ sơn mài bảo vệ cho hộp, độ dày màng nhỏ hơn 10 micromet được yêu cầu. Những vấn đề liên quan đến các wettability, trải ra, và cuối cùng đến tính đồng nhất và chặt chẽ của các bộ phim của sơn mài, được đặc biệt rõ ràng trong các lớp phủ sơn mài của tấm thiếc. Các hệ thống sơn mài dịch nước của DT-OS số 2.248.450 cũng có những hạn chế bổ sung bột rắn chứa trong đó tạo thành một tiền gửi tương đối nhanh chóng. Do đó, họ có một cuộc sống lưu trữ không đầy đủ. Đây là đối tượng của sáng chế này để cung cấp một quy trình để cung cấp kim loại với một lớp phủ sơn mài sử dụng một hệ thống treo aqeuous nhựa tổng hợp, mà không có những nhược điểm của việc sử dụng hệ thống treo aqeuous biết . Quá trình này do đó sẽ cung cấp cho các bộ phim không xốp đồng nhất của sơn mài có độ dày 10 mm và ít có hiệu quả bảo vệ kim loại tráng từ những ảnh hưởng hóa học. Đặc biệt, nó sẽ có thể để tấm thiếc áo theo cách này. Trong quá trình này, đình chỉ có một cuộc đời lưu trữ lâu hơn loại nhựa tổng hợp chứa nước thông thường sẽ được sử dụng. Theo đó, các sáng chế cung cấp một quy trình để sản xuất một chất keo dính, bộ phim không xốp trên bề mặt kim loại bằng cách áp dụng một hệ thống treo chứa nước của một chất rắn nhiệt rắn nhựa tổng hợp có chứa các tác nhân làm ướt và bộ mở rộng tùy chọn, hoặc hỗn hợp nhựa tổng hợp, với kích thước hạt trong khoảng micron, bằng một phương pháp lắng, chẳng hạn như ngâm, phun, sơn, cán hay các loại tương tự, và làm khô tiếp theo và bảo dưỡng, tốt nhất là ở nhiệt độ cao, quá trình đó bao gồm việc sử dụng một hệ thống treo có chứa nhựa tổng hợp hoặc hỗn hợp các hạt nhựa tổng hợp trong một kích thước hạt trung bình từ 0,1 đến 10 mm, tốt nhất từ 0,1 đến 5 micron, và chứa một số đại lý làm ướt một alkylphenyloxethylate, có khối lượng phân tử của các nhóm oxethylate là approx. 1700 và phân nưa alkyl chứa 8-12 nguyên tử carbon, và / hoặc một aminococonut axit béo oxethylate trong đó một nhóm oxethylate có trọng lượng phân tử khoảng giữa. . 90 và 440 được liên kết với nhóm amin Theo sáng chế, các loại nhựa tổng hợp sau đây được sử dụng: nhựa epoxy, nhựa phenol-formaldehyde, nhựa urea-formaldehyde và nhựa melamine-formaldehyde. Cả hai hệ thống thành phần, trong đó nhựa tổng hợp đã có chứa các liên kết ngang hay chữa trị những thành phần trong phân tử, và các hệ thống đa thành phần, trong đó có chứa một chất phụ gia curer đặc biệt, phù hợp. Hỗn hợp của nhựa epoxy và nhựa phenol-formaldehyde, trong đó nhựa sau cấu thành chất làm cứng cho các loại nhựa epoxy tương ứng, đặc biệt thích hợp cho quá trình sáng chế. Một ví dụ về sự kết hợp như là hỗn hợp rất phù hợp của một bisphenol-A nhựa epoxit với một nội dung của epoxide 1,1-2 mol / kg và một loại nhựa phenol-formaldehyde có thể được chữa khỏi ở nhiệt độ trên 150 ° C và trong đó có một nhiệt độ nóng chảy điểm 70 ° C. Nhìn chung, tỷ lệ trọng lượng của nhựa epoxy để nhựa phenol-formaldehyde trong hỗn hợp nhựa như vậy là 4: 1-1: 1 tốt approx. 