4.3.5 Moisture-curing paintsThe fil

4.3.5 Moisture-curing paints

The film dries/forms by solvent evaporation. It cures chemically by reacting with moisture from the air. Typical binders are:
 polyurethane (1-pack);

 ethyl silicate (2-pack);

 ethyl silicate (1-pack).

The drying time will depend, amongst other things, on the temperature, the air movement, the humidity and the film thickness. The curing reaction can take place down to 0 °C, or lower, provided that the air still contains sufficient moisture. The lower the relative humidity, the slower the curing.

It is important that the paint manufacturer's instructions regarding the limits for relative humidity and wet and dry film thickness are complied with in order to avoid bubbles, pinholes or other defects in the coating.

4.4 General properties of different generic types of paint

Further information is given in Annex C. This annex is intended only as an aid to selection but, if it is used, it should be used in combination with Tables A.1 to A.8 in Annex A, manufacturers’ published data and experience gained from previous projects.


5 Paint systems

5.1 Classification of environments and surfaces to be painted

5.1.1 Classification of environments

In accordance with ISO 12944-2, the environment is divided into the following categories: Six atmospheric corrosivity categories:
C1 very low;

C2 low;

C3 medium;

C4 high;

C5-I very high (industrial); C5-M very high (marine).
Three categories for water and soil: Im1 immersion in fresh water;
Im2 immersion in sea or brackish water; Im3 buried in soil.




5.1.2 Surfaces to be painted

5.1.2.1 New structures

The substrates encountered in new structures are low-alloy steel of rust grade A, B and C as defined in ISO 8501-1, as well as galvanized steel and metallized steel (see ISO 12944-1). Possible preparation of the different substrates is described in ISO 12944-4. The substrate and the recommended preparation grade are given at the head of Tables A.1 to A.8 in this part of ISO 12944 for each corrosivity category. The paint systems listed in Annex A are typical examples of systems used in the environments defined in ISO 12944-2 when applied to steel surfaces with rust grades A to C, as defined in ISO 8501-1, or to hot-dip-galvanized steel or metallized steel. Where the steel has deteriorated to the extent that pitting corrosion has taken place (rust grade D in ISO 8501-1), the dry film thickness or the number of coats shall be increased to compensate for the increased surface roughness, and the paint manufacturer should be consulted for recommendations.

In principle, no corrosion protection is required for corrosivity category C1. If, for aesthetic reasons, painting is necessary, a system intended for corrosivity category C2 (with a low durability) may be chosen.

If unprotected steelwork destined for corrosivity category C1 is initially transported, stored temporarily or assembled in an exposed situation (for example, a C4/C5 coastal environment), corrosion will commence due to air-borne contaminants/salts and will continue even when the steelwork is moved to its final category C1 location. To avoid this problem, the steelwork should either be protected during site storage or given a suitable primer coat. The dry film thickness should be appropriate for the expected storage time and the severity of the storage environment.

5.1.2.2 Maintenance

For maintenance of previously coated surfaces, the condition of the existing coating and the surfaces shall be checked using suitable methods, e.g. ISO 4628-1 to ISO 4628-6, to determine whether partial or complete repainting should be carried out. The type of surface preparation and protective paint system shall then be specified. The paint manufacturer should be consulted for recommendations. Test areas may be prepared to check the manufacturer's recommendations and/or the compatibility with the previous paint system.

5.2 Type of primer

Tables A.1 to A.8 in Annex A give information on the type of primer to be used. For the purposes of this part of ISO 12944, two main categories of primer are defined according to the type of pigment they contain:

 Zinc-rich primers, Zn (R), are those in which the zinc dust pigment content of the non-volatile portion of the paint is equal to or greater than 80 % by mass.

 Other primers (Misc.) are those containing zinc phosphate pigment or other anticorrosive pigments and those in which the zinc dust pigment content of the non-volatile portion of the paint is lower than 80 % by mass. Zinc chromate, red lead and calcium plumbates are not widely used for health and safety reasons.

For pre-fabrication primers, see Annex B.

The zinc dust pigment shall comply with ISO 3549.

NOTE 1 A method for the determination of the zinc dust pigment content of the non-volatile portion of a paint is described in ASTM D 2371.

