Improvement methodologyQuality is t

Improvement methodology
Quality is therefore customer driven, with a link between customer expectations and the processes that provide the results that customers require. Cummins has therefore moved from a results orientation to a balanced results and process-driven method of working, focused upon the customer.


The starting point for Six Sigma is to understand the critical inputs that determine the quality of output. Once processes have been developed to understand these inputs and their levels of predictability, managers are then in control of process variation. Six Sigma involves setting up projects that focus upon identifying and controlling these critical inputs, so that processes and outputs can be improved and sustained.
Six Sigma is therefore not about improving the technology. It is more about developing a cultural change within the organisation, influencing how Cummins and its staff think and work. It is about increasing the emphasis on process and process capability. This requires training, understanding, motivation, recognition and leadership.
The methodology involves statistical analysis to quantify repeated Common Cause Variation which can then be reduced by the Six Sigma improvement team. This also identifies Special Cause Variations characterised as unique, assignable problems, handled by problem solving techniques.


Conclusion
Six Sigma looks at all work as a series of processes with inherent variations, which can cause waste or inefficiency. Focusing on those processes with greatest impact on business performance, as defined by leadership teams, the methodology involves statistical analysis to quantify repeated common cause variations - which can then be reduced by the Six Sigma team. Six Sigma becomes a continuous process for quality improvement and cost reduction flowing throughout the company.


Originally developed from a Japanese quality control process for manufacturing electronic semi-conductors, Six Sigma developed the capability of reducing problems or issues effecting customer expectations on key business processes. Six Sigma has provided the opportunity to drive forward important customer focused initiatives across the Cummins global organisation.
As an improvement and cost reduction process, Six Sigma is equally valid for marketing and product development as well as manufacturing and customer services. Six Sigma improvement projects and techniques are now the cornerstone of Cummins continued success in cost reduction and quality improvement

Kết quả (Việt) 1:

Cải tiến phương phápChất lượng là do đó khách hàng điều khiển, với một liên kết giữa sự mong đợi của khách hàng và các quá trình cung cấp những kết quả mà khách yêu cầu. Cummins do đó đã di chuyển từ một định hướng kết quả để một cân bằng kết quả và thúc đẩy quá trình phương pháp làm việc, tập trung vào khách hàng.Điểm khởi đầu cho 6 Sigma là để hiểu các đầu vào quan trọng mà xác định chất lượng đầu ra. Một khi quá trình đã được phát triển để hiểu những yếu tố đầu vào và mức độ của họ dự đoán, quản lý là sau đó kiểm soát quá trình biến đổi. 6 Sigma liên quan đến việc thiết lập dự án tập trung vào việc xác định và kiểm soát các yếu tố đầu vào quan trọng, do đó, rằng quá trình và kết quả đầu ra có thể được cải thiện và duy trì.6 Sigma là do đó không phải là về việc cải thiện công nghệ. Nó nhiều hơn về phát triển một sự thay đổi văn hóa trong tổ chức, gây ảnh hưởng tới cách Cummins và nhân viên suy nghĩ và làm việc. Nó là về việc tăng sự tập trung vào quá trình và khả năng quá trình. Điều này đòi hỏi đào tạo, sự hiểu biết, động lực, công nhận và lãnh đạo.Các phương pháp liên quan đến phân tích thống kê để định lượng lặp đi lặp lại biến thể phổ biến nguyên nhân mà sau đó có thể được giảm bằng đội 6 Sigma cải tiến. Điều này cũng xác định biến thể nguyên nhân đặc biệt đặc trưng như là vấn đề duy nhất, chuyển nhượng, thực hiện bởi kỹ thuật giải quyết vấn đề.Kết luận6 Sigma có vẻ làm việc ở tất cả như một loạt các tiến trình có biến thể vốn có, mà có thể gây ra các chất thải hoặc không hiệu quả. Tập trung vào các quá trình với các tác động lớn nhất về hiệu quả kinh doanh, theo định nghĩa của lãnh đạo đội, các phương pháp liên quan đến việc phân tích thống kê để định lượng lặp đi lặp lại phổ biến gây ra biến thể - mà sau đó có thể được giảm bằng đội 6 Sigma. 6 Sigma trở thành một quá trình liên tục cho chất lượng cải tiến và chi phí giảm chảy trên toàn công ty. Ban đầu được phát triển từ một quá trình kiểm soát chất lượng Nhật bản để sản xuất điện tử bán dẫn, 6 Sigma phát triển khả năng của việc giảm vấn đề hoặc vấn đề ảnh hưởng đến khách hàng mong đợi ngày quy trình kinh doanh quan trọng. 6 Sigma đã cung cấp cơ hội để lái xe phía trước khách hàng quan trọng tập trung sáng kiến trên Cummins tổ chức toàn cầu.Như là một quá trình giảm chi phí và cải tiến, 6 Sigma là bằng nhau hợp lệ cho phát triển và tiếp thị sản phẩm và dịch vụ sản xuất và khách hàng. 6 Sigma dự án cải tạo và kỹ thuật bây giờ là nền tảng của Cummins tiếp tục thành công trong chi phí giảm và chất lượng cải tiến

