Range of activities.The two electro

Range of activities.
The two electronic and the toy companies began by producing consumer manufactured goods, while the shipbuilding firms began by doing ship repair contract work. All were very dependent on ‘‘buyers’’ for use of their services in a market more perfectly than imperfectly competitive. In the case of the ship repairs, which we will detail first, these were for foreign and local vessels in Victoria Harbour.
The business was not significantly different to other ship repairers in Hong Kong.
It moved from building small-scale aluminium and fibreglass boats manufactured in China after 1989 to shipbuilding. Orders were received from local ship operators. The boats design was based on a generic industry standard and ‘‘branded’’. Competitive advantage was primarily through low cost manufacture of mature technology products. The founder’s death in 1993 precipitated a financial crisis in the company and a major realignment in the control structure of the company. The founder’s grandson (son of the first son of the founder) now leads the company. A highly diversified structure of tens of subsidiaries has shifted to a strong focus on the construction of high-speed aluminium ferries. Additionally, it is involved in an array of integrated
supporting services, such as finance, providing consultancy on operational structures and delivering maintenance contracts. The first orders for these ferries were on an ODM basis for an Australian firm under the Australian brand name. However, in parallel, the firm is developing its own brand name product, accompanied by a complete package of supporting services, as a value-added competitive strategy.
The manufacturing firms followed a similar pattern of development. They tended to start-up manufacturing operations with low capital requirements based on know-how and connections, often starting with a simple subcontract. Larger firms will subcontract part of an order-specific product process, such as soldering, printed circuit board (PCB), assembling, or packaging, which subcontractors seek to maintain for a follow-up order, becoming a preferred contractor. Additionally, they try any activity that requires minimal additional investment and falls within the range of their know-how.Hence, they are prepared to manufacture or assemble any low cost, low technology product that provides them with an opportunity tomake immediate profits.
Producing in China enabled strong mass production capabilities to be premised on cheap migrant labour and low-density land usage, allowing large production plants to be built. Stable orders determine growth, as income is wholly dependent on repeat orders. To gain repeat orders requires more than just cost efficiency: completing orders on time, to exacting standards of quality, with the flexibility to alter production schedules according to changing buyer demands is essential also. The capacity to deliver high technical competence in design for manufacture is also a prerequisite.
Key performance measures thus become cost control and capacity utilisation, order-to-delivery cycle time, defect rates, market perceptions of quality, variability of batch size, breadth of product range, andvalue added.
These capabilities enable OEM manufacturers to attract orders from ‘‘world class’’ brand owners, retailers, wholesalers, and importers. Development of the range of products will be buyer-led, requiring the support of product development and design capabilities by the Hong Kong manufacturer. Consultants from the owner’s personal network initially supply these capabilities. Eventually, the firm invests in in-house facilities forming the basis of ODM work, primarily for leading OEM customers.
An executive of one of the electronics firms described the firm’s development in association with a major electronics firm in the US, a brand name customer, in the following terms:
So there were three steps – first OEM, then the introduction of cost reduction programmes,and then we fully designed for them a new cost reduced model from concept to product. We have been doing this ODM for two years for telephone answering machines, integrated
telephone and answeringmachines, and feature telephones.
Thus, in a way that is typical, this Hong Kong manufacturer focuses on the development of products that are derived, but sufficiently differentiated, from those of their brand name customers. At the same time they investigate how to build their own marketing and distribution channels that will make any subsequent launch of their own brand named products much easier.

Kết quả (Việt) 2:

