Surprisingly from the results depic

Surprisingly from the results depicted in Fig. 4, percentage of
regenerated cellulose in the pulps reduced in the order of pretreatment
temperatures 120 ◦C > 100 ◦C > 80 ◦C. Higher temperature is
supposed to accelerate the dissolution as well as degradation
process and therefore decrease the amount of regenerated cellulose.
The temperature profile of regenerated cellulose above was
compared to the temperature profile of remaining lignin in the
pulps (Fig. 2) and it was found that the poorer the delignification
efficiency, the greater the amount of cellulose that can be regenerated
especially when short retention time was employed. Thus as
shown in Fig. 4, 120 ◦C gave the highest cellulose recovery because
the barrier caused by condensed lignin which might cross-link
with hemicellulose that is embedded with cellulose has inhibited
the dissolution process [8]. With limited dissolution, cellulose is
not lost through either degradation or regeneration process, thus
higher percentage of cellulose can be retained in the pulps. For
pretreatment under this condition, some of the cellulose will be
swollen while some will be solubilized but cellulose chain migration
is restricted by the presence of more lignin and hemicellulose
around it [42]. Cellulose was recrystallined in the same position
during regeneration process and thus the composition and structure
of cellulose only change marginally, resulting only in slight
cellulose loss and only slight decrease in its crystallinity which will
be further discussed in following section. As mentioned previously,
condensed lignin unit was found to gradually decompose and dissolve
into ionic liquid as retention time is prolonged. Similarly,
cellulose in the pulps was seen to reduce with higher retention
time. This is due to the disappearance oflignin barrier that persisted
at lower retention time and thus improving cellulose dissolution
efficiency with higher retention time, causing greater amount of
cellulose to be degraded and lose during regeneration process.

Kết quả (Việt) 2:

Đáng ngạc nhiên là từ kết quả mô tả trong hình. 4, tỷ lệ phần trăm của
cellulose tái sinh trong bột giấy giảm theo thứ tự của tiền xử lý
nhiệt độ 120 ◦C> 100 ◦C> 80 ◦C. Nhiệt độ cao hơn là
phải đẩy nhanh việc giải thể cũng như suy thoái
quá trình và do đó giảm lượng cellulose tái sinh.
Các thông số nhiệt độ của cellulose tái sinh trên đã được
so sánh với các thông số nhiệt độ của lignin còn lại trong
bột (Hình. 2) và nó đã được tìm thấy rằng nghèo hơn delignification
hiệu quả, lớn hơn số lượng cellulose có thể được tái sinh
đặc biệt là khi thời gian lưu nước ngắn đã được sử dụng. Như vậy là
thể hiện trong hình. 4, 120 ◦C cho sự phục hồi cellulose cao nhất do
các rào cản do lignin đặc mà có thể vượt qua liên kết
với hemicellulose được nhúng với cellulose đã ức chế
quá trình giải thể [8]. Với giải thể hạn chế, cellulose là
không bị mất thông qua hoặc xuống cấp hoặc quá trình tái tạo, do đó
tỷ lệ phần trăm cao của cellulose có thể được giữ lại trong bột. Đối với
tiền xử lý trong điều kiện này, một số các cellulose sẽ
sưng lên trong khi một số sẽ được hòa tan nhưng di cư chuỗi cellulose
bị hạn chế bởi sự hiện diện của nhiều lignin và hemicellulose
xung quanh nó [42]. Cellulose được recrystallined ở vị trí tương tự
trong quá trình tái sinh và do đó các thành phần và cấu trúc
của cellulose chỉ thay đổi chút ít, kết quả chỉ trong nhẹ
mất cellulose và chỉ giảm nhẹ trong tinh của nó mà sẽ
được thảo luận thêm trong phần sau. Như đã đề cập trước đó,
đơn vị lignin đặc đã được tìm thấy để dần dần phân hủy và hòa tan
thành chất lỏng ion như thời gian lưu giữ được kéo dài. Tương tự như vậy,
cellulose trong bột đã được nhìn thấy để giảm với giữ cao hơn
thời gian. Điều này là do sự biến mất oflignin rào cản tồn tại
ở thời gian lưu thấp hơn và do đó cải thiện cellulose giải thể
hiệu quả với thời gian lưu cao hơn, gây ra số tiền lớn của
cellulose bị suy thoái và mất đi trong quá trình tái sinh.