Extracting• 6 A large centrifuge is

Extracting
• 6 A large centrifuge is then used to extract the tiny bits of soybean that are insoluble and cannot be included in the finished product. These particles are separated from the soy milk slurry using a centrifuge. A rubber roller presses the soy milk slurry against the surface of a drum within the centrifuge, forcing the liquid inside the drum while the fibers remain on the outside of the drum. The drum is then scraped of these fibers.
These soybean fibers are physically removed from the production process at this time. This waste soy fiber is called okara and it resembles mashed potatoes. A separate process dries the okara for use other than human consumption. The fiber-less soy liquid is raw soy milk at this point and is referred to in the industry as jun.
Good quality soybeans are harvested, cleaned, hulled, and pressure cooked. Next, the cooked soybeans are ground by a number of grinders that transform the beans into a milky slurry. The slurry is placed in a centrifuge that extracts any insoluble bits of bean. The separated soy liquid called jun is blended with vitamins, flavorings, and sugar and then sterilized and homogenized. The hot milk is cooled and packaged in such a way that it is never exposed to air.
Blending
• 7 The jun is injected into large tanks and flavorings, sugar, and vitamins are mixed separately in smaller tanks. Ingredients of the smaller tank are infused into the larger tanks, thus blending the flavors with the raw milk.
Aseptic sterilizing
• 8 At this point, it is essential that the jun be sealed within the equipment until the end of the manufacturing process (including packaging) in order to keep out air and ambient bacteria and germs that can grow in low-acid soy milk. Sterilization occurs with pressure and very hot temperatures within a vacuum for a short period of time.
Homogenizing
• 9 From the sterilizer, the hot milk is sent to the homogenizer. This breaks down the fat particles and prevents them from separating from the rest of the mixture. In the homogenizer, which is essentially a high-pressure piston pump, the is blended as it is drawn into the pump cylinder and then forced back out in a repetitive motion.
Cooling
• 10 Next, the hot milk is piped to the cooling tank. Here, the hot milk passes next to cold plates that lower the temperature of the soy milk to room temperature.
Storing
• 11 The cooled milk is sent to the aseptic (sealed) tanks and held here in preparation for packaging. Here, the soy milk is refrigerated, pressurized, and sealed to ensure no bacteria thrives in the milk.
Packaging
• 12 A very important part of the production is the aseptic packaging of the product. Packaging machines have been developed for this product that are able to mechanically package the product without exposing it to air. The cooled milk is sent to this packaging machine which has a ribbon of flat packaging (cardboard) threaded into it. As the milk runs through the machine, the packaging surrounds the milk and a cutter cuts through the cardboard packaging and the milk, simultaneously folding the package and sealing the milk within it. A machineglues a plastic spout onto the sealed package. From here, the product is sent to an automatic sorter that packs a case and places it on a pallet. A modern factory is able to produce as many as 18,000 packages of soy milk in an hour.
Quality Control
Quality control begins with acquiring high quality soybean for the production of soy milk. The beans considered most desirable for the process are called clear hylem, with a white (or colorless) hylem on the body of the bean. While the soybean is generally bland, the clear hylem variety is considered more flavorful. A number of soy milk producers market their product as organic and beans purchased from farmers for soy milk must be certified organic in order to be utilized.
The production of soy milk must be meticulously monitored to ensure that no bacteria grows in the low acid medium. Thus, many factories include over 206 quality control checkpoints in this production. Temperatures of water, steam, and the monitoring of pressure is essential in this process. In addition, the product is constantly analyzed as a sample of the product is taken off the line every 10 minutes and checked for pH, temperature, and bacterial growth (many samples are cultured). Because the product is sealed off from the workers for much of the production, visual checks occur primarily as the product comes off the line. Here, workers check to ensure packages are properly sealed.