1,5: 1. Nếu hệ thống đa thành phần có chứa nhựa thông cơ sở và các chất làm cứng và tùy chọn chất xúc tác thích hợp, hoặc hỗn hợp có chứa các chất độn, nhuộm màu, hấp thụ tia cực tím hoặc các loại tương tự, thêm vào các loại nhựa, được sử dụng trong quá trình sáng chế, sau đó các thủ tục để được theo sau là nói chung mà tất cả các thành phần hỗn hợp được đồng nhất trong một quá trình tan chảy trong một bước quá trình bổ sung chính. Sau sự tan chảy đã được thiết lập, các vật liệu là nghiền nhỏ, tốt nhất là sử dụng một nhà máy. Trong nhiều trường hợp, nó có lợi thế hơn không thêm chất cá nhân, đặc biệt là chất độn và các tác nhân làm ướt, cho đến sau khi các thủ tục tan chảy, nghĩa là trước khi thủ tục mài hoặc khi điều chỉnh nồng độ cuối cùng của hệ thống treo. Sau này áp dụng chủ yếu để hệ nhựa epoxy chất đóng rắn hòa tan trong nước, ví dụ như các amin, urê và anhydride trimellitic, hoặc cũng chất cao phân tử, như urea-formaldehyde và nhựa melamine-formaldehyde. Nếu trong trường hợp các chất làm cứng không được thêm vào cho đến ngay trước khi các ứng dụng của hệ thống treo nhựa chứa nước, thì vấn đề của cuộc sống lưu trữ không đủ có thể phát sinh được giải quyết một cách tốt nhất có thể. Theo các phát minh, nó có thể sử dụng đặc biệt acetal polyvinyl, cho exampe polyvinyl butyral, như chất độn. Nó đã được thành lập rằng, trong quá trình sáng chế, đặc biệt là những loại nhựa tổng hợp hoặc hỗn hợp nhựa tổng hợp đã được đưa đến kích thước hạt theo quy định của một nghiền ướt, đặc biệt là sử dụng một nhà máy hạt, năng suất kết quả nổi bật. Nồng độ của hệ thống treo chứa nước được sử dụng theo sáng chế là 10 đến 30% trọng lượng, tốt 15-20% trọng lượng. Điều ngạc nhiên là béo hai đại lý làm ướt, alkylphenyloxethylate và aminococonut oxethylate acid, với trọng lượng phân tử chỉ định của nhóm oxethylate, có như vậy có ảnh hưởng thuận lợi trên sự hình thành của các bộ phim của sơn mài, đặc biệt là khi nhiều chất phân tán được biết đến và các tác nhân làm ướt các giá trị đã được chứng minh không có hành động này. Nó cũng là đáng ngạc nhiên rằng quá trình nghiền ướt sử dụng một hành vi nhà máy hạt rất thuận lợi trong quá trình sơn mài của sáng chế. Sáng chế này được mô tả chi tiết bằng các ví dụ sau đây. Ví dụ 1 120 g của một loại nhựa epoxy rắn (bisphenol-A nhựa, nội dung epoxide 1,3 mol / kg), 80 g của một điểm nhựa (nung chảy phenol-formaldehyde 70 ° C) và 12 g của một butyral polyvinyl (nội dung acetal 76%, nồng độ cồn polyvinyl approx. 20%, acetate 1%, tiếp thị bởi Hoechst AG dưới nhãn hiệu đăng ký Movital B 30 H), được hợp nhất với nhau. Sau sự tan chảy đã nguội, nó bắt đầu được nghiền nhỏ đến kích thước hạt khoảng. 1 mm và sau đó, cùng với 0,6 g aminococonut axit béo oxethylate (nhóm oxethylate có trọng lượng phân tử trung bình của khoảng. 350 được liên kết với nhóm amin) và 500 g nước, là mặt đất trong 1 giờ tại một nhà máy hạt ( Đường kính của các hạt thủy tinh = 4,5 mm). Các yếu tố mài được loại bỏ và đình chỉ kết quả, trong đó có một kích thước hạt khoảng. 1-2 mm, được pha loãng với nước để có nồng độ nhựa là 15% tính theo trọng lượng, gọi đình chỉ.