Various rolling mill configurations

Various rolling mill configurations are available to deal with the variety of applications and technical problems in the rolling process. The basic rolling mill consists of two opposing rolls and is referred to as a two-high rolling mill, shown in Figure 19.5(a). The rolls in these mills have diameters in the range of 0.6 to 1.4 m (2.0–4.5 ft). The two-high configuration can be either reversing or non reversing. In the non reversing mill,the rolls always rotatein the same direction, and the work always passes through from the same side. The reversing mill allows the direction of roll rotation to be reversed, so that the work can be passed through in either direction. This permits a series of reductions to be made through the same set of rolls, simply by passing through the work from opposite directions multiple times. The disadvantage of the reversing configuration is the significant angular momentum possessed by large rotating rolls and the associated technical problems involved in reversing the direction. Several alternative arrangements are illustrated in Figure 19.5. In the three-high configuration, Figure 19.5(b), there are three rolls in a vertical column, and the direction of rotation of each roll remains unchanged. To achieve a series of reductions, the work can be passed through from either side by raising or lowering the strip after each pass. The equipment in a three-high rolling mill becomes more complicated, because an elevator mechanism is needed to raise and lower the work.
As several of the previous equations indicate, advantages are gained in reducing roll diameter. Roll-work contact length is reduced with a lower roll radius, and this leads to lower forces, torque, and power. The four-high rolling mill uses two smaller-diameter rolls to contact the work and two backing rolls behind them, as in Figure 19.5(c). Owing to the high roll forces, these smaller rolls would deflect elastically between their end bearings as the work passes through unless the larger backing rolls were used to support them. Another roll configuration that allows smaller working rolls against the work is the cluster rolling mill (Figure 19.5(d)). To achieve higher throughput rates in standard products, a tandem rolling millis often used. This configuration consists of a series of rolling stands, as represented in Figure 19.5(e). Although only three stands are shown in our sketch, a typical tandem rolling mill may have eight or ten stands, each making a reduction in thickness or a refinement in shape of the work passing through. With each rolling step, work velocity increases, and the problem of synchronizing the roll speeds at each stand is a significant one. Modern tandem rolling mills are often supplied directly by continuous casting operations (Section 7.2.2). These setups achieve a high degree of integration among the processes required to transform starting raw materials into finished products. Advantages include elimination of soaking pits, reduction in floor space, and shorter manufacturing lead times. These technical advantages translate into economic benefits for a mill that can accomplish continuous casting and rolling.

Kết quả (Việt) 1:

Nhiều cán cấu hình có sẵn để đối phó với sự đa dạng của các ứng dụng và các vấn đề kỹ thuật trong quá trình cán. Cán cơ bản bao gồm hai cuộn đối lập và được gọi là một hai-cao cán, Hiển thị ở hình 19.5(a). Cuộn trong máy xay này có đường kính khoảng 0,6 tới 1.4 m (2.0-4,5 ft). Cấu hình cao hai có thể đảo ngược hoặc reversing phòng không. Trong các phòng không đảo ngược mill, các cuộn luôn rotatein cùng một hướng, và công việc luôn luôn đi qua từ cùng một bên. Mill đảo chiều cho phép sự hướng dẫn của cuộn xoay được đảo ngược, do đó các công việc có thể được thông qua trong hai hướng. Điều này cho phép một loạt các cắt giảm được thực hiện thông qua cùng một bộ cuộn, chỉ đơn giản bằng cách đi qua các công việc từ hướng đối diện nhiều lần. Những bất lợi của các cấu hình đảo chiều là đáng kể mô men động lượng sở hữu bởi lớn quay cuộn và liên quan đến vấn đề kỹ thuật liên quan đến hướng đảo ngược. Một số sự sắp xếp thay thế được minh hoạ trong hình 19.5. Trong cấu hình cao ba, con số 19.5(b), có ba cuộn trong một cột dọc, và hướng của chuyển động của mỗi cuộn vẫn không thay đổi. Để đạt được một loạt các giảm, công việc có thể được thông qua từ cả hai phía do tăng hoặc giảm các dải sau khi vượt qua mỗi. Các thiết bị trong cán cao ba trở nên phức tạp hơn, vì một cơ chế Thang máy là cần thiết để nâng cao và thấp hơn công việc.Như một vài phương trình trước đó cho biết, lợi thế đã đạt được trong việc làm giảm đường kính ống cuộn. Roll-công việc liên hệ với chiều dài là giảm với một bán kính cuộn thấp hơn, và điều này dẫn đến làm giảm lực, mô-men xoắn, và quyền lực. Cao bốn cán sử dụng hai nhỏ hơn đường kính cuộn để liên lạc với các công việc và ủng hộ hai cuộn phía sau họ, như trong hình 19.5(c). Do cao lực lượng lăn, các cuộn nhỏ sẽ làm chệch hướng elastically giữa các kết thúc của họ, vòng bi như việc đi qua trừ khi sự ủng hộ lớn hơn cuộn đã được sử dụng để hỗ trợ họ. Một cấu hình cuộn nhỏ làm việc cuộn chống lại công việc cho phép là cụm cán (hình 19.5(d)). Để đạt được tỷ lệ thông lượng cao hơn trong các sản phẩm tiêu chuẩn, dù cùng một cán millis thường được sử dụng. Cấu hình này bao gồm một loạt cán là viết tắt của, như thể hiện trong hình 19.5(e). Mặc dù chỉ có ba là viết tắt được hiển thị trong ký họa của chúng tôi, cán điển hình song song có thể là viết tắt của tám hoặc mười, từng làm giảm độ dày hoặc một sàng lọc trong hình dạng của công việc đi qua. Với mỗi bước cán, tăng tốc độ làm việc và vấn đề đồng bộ hoá tốc độ cuộn tại mỗi đứng là một trong những quan trọng. Hiện đại dọc trục lăn thường được cung cấp trực tiếp bởi các hoạt động liên tục đúc (phần 7.2.2). Thiết lập này đạt được một mức độ cao của hội nhập giữa các quá trình cần thiết để chuyển đổi bắt đầu từ nguyên vật liệu thành thành phẩm. Lợi ích bao gồm loại bỏ ngâm hố, giảm không gian sàn, và ngắn hơn sản xuất dẫn lần. Những lợi thế kỹ thuật dịch vào các lợi ích kinh tế cho một nhà máy có thể thực hiện liên tục đúc và lăn.