Byproducts/Waste
Until recently, the unusable okara was a significant waste problem for many soy milk production plants. Okara, the insoluble fiber that is removed from the raw soy Now, soy milk producers send the okara to a drying machine which takes the moisture out of the okara, transforming it into a high-fiber, high-protein animal feed. The dried okara is now sold to farmers for feed, thus eliminating a storage and waste problem at most soy milk plants. It has proven to be invaluable to farmers who raise organically fed animals because many soy milk producers only take in organically grown soybeans. Thus, the dried okara feed produced from these beans is considered organic and acceptable for feed.

Kết quả (Việt) 1:

Giải nén• 6 một máy ly tâm lớn sau đó được sử dụng để trích xuất các bit nhỏ của đậu tương được không hòa tan và không thể được bao gồm trong sản phẩm hoàn tất. Các hạt được tách ra từ bùn sữa đậu nành bằng cách sử dụng một máy ly tâm. Một con lăn cao su máy ép bùn sữa đậu nành chống lại bề mặt của một cái trống trong máy ly tâm, buộc chất lỏng bên trong trống trong khi các sợi vẫn ở bên ngoài của trống. Trống sau đó cạo của những sợi.Những sợi này đậu nành thể chất bị loại bỏ khỏi quá trình sản xuất tại thời điểm này. Này chất thải, chất xơ đậu nành được gọi là okara và nó tương tự như khoai tây nghiền. Một quá trình riêng biệt khô okara cho sử dụng khác hơn so với con người. Chất lỏng ít chất xơ đậu nành là sữa đậu nành nguyên vào thời điểm này và được nhắc đến trong ngành công nghiệp như tháng sáu.Đậu nành tốt chất lượng được thu hoạch, làm sạch, thân, và áp lực nấu chín. Sau đó, nấu chín đậu nành là mặt đất bằng một số máy xay biến hạt cà phê thành một bùn sữa. Bùn được đặt trong một máy ly tâm chất chiết xuất từ bất kỳ bit không hòa tan của đậu. Chất lỏng bị tách đậu nành được gọi là jun pha trộn với các vitamin, hương liệu, và đường và sau đó khử trùng và homogenized. Sữa nóng làm mát bằng nước và đóng gói trong một cách mà nó không bao giờ được tiếp xúc với không khí.Pha trộn• Jun 7 được tiêm vào thùng lớn và hương liệu, đường và vitamin được pha trộn một cách riêng biệt trong bể nhỏ. Các thành phần của xe tăng nhỏ hơn được truyền vào các thùng nhiên liệu lớn hơn, do đó pha trộn các hương vị với sữa nguyên.Aseptic sterilizing• 8 At this point, it is essential that the jun be sealed within the equipment until the end of the manufacturing process (including packaging) in order to keep out air and ambient bacteria and germs that can grow in low-acid soy milk. Sterilization occurs with pressure and very hot temperatures within a vacuum for a short period of time.Homogenizing• 9 From the sterilizer, the hot milk is sent to the homogenizer. This breaks down the fat particles and prevents them from separating from the rest of the mixture. In the homogenizer, which is essentially a high-pressure piston pump, the is blended as it is drawn into the pump cylinder and then forced back out in a repetitive motion.Cooling• 10 Next, the hot milk is piped to the cooling tank. Here, the hot milk passes next to cold plates that lower the temperature of the soy milk to room temperature.Storing• 11 The cooled milk is sent to the aseptic (sealed) tanks and held here in preparation for packaging. Here, the soy milk is refrigerated, pressurized, and sealed to ensure no bacteria thrives in the milk.Packaging• 12 A very important part of the production is the aseptic packaging of the product. Packaging machines have been developed for this product that are able to mechanically package the product without exposing it to air. The cooled milk is sent to this packaging machine which has a ribbon of flat packaging (cardboard) threaded into it. As the milk runs through the machine, the packaging surrounds the milk and a cutter cuts through the cardboard packaging and the milk, simultaneously folding the package and sealing the milk within it. A machineglues a plastic spout onto the sealed package. From here, the product is sent to an automatic sorter that packs a case and places it on a pallet. A modern factory is able to produce as many as 18,000 packages of soy milk in an