Phạm vi của các hoạt động.
Hai công ty điện tử và đồ chơi bắt đầu bằng cách sản xuất hàng tiêu dùng sản xuất, trong khi các công ty đóng tàu bắt đầu bằng cách làm việc hợp đồng sửa chữa tàu biển. Tất cả đều phụ thuộc rất nhiều vào '' mua '' để sử dụng các dịch vụ của họ trong một thị trường hoàn hảo hơn cạnh tranh không hoàn hảo. Trong trường hợp việc sửa chữa tàu, mà chúng tôi sẽ chi tiết đầu tiên, chúng được cho tàu thuyền nước ngoài và địa phương trong Victoria Harbour.
Việc kinh doanh là không đáng kể khác nhau để sửa chữa tàu khác ở Hồng Kông.
Nó di chuyển từ việc xây dựng quy mô nhỏ bằng nhôm và sợi thủy tinh thuyền sản xuất tại Trung Quốc sau năm 1989 để đóng tàu. Đơn đặt hàng đã nhận được từ các nhà khai thác tàu địa phương. Thiết kế tàu thuyền đã được dựa trên một tiêu chuẩn công nghiệp chung và '' thương hiệu ''. Lợi thế cạnh tranh chủ yếu là thông qua sản xuất chi phí thấp của sản phẩm công nghệ trưởng thành. Cái chết của người sáng lập vào năm 1993 kết tủa một cuộc khủng hoảng tài chính trong công ty và tổ chức lại một lớn trong cơ cấu kiểm soát của công ty. Cháu nội của nhà sáng lập (con trai của con trai đầu tiên của người sáng lập) hiện dẫn đầu công ty. Một cấu trúc rất đa dạng của hàng chục công ty con đã chuyển sang tập trung mạnh vào việc xây dựng tốc độ cao phà nhôm. Ngoài ra, nó được tham gia vào một loạt các tích hợp
các dịch vụ hỗ trợ, chẳng hạn như tài chính, tư vấn về cơ cấu hoạt động và cung cấp các hợp đồng bảo trì. Các đơn đặt hàng đầu tiên cho các bến phà là trên cơ sở ODM cho một công ty của Úc dưới tên thương hiệu của Úc. Tuy nhiên, song song, các công ty đang phát triển sản phẩm mang thương hiệu riêng của mình, kèm theo một gói đầy đủ các dịch vụ hỗ trợ, như là một chiến lược cạnh tranh giá trị gia tăng.
Các doanh nghiệp sản xuất theo một mô hình tương tự của sự phát triển. Họ có xu hướng để bắt đầu-up hoạt động sản xuất với yêu cầu về vốn thấp dựa vào bí quyết và các kết nối, thường bắt đầu với một hợp đồng phụ đơn giản. Các doanh nghiệp lớn sẽ ký hợp đồng phụ là một phần của quá trình sản phẩm đặt hàng cụ thể, chẳng hạn như hàn, bảng mạch in (PCB), lắp ráp, hoặc bao bì, nhà thầu phụ tìm cách duy trì một trật tự theo dõi, trở thành một nhà thầu ưa thích. Ngoài ra, họ cố gắng bất cứ việc gì đòi hỏi đầu tư bổ sung tối thiểu và nằm trong phạm vi của họ bí how.Hence, họ đang chuẩn bị để sản xuất, lắp ráp bất kỳ chi phí thấp, sản phẩm công nghệ thấp mà cung cấp cho họ một cơ hội tomake lợi nhuận trước mắt.
Sản xuất tại Trung Quốc kích hoạt khả năng sản xuất hàng loạt mạnh mẽ để được tiền đề về lao động di cư giá rẻ và sử dụng đất có mật độ thấp, cho phép các nhà máy sản xuất lớn được xây dựng. Đơn đặt hàng ổn định xác định tăng trưởng, thu nhập là hoàn toàn phụ thuộc vào đơn đặt hàng lặp lại. Để có được đơn đặt hàng lặp lại đòi hỏi nhiều hơn chỉ cần chi phí hiệu quả: hoàn thành đơn đặt hàng về thời gian, để đòi hỏi hơi nhiều tiêu chuẩn về chất lượng, với sự linh hoạt để thay đổi lịch trình sản xuất theo nhu cầu thay đổi của người mua là điều cần thiết cũng có. Các khả năng cung cấp năng lực kỹ thuật cao trong thiết kế cho sản xuất cũng là một điều kiện tiên quyết.
Các biện pháp chính hiệu do đó trở thành kiểm soát chi phí và sử dụng công suất, thời gian chu kỳ đặt hàng-to-giao hàng, tỷ lệ khuyết tật, nhận thức của thị trường về chất lượng, biến đổi kích thước hàng loạt, bề rộng của phạm vi sản phẩm, andvalue thêm.
Những khả năng này cho phép các nhà sản xuất OEM để thu hút đơn đặt hàng từ '' đẳng cấp thế giới '' chủ sở hữu thương hiệu, các nhà bán lẻ, bán buôn, và nhập khẩu. Phát triển của một loạt các sản phẩm sẽ được người mua dẫn, đòi hỏi sự hỗ trợ phát triển sản phẩm và khả năng thiết kế của nhà sản xuất Hồng Kông. Tư vấn từ mạng cá nhân của chủ sở hữu ban đầu cung cấp những khả năng này. Cuối cùng, các công ty đầu tư vào trong nhà cơ sở hình thành các cơ sở làm việc ODM, chủ yếu cho khách hàng hàng đầu OEM.
Một giám đốc điều hành của một trong những hãng điện tử mô tả sự phát triển của công ty kết hợp với một công ty điện tử lớn ở Mỹ, một khách hàng tên thương hiệu , trong các điều khoản sau đây:
Vì vậy, đã có ba bước - đầu OEM, sau đó giới thiệu các chương trình giảm giá, và sau đó chúng tôi được thiết kế đầy đủ cho họ với chi phí giảm mô hình mới từ ý tưởng đến sản phẩm. Chúng tôi đã và đang làm ODM này trong hai năm cho các máy điện thoại trả lời tự động, tích hợp
điện thoại và answeringmachines, và điện thoại tính năng.
Vì vậy, trong một cách mà là điển hình, nhà sản xuất Hồng Kông này tập trung vào việc phát triển các sản phẩm có nguồn gốc, nhưng đủ khác biệt, từ những khách hàng tên thương hiệu của họ. Đồng thời họ điều tra làm thế nào để xây dựng tiếp thị và phân phối các kênh riêng của họ mà sẽ làm cho bất kỳ khởi động tiếp theo của thương hiệu có tên sản phẩm của mình dễ dàng hơn nhiều.