Kết quả (Việt) 2:

Phương pháp cải tiến
chất lượng là do khách hàng định hướng, với một liên kết giữa kỳ vọng của khách hàng và các quy trình cung cấp những kết quả mà khách hàng yêu cầu. Do đó Cummins đã chuyển từ một kết quả định hướng đến một kết quả cân bằng và phương pháp quá trình điều khiển làm việc, tập trung vào các khách hàng. Các điểm khởi đầu cho Six Sigma là để hiểu các yếu tố đầu vào quan trọng quyết định chất lượng của đầu ra. Một khi quá trình này đã được phát triển để hiểu được các yếu tố đầu vào và mức độ của họ về khả năng dự báo, các nhà quản lý là sau đó kiểm soát được quá trình biến đổi. Six Sigma liên quan đến việc thiết lập các dự án tập trung vào việc xác định và kiểm soát các yếu tố đầu vào quan trọng, do đó quá trình và kết quả đầu ra có thể được cải thiện và duy trì. Nên Six Sigma không phải là về việc cải thiện công nghệ. Đó là chi tiết về việc phát triển một sự thay đổi văn hóa trong tổ chức, ảnh hưởng như thế nào Cummins và nhân viên của mình nghĩ và làm việc. Đó là về việc tăng sự tập trung vào quá trình và khả năng xử lý. Điều này đòi hỏi phải đào tạo, sự hiểu biết, động lực, công nhận và lãnh đạo. Các phương pháp liên quan đến việc phân tích thống kê để xác định số lượng lặp đi lặp lại Nguyên nhân Variation chung mà sau đó có thể được giảm bởi các đội cải thiện Six Sigma. Điều này cũng xác định các biến thể Nguyên nhân đặc biệt đặc trưng như là duy nhất, vấn đề chuyển nhượng, xử lý bằng cách giải quyết vấn đề kỹ thuật. Kết luận Six Sigma nhìn vào tất cả các công việc như một loạt các quá trình với các biến thể vốn có, mà có thể gây ra sự lãng phí hoặc không hiệu quả. Tập trung vào những quy trình có ảnh hưởng lớn nhất trên hiệu quả kinh doanh, theo quy định của đội ngũ lãnh đạo, phương pháp luận liên quan đến việc phân tích thống kê để xác định số lượng lặp đi lặp lại các biến nguyên nhân phổ biến - mà sau đó có thể được giảm bởi nhóm Six Sigma. Six Sigma trở thành một quá trình liên tục cải thiện chất lượng và giảm chi phí chảy trong toàn công ty. Được phát triển từ một quá trình kiểm soát chất lượng của Nhật Bản để sản xuất điện tử bán dẫn, Six Sigma phát triển khả năng làm giảm các vấn đề hoặc các vấn đề thực sự mong đợi của khách hàng về quy trình kinh doanh quan trọng. Six Sigma đã cung cấp những cơ hội để lái xe sáng kiến của khách hàng về phía trước quan trọng tập trung trên các tổ chức toàn cầu Cummins. Là một quá trình cải tiến và giảm chi phí, Six Sigma là giá trị ngang nhau để tiếp thị và phát triển sản phẩm cũng như dịch vụ sản xuất và khách hàng. Six Sigma dự án cải tiến kỹ thuật và hiện đang là nền tảng của Cummins tiếp tục thành công trong việc giảm chi phí và cải thiện chất lượng