hour.Quality ControlQuality control begins with acquiring high quality soybean for the production of soy milk. The beans considered most desirable for the process are called clear hylem, with a white (or colorless) hylem on the body of the bean. While the soybean is generally bland, the clear hylem variety is considered more flavorful. A number of soy milk producers market their product as organic and beans purchased from farmers for soy milk must be certified organic in order to be utilized.The production of soy milk must be meticulously monitored to ensure that no bacteria grows in the low acid medium. Thus, many factories include over 206 quality control checkpoints in this production. Temperatures of water, steam, and the monitoring of pressure is essential in this process. In addition, the product is constantly analyzed as a sample of the product is taken off the line every 10 minutes and checked for pH, temperature, and bacterial growth (many samples are cultured). Because the product is sealed off from the workers for much of the production, visual checks occur primarily as the product comes off the line. Here, workers check to ensure packages are properly sealed.Byproducts/WasteUntil recently, the unusable okara was a significant waste problem for many soy milk production plants. Okara, the insoluble fiber that is removed from the raw soy Now, soy milk producers send the okara to a drying machine which takes the moisture out of the okara, transforming it into a high-fiber, high-protein animal feed. The dried okara is now sold to farmers for feed, thus eliminating a storage and waste problem at most soy milk plants. It has proven to be invaluable to farmers who raise organically fed animals because many soy milk producers only take in organically grown soybeans. Thus, the dried okara feed produced from these beans is considered organic and acceptable for feed.

Kết quả (Việt) 2:

Trích xuất
• 6 Một ly tâm lớn sau đó được sử dụng để trích xuất các bit nhỏ của đậu nành mà không hòa tan và không thể được bao gồm trong sản phẩm đã hoàn thành. Những hạt này được tách ra từ bùn sữa đậu nành bằng cách sử dụng một máy ly tâm. Một con lăn cao su ép bùn sữa đậu nành đối với bề mặt của một cái trống trong các máy ly tâm, buộc chất lỏng bên trong trống trong khi các sợi vẫn còn ở bên ngoài của trống. Trống sau đó cạo của các loại sợi.
Những sợi đậu nành có thể chất lấy ra từ quá trình sản xuất tại thời điểm này. Sợi đậu nành chất thải này được gọi là okara và nó giống như khoai tây nghiền. Một quy trình riêng sấy khô okara cho sử dụng khác hơn là con người tiêu thụ. Các chất lỏng tương sợi ít hơn là sữa đậu nành liệu vào thời điểm này và được nhắc đến trong các ngành công nghiệp như tháng sáu
đậu nành chất lượng tốt được thu hoạch, làm sạch, xát vỏ, nấu chín và áp lực. Tiếp theo, đậu nành nấu chín được nghiền bởi một số máy xay để biến đổi đậu thành bùn sữa. Bùn được đặt trong một máy ly tâm dùng để chiết xuất bất kỳ bit nào không tan của đậu. Các chất lỏng đậu nành tách được gọi là Tháng Sáu được pha trộn với các vitamin, các chất thơm, và đường và sau đó khử trùng và đồng nhất. Sữa nóng được làm lạnh và đóng gói trong một cách mà nó không bao giờ tiếp xúc với không khí.
Trộn
• 7 Tháng Sáu được tiêm vào các bể lớn và hương liệu, đường và vitamin được trộn riêng trong hồ nhỏ. Thành phần của bể nhỏ hơn được rót vào các bể chứa lớn hơn, do đó pha trộn hương vị với sữa nguyên liệu.
Aseptic khử trùng
• 8 Tại thời điểm này, nó là cần thiết rằng tháng sáu được phong ấn bên trong thiết bị cho đến khi kết thúc quá trình sản xuất (bao gồm cả bao bì ) để tránh vi khuẩn không khí và môi trường xung quanh và các mầm bệnh có thể phát triển trong sữa đậu nành axit thấp. Khử trùng xảy ra với áp suất và nhiệt độ rất nóng trong chân không trong một khoảng thời gian ngắn.
homogenizing
• 9 Từ tiệt trùng, sữa nóng được gửi đến các đồng hóa. Điều này phá vỡ các hạt chất béo và ngăn ngừa chúng từ tách khỏi phần còn lại của hỗn hợp. Trong đồng hóa, mà thực chất là một máy bơm piston cao áp, là pha trộn như là nó được vẽ vào xi-lanh bơm và sau đó buộc phải trở ra trong một chuyển động lặp đi lặp lại.
