Although certain non-uniformity exi

Although certain non-uniformity existed due to poor manual operation, it was clearly evident that both the neat PU foam as well as its
composite foam was held firmly to the woody frame. These results
clearly demonstrated that there was an excellent adhesion property
between the urethane foam and the wood frame. It also proved that
urethane resins were good wood adhesives (Wake, 1978; Somani
et al., 2003; Rowell, 2005), particularly if it was derived from vegetable oil based polyol with high hydroxyl value (Desai et al., 2003).
This PU composite foam has a potential to be used as insulation purpose and therefore its evaluation for foam density as
well as open cell content was very important. It was observed
that the addition of 13.3 php pulp fiber contributed PU composite foam with an increase density by 22%, which was calculated
from foam density of 28.5 kg/m3 for neat foam and 34.8 kg/m3 for
composite foam, as indicated in Table 2. These results were found
to be in well agreement with the report by Silva et al. (2010a). It
was clearly seen from the close-up digital photo in Fig. 1 that the
improvement of density contributed water blown foams with good
appearance.
Moreover, a typical effect of the addition of pulp fiber to the reaction mixture is an appreciation in its viscosity. It was also observed
that the fibers can induce a decrease in the reactivity of the components in the system which affects the foam expansion as well as
its density (Silva et al., 2010a). As a result, PU composite foam was
obtained with a slight increase of open-cell content compared to
neat PU foam as shown in Table 2. In addition, the introduction of
pulp fibers contributed foams with larger cell size of 487.8 m as
compared to neat foam of 276.1 m (see Fig. 2) due to wood fiber
reactivity to the foam matrix. This finding corresponded to the SEM
results (Fig. 3).
Fig. 3 presented SEM images for PU and composite foam where
the average diameters were in the direction of the rise of the foam

Kết quả (Việt) 1:

Mặc dù nhất định không đồng nhất tồn tại do kém hoạt động hướng dẫn sử dụng, nó đã được rõ ràng hiển nhiên rằng cả hai PU gọn gàng bọt khí cũng như của nócomposite bọt được tổ chức vững chắc để khung gỗ. Những kết quảchứng minh rõ ràng rằng đã có một tài sản tuyệt vời bám dínhgiữa urethane bọt và khung gỗ. Nó cũng đã chứng minh rằngUrethane nhựa đã là keo dán gỗ tốt (trỗi dậy, 1978; Somaniet al., 2003; Rowell, 2005), đặc biệt là nếu nó được bắt nguồn từ dầu thực vật dựa polyol với giá trị cao hiđrôxyl (Desai et al., 2003).Này PU composite bọt có một tiềm năng sẽ được sử dụng như là mục đích cách nhiệt và do đó có thể đánh giá mật độ xốp nhưcũng như các tế bào mở nội dung là rất quan trọng. Nó đã được quan sát thấyviệc bổ sung các 13,3 php bột sợi góp PU composite bọt với mật độ tăng của 22%, trong đó đã được tính toántừ bọt với mật độ 28.5 kg/m3 cho gọn gàng bọt và 34.8 kg/m3 chocomposite bọt, như được chỉ định trong bảng 2. Những kết quả đã được tìm thấyđể trong các thỏa thuận tốt với các báo cáo của Silva et al. (2010a). Nórõ ràng được nhìn thấy từ ảnh cận cảnh kỹ thuật số trong hình 1 mà cácgóp phần cải thiện mật độ nước thổi bọt với tốtxuất hiện.Hơn nữa, một tác dụng điển hình của việc bổ sung các sợi bột giấy để hỗn hợp phản ứng là sự đánh giá cao ở độ nhớt của nó. Nó cũng đã được quan sát thấyCác sợi có thể gây ra một sự giảm xuống trong phản ứng của các thành phần trong hệ thống mà ảnh hưởng đến việc mở rộng bọt cũng nhưmật độ của nó (Silva và ctv., 2010a). Kết quả là, PU tổng hợp bọt làthu được với một sự gia tăng nhẹ di động mở nội dung so vớigọn gàng PU xốp như được hiển thị trong bảng 2. Ngoài ra, việc giới thiệubột sợi đã góp phần bọt với kích thước lớn hơn tế bào 487.8 m làso với gọn gàng bọt 276.1 m (xem hình 2) do sợi gỗphản ứng cho ma trận bọt. Tìm kiếm này tương ứng với SEMkết quả (hình 3).Hình 3 trình bày hình ảnh SEM PU và composite bọt màđường kính trung bình đã theo hướng của sự nổi lên của các bọt

Kết quả (Việt) 2:

Mặc dù nhất định không đồng nhất tồn tại do hoạt động hướng dẫn người nghèo, đó là bằng chứng rõ ràng rằng cả bọt PU gọn gàng cũng như của
bọt tổng hợp đã được tổ chức chặt vào khung gỗ. Những kết quả này
chứng minh rõ ràng rằng có một đặc tính bám dính tuyệt vời
giữa xốp urethane và khung gỗ. Nó cũng chứng minh rằng
loại nhựa Urethane là chất kết dính gỗ tốt (Wake, 1978; Somani
. Et al, 2003; Rowell, 2005), đặc biệt là nếu nó được bắt nguồn từ dầu thực vật dựa polyol với giá trị hydroxyl cao (Desai et al., 2003).
bọt tổng hợp PU này có tiềm năng sẽ được sử dụng như mục đích cách nhiệt và do đó đánh giá nó cho mật độ bọt như
cũng như nội dung di động mở là rất quan trọng. Nó đã được quan sát thấy
rằng việc bổ sung chất xơ bột 13,3 php góp bọt PU tổng hợp với một mật độ tăng 22%, được tính
từ mật độ bọt là 28,5 kg / m3 cho bọt gọn gàng và 34,8 kg / m3 cho
bọt tổng hợp, như được chỉ ra trong Bảng 2. những kết quả này đã được tìm thấy
có trong hợp tốt với các báo cáo của Silva et al. (2010a). Nó
rõ ràng đã được nhìn thấy từ các bức ảnh kỹ thuật số close-up trong hình. 1 là
cải thiện mật độ đóng góp bọt nước thổi với tốt
xuất hiện.
Hơn nữa, một tác dụng điển hình của việc bổ sung chất xơ bột vào hỗn hợp phản ứng là một sự đánh giá cao về độ nhớt của nó. Nó cũng đã được quan sát thấy
rằng các sợi có thể gây ra sự sụt giảm trong phản ứng của các thành phần trong hệ thống ảnh hưởng đến việc mở rộng bọt, cũng như
mật độ của nó (Silva et al., 2010a). Kết quả là, bọt PU tổng hợp được
thu được với mức tăng nhẹ của nội dung mở cell so với
gọn gàng bọt PU như thể hiện trong Bảng 2. Ngoài ra, sự ra đời của
sợi bột giấy góp bọt với kích thước tế bào lớn hơn 487,8? M như
so với bọt gọn gàng của 276,1? m (xem hình. 2) do sợi gỗ
phản ứng với ma trận bọt. Phát hiện này tương ứng với SEM
kết quả (Hình. 3).
Hình. 3 đã trình bày hình ảnh SEM cho PU và bọt tổng hợp, nơi
các đường kính trung bình là theo hướng của sự nổi lên của bọt