Kết quả (Việt) 2:

Nhiều cấu hình máy cán có sẵn để đối phó với sự đa dạng của các ứng dụng và các vấn đề kỹ thuật trong quá trình cán. Các nhà máy cán cơ bản bao gồm hai cuộn chống đối và được gọi là một máy cán hai cao, thể hiện trong hình 19.5 (a). Các cuộn trong những nhà máy có đường kính trong khoảng 0,6-1,4 m (2,0-4,5 ft). Cấu hình hai cao có thể là một trong hai đảo ngược hoặc không đảo chiều. Trong nhà máy không đảo chiều, cuộn luôn rotatein cùng một hướng, và công việc luôn luôn đi qua từ cùng một bên. Nhà máy đảo ngược cho phép hướng quay cuộn để được đảo ngược, để công trình có thể được thông qua thông qua trong hai hướng. Điều này cho phép một loạt các cắt giảm được thực hiện thông qua cùng một bộ dạng cuộn, chỉ đơn giản bằng cách đi qua các công việc từ ngược hướng nhiều lần. Những bất lợi của cấu hình đảo chiều là xung lượng góc đáng kể sở hữu bởi cuộn quay lớn và những vấn đề kỹ thuật liên quan trong việc đảo ngược hướng. Một số sắp xếp thay thế được minh họa trong hình 19.5. Trong cấu hình ba cao, hình 19.5 (b), có ba cuộn trong một cột thẳng đứng, và hướng quay của mỗi cuộn vẫn không thay đổi. Để đạt được một loạt các cắt giảm, công việc có thể được thông qua từ hai bên bằng cách nâng cao hoặc hạ thấp dải từng vượt qua sau. Các thiết bị trong dây chuyền cán ba-cao trở nên phức tạp hơn, vì một cơ chế thang máy là cần thiết để nâng cao và hạ thấp công việc.
Như một số phương trình trước đây chỉ ra, lợi thế có được là trong việc giảm đường kính cuộn. Chiều dài tiếp xúc cuốn vào công việc được giảm với bán kính cuộn thấp hơn, và điều này dẫn đến lực lượng thấp, mô-men xoắn, và quyền lực. Các nhà máy cán bốn-cao sử dụng hai đường kính nhỏ hơn cuộn để liên hệ công việc và hai ủng hộ cuộn phía sau họ, như trong hình 19.5 (c). Do lực lượng cuộn cao, những cuộn nhỏ hơn sẽ làm chệch hướng đàn hồi giữa vòng cuối cùng của họ như công việc đi qua trừ khi cuộn ủng hộ lớn hơn đã được sử dụng để hỗ trợ họ. Một cấu hình cuộn cho phép cuộn làm việc nhỏ hơn so với công việc là nhà máy cụm lăn (Hình 19.5 (d)). Để đạt được mức giá thông lượng cao hơn trong các sản phẩm tiêu chuẩn, một song song cán millis thường được sử dụng. Cấu hình này bao gồm một loạt các quầy lăn, như trình bày ở hình 19.5 (e). Mặc dù chỉ có ba đứng đều được thể hiện trong bản phác thảo của chúng tôi, một song song nhà máy cán điển hình có thể có tám hoặc mười đứng, từng làm giảm độ dày hoặc một tinh tế trong hình dạng của các công trình đi qua. Với mỗi bước lăn, vận tốc công việc tăng cao, và vấn đề đồng bộ hóa tốc độ cuộn ở từng đứng là một trong những quan trọng. Nhà máy song song lăn hiện đại thường được cung cấp trực tiếp bởi các hoạt động đúc liên tục (mục 7.2.2). Những thiết lập đạt được một mức độ cao của hội nhập giữa các quy trình cần thiết để chuyển đổi bắt đầu từ nguyên liệu thành thành phẩm. Ưu điểm bao gồm loại bỏ các hố ngâm, giảm không gian sàn nhà, và thời gian sản xuất ngắn hơn. Những lợi thế kỹ thuật chuyển thành lợi ích kinh tế cho một nhà máy mà có thể thực hiện liên tục đúc và cán.