Kết quả (Việt) 1:

4.3.5 bảo dưỡng ẩm sơnBộ phim dries/hình thức bởi sự bay hơi của dung môi. Nó chữa hóa học của phản ứng với hơi ẩm từ không khí. Cặp ghim giấy điển hình là: polyurethane (1-pack); ethyl silicat (2-gói); ethyl silicat (1 gói).Thời gian sấy sẽ phụ thuộc, trong số những thứ khác, nhiệt độ, di chuyển máy, độ ẩm và độ dày của bộ phim. Phản ứng chữa có thể xảy ra xuống 0 ° C hoặc thấp hơn, miễn là không khí vẫn có đủ độ ẩm. Việc hạ thấp độ ẩm tương đối, chậm hơn là chữa.Nó là quan trọng rằng sản xuất sơn hướng dẫn liên quan đến các giới hạn cho độ ẩm và độ dày màng ẩm ướt và khô được tuân thủ để tránh bong bóng, pinholes hoặc khiếm khuyết khác trong lớp phủ.4.4 các thuộc tính chung loại khác nhau chung sơnThông tin được đưa ra ở phụ lục C. Phụ lục này được thiết kế chỉ như là một trợ giúp để lựa chọn, nhưng nếu nó được sử dụng, nó nên được sử dụng kết hợp với bảng A.1 đến A.8 trong phụ lục A, nhà sản xuất xuất bản dữ liệu và kinh nghiệm thu được từ dự án trước đó.5 sơn hệ thống5.1 phân loại môi trường và bề mặt phải được sơn5.1.1 phân loại môi trườngTheo quy định của tiêu chuẩn ISO 12944-2, môi trường được chia thành các loại sau: sáu quyển corrosivity loại:C1 rất thấp;C2 thấp;C3 phương tiện;C4 cao;C5-tôi rất cao (công nghiệp); C5-M rất cao (biển).Ba loại cho nước và đất: Im1 ngâm trong nước ngọt;Im2 ngâm trong biển hay nước lợ; Im3 bị chôn vùi trong đất. 5.1.2 các bề mặt phải được sơn5.1.2.1 mới cấu trúcChất nền gặp phải trong cấu trúc mới là thép hợp kim thấp của chất tẩy lớp A, B và C được định nghĩa trong ISO 8501-1, cũng như mạ kẽm thép và thép metallized (xem ISO 12944-1). Có thể chuẩn bị các chất nền khác nhau được mô tả trong tiêu chuẩn ISO 12944-4. Chất nền và các lớp chuẩn bị đề nghị được đưa ra ở phần đầu của bảng A.1 A.8 trong phần này của các tiêu chuẩn ISO 12944 cho mỗi thể loại corrosivity. Hệ thống sơn được liệt kê trong phụ lục là một ví dụ điển hình của các hệ thống được sử dụng trong các môi trường được định nghĩa trong tiêu chuẩn ISO 12944-2 khi áp dụng cho các bề mặt thép gỉ lớp A đến C, như được định nghĩa trong ISO 8501-1, hoặc để nóng-nhúng-mạ kẽm thép hoặc thép metallized. Nơi thép đã xấu đi đến mức mà pitting chống ăn mòn đã diễn ra (chất tẩy lớp D tại ISO 8501 - 1), độ dày màng khô hoặc số áo sẽ được tăng lên để bù đắp cho tăng bề mặt gồ ghề, và các nhà sản xuất sơn cần được tư vấn cho các khuyến nghị.Về nguyên tắc, không có bảo vệ chống ăn mòn là cần thiết cho corrosivity loại C1. Nếu vì lý do thẩm Mỹ, bức tranh là cần thiết, một hệ thống dành cho thể loại corrosivity C2 (với độ bền thấp) có thể được chọn.Nếu không được bảo vệ thép mệnh cho corrosivity loại C1 ban đầu được vận chuyển, lưu giữ tạm thời hoặc lắp ráp trong tình trạng tiếp xúc (ví dụ, một C4/C5 ven biển môi trường), ăn mòn sẽ bắt đầu do không khí sinh ra chất gây ô nhiễm/muối và sẽ tiếp tục ngay cả khi thép được di chuyển đến vị trí C1 thể loại cuối cùng của nó. Để tránh vấn đề này, thép nên được bảo vệ trong trang web lưu trữ hoặc đưa ra một chiếc áo khoác phù hợp mồi. Độ dày màng khô nên thích hợp cho thời gian dự kiến sẽ lưu trữ và mức độ nghiêm trọng của môi trường lưu trữ.5.1.2.2 bảo trìĐể bảo trì trước đó tráng bề mặt, tình trạng của các lớp sẵn có và các bề mặt phải được kiểm tra bằng cách sử dụng phương pháp phù hợp, ví dụ như ISO 4628-1 để ISO 4628-6, để xác định liệu một phần hoặc hoàn toàn sơn lại nên được thực hiện. Các loại chuẩn bị bề mặt và sơn bảo vệ hệ thống sau đó sẽ được xác định. Các nhà sản xuất sơn cần được tư vấn cho các khuyến nghị. Kiểm tra các khu vực có thể được chuẩn bị để kiểm tra kiến nghị của nhà sản xuất và/hoặc khả năng tương thích với hệ thống sơn trước đó.5.2 loại mồiBảng A.1 đến A.8 trong phụ lục A cung cấp thông tin về loại mồi được sử dụng. Cho mục đích này là một phần của tiêu chuẩn ISO 12944, hai loại chính của mồi được xác định theo loại sắc tố họ có chứa:Lớp lót giàu kẽm , Zn (R), là những người trong đó nội dung sắc tố bụi kẽm của phần volatile của Sơn là bằng hoặc lớn hơn 80% theo khối lượng. Khác chất mồi (Misc.) là những người có chứa sắc tố phosphate kẽm hay các sắc tố anticorrosive và những người trong đó nội dung sắc tố bụi kẽm của phần volatile của Sơn là thấp hơn 80% theo khối lượng. Kẽm Cromat, chì đỏ và canxi plumbates không rộng rãi được sử dụng vì lý do sức khỏe và an toàn.Pre-chế tạo chất nền, mồi, xin xem phụ lục B.Các sắc tố bụi kẽm sẽ tuân theo tiêu chuẩn ISO 3549.Lưu ý 1 A phương pháp xác định nội dung sắc tố bụi kẽm của phần volatile một sơn được mô tả trong tiêu chuẩn ASTM D 2371.

Kết quả (Việt) 2:

Vẽ 4.3.5 ẩm chữa

Bộ phim khô / hình thức bằng cách bốc hơi dung môi. Nó chữa hóa học cho phản ứng với hơi ẩm từ không khí. Chất kết dính điển hình là:
 polyurethane (1-pack);

 silicat etyl (2-pack);

.  ethyl silicate (1-pack)

, thời gian khô phụ thuộc, trong số những thứ khác, vào nhiệt độ, sự chuyển động không khí, độ ẩm và độ dày màng. Phản ứng đóng rắn có thể diễn ra xuống đến 0 ° C, hoặc thấp hơn, với điều kiện không khí vẫn có đủ độ ẩm. Việc hạ thấp độ ẩm tương đối, chậm đóng rắn.

Điều quan trọng là hướng dẫn của nhà sản xuất sơn của liên quan đến các giới hạn cho độ ẩm tương đối và độ dày màng ẩm và khô được tuân thủ để tránh bong bóng, lỗ mọt hoặc khuyết tật khác trong lớp.

4.4 chung tính chất của các loại thuốc chung khác nhau của sơn

thêm các thông tin được đưa ra trong phụ lục C. phụ lục này được dự định chỉ như một trợ giúp để lựa chọn, nhưng nếu nó được sử dụng, nó nên được sử dụng kết hợp với bảng A.1 để A.8 trong phụ lục A ., dữ liệu và kinh nghiệm nào được công bố của nhà sản xuất thu được từ các dự án trước


5 hệ thống sơn

5.1 Phân loại các môi trường và các bề mặt được sơn

5.1.1 Phân loại môi trường

phù hợp với tiêu chuẩn ISO 12.944-2, môi trường được chia thành các loại sau: Sáu ăn mòn khí quyển loại:
C1 rất thấp;

C2 thấp;

C3 vừa;

C4 cao;

C5-I rất cao (công nghiệp); C5-M rất cao (biển).
Ba loại cho nước và đất: IM1 ngâm trong nước sạch;
Im2 ngâm trong nước biển hoặc nước lợ; IM3 chôn trong đất. 5.1.2 Bề mặt được sơn 5.1.2.1 cơ cấu mới, Các chất gặp phải trong cấu trúc mới là thép hợp kim thấp gỉ loại A, B và C được định nghĩa trong ISO 8501-1, cũng như thép mạ kẽm và thép kim (xem ISO 12.944-1). Chuẩn bị có thể có của các chất khác nhau được mô tả trong ISO 12.944-4. Các chất nền và lớp chuẩn bị đề nghị được đưa ra ở đầu các bảng A.1 để A.8 trong phần này của ISO 12.944 cho mỗi thể loại ăn mòn. Các hệ thống sơn được liệt kê trong Phụ lục A là những ví dụ điển hình của hệ thống được sử dụng trong các môi trường được định nghĩa trong ISO 12.944-2 khi áp dụng cho các bề mặt thép với lớp gỉ A đến C, như đã định nghĩa trong ISO 8501-1, hoặc nhúng nóng mạ thép hoặc kim thép. Trường hợp thép đã xấu đi đến mức mà rỗ ăn mòn đã diễn ra (gỉ lớp D trong ISO 8501-1), độ dày màng sơn khô hoặc số lớp sơn sẽ được tăng lên để bù đắp cho sự tăng độ nhám bề mặt, và các nhà sản xuất sơn nên được tư vấn cho các khuyến nghị. về nguyên tắc, không có bảo vệ chống ăn mòn được yêu cầu cho loại ăn mòn C1. Nếu vì lý do thẩm mỹ, bức tranh là cần thiết, một hệ thống dành cho thể loại ăn mòn C2 (với độ bền thấp) có thể được chọn. Nếu cấu trúc thép không được bảo vệ dành cho thể loại ăn mòn C1 ban đầu được vận chuyển, lưu giữ tạm thời hoặc lắp ráp trong tình trạng tiếp xúc (ví dụ , một C4 / môi trường ven biển C5), ăn mòn sẽ bắt do các chất ô nhiễm / muối trong không khí và sẽ tiếp tục ngay cả khi các kết cấu thép được di chuyển đến vị trí mục C1 cuối cùng của nó. Để tránh vấn đề này, các kết cấu thép hoặc cần được bảo vệ trong quá trình lưu trữ trang web hoặc cho một lớp sơn lót thích hợp. Độ dày màng sơn khô nên phù hợp với thời gian lưu trữ dự kiến và mức độ nghiêm trọng của môi trường lưu trữ. 5.1.2.2 Bảo trì Đối với bảo trì của các bề mặt được phủ trước đây, tình trạng của các lớp phủ hiện có và các bề mặt sẽ được kiểm tra bằng phương pháp phù hợp, ví dụ như ISO 4628 -1 đến ISO 4628-6, để xác định xem liệu sơn lại một phần hoặc hoàn toàn nên được thực hiện. Các loại chuẩn bị bề mặt và hệ thống sơn bảo vệ sau đó được quy định. Các nhà sản xuất sơn nên được tư vấn cho các khuyến nghị. Khu vực thử nghiệm có thể được chuẩn bị để kiểm tra các khuyến nghị của nhà sản xuất và / hoặc khả năng tương thích với các hệ thống sơn cũ. 5.2 Loại mồi bảng A.1 để A.8 trong Phụ lục A cung cấp thông tin về các loại sơn lót được sử dụng. Đối với các mục đích của phần này của ISO 12.944, hai loại chính của mồi được xác định theo các loại sắc tố có chứa:  kẽm giàu mồi, Zn (R), là những người trong đó nội dung sắc tố bột kẽm của phi phần dễ bay hơi của sơn là bằng hoặc lớn hơn 80% khối lượng.  mồi khác (misc.) là những loại có chứa bột kẽm phosphat hoặc sắc tố chống ăn mòn khác và những người trong đó nội dung sắc tố bột kẽm của phần không bay hơi của sơn là thấp hơn 80% theo khối lượng. Cromat kẽm, chì đỏ và canxi plumbates không được sử dụng rộng rãi vì lý do sức khỏe và an toàn. Đối với mồi tiền chế, xem Phụ lục B. Các sắc tố bột kẽm được thực hiện theo tiêu chuẩn ISO 3549. Chú thích 1 phương pháp để xác định các sắc tố bột kẽm nội dung của phần không bay hơi của một sơn được mô tả trong tiêu chuẩn ASTM D 2371.