Làm mát
• 10 Tiếp theo, sữa nóng được dẫn vào bể làm mát. Ở đây, sữa nóng đi bên cạnh tấm lạnh mà hạ thấp nhiệt độ của sữa đậu nành để nhiệt độ phòng.
Lưu trữ
• 11 làm mát bằng sữa được gửi đến các xe tăng vô trùng (đóng dấu) và tổ chức ở đây để chuẩn bị cho bao bì. Ở đây, sữa đậu nành là lạnh, áp lực, và kín để đảm bảo không có vi khuẩn phát triển mạnh trong sữa.
Bao bì
• 12 Một phần rất quan trọng của sản xuất là bao bì đóng gói vô trùng của sản phẩm. Máy đóng gói đã được phát triển cho sản phẩm này có khả năng cách máy móc đóng gói sản phẩm, không tiếp xúc với không khí. Sữa làm mát được gửi đến máy bao bì này có một dải ruy băng bao bì phẳng (tông) luồng vào nó. Khi sữa chạy qua máy, đóng gói bao quanh sữa và một máy cắt cắt qua bao bì các tông và sữa, đồng thời gấp gói và niêm phong sữa bên trong nó. Một machineglues một vòi nhựa vào gói kín. Từ đây, các sản phẩm được gửi đến một máy phân loại tự động có gói một trường hợp và đặt nó trên một pallet. Một nhà máy hiện đại có thể sản xuất như nhiều như 18.000 gói sữa đậu nành trong một giờ.
Quản lý chất lượng
Quản lý chất lượng bắt đầu với việc mua đậu tương chất lượng cao để sản xuất sữa đậu nành. Các hạt cà phê được coi là hấp dẫn nhất cho quá trình này được gọi là hylem rõ ràng, với một hylem trắng (hoặc không màu) trên cơ thể của hạt cà phê. Trong khi đậu nành nói chung là nhạt nhẽo, sự đa dạng hylem rõ ràng được coi là hương vị hơn. Một số nhà sản xuất sữa đậu nành thị trường sản phẩm của họ là hữu cơ và các loại đậu mua từ nông dân cho sữa đậu nành phải được chứng nhận hữu cơ để có thể được sử dụng.
Việc sản xuất sữa đậu nành phải được giám sát một cách tỉ mỉ để đảm bảo rằng không có vi khuẩn phát triển trong môi trường acid thấp. Vì vậy, nhiều nhà máy bao gồm hơn 206 trạm kiểm soát kiểm soát chất lượng trong sản xuất này. Nhiệt độ của nước, hơi nước và theo dõi áp lực là rất cần thiết trong quá trình này. Ngoài ra, sản phẩm được liên tục phân tích như là một mẫu của các sản phẩm được lấy ra khỏi dây chuyền mỗi 10 phút và kiểm tra pH, nhiệt độ, và sự tăng trưởng của vi khuẩn (nhiều mẫu được nuôi). Bởi vì sản phẩm được niêm phong từ những người lao động trong phần lớn sản xuất, kiểm tra thị giác xảy ra chủ yếu là các sản phẩm đi kèm ra khỏi dây chuyền. Ở đây, công nhân kiểm tra để đảm bảo các gói được niêm phong đúng.
Phụ Phẩm / Xử lý chất thải
Cho đến gần đây, các okara không sử dụng được là một vấn đề lãng phí đáng kể cho nhiều nhà máy sản xuất sữa đậu nành. Okara, các chất xơ không hòa tan được loại bỏ từ đậu nành liệu Bây giờ, các nhà sản xuất sữa đậu nành gửi okara đến một máy sấy mà mất độ ẩm ra khỏi okara, biến nó thành một chất xơ, thức ăn gia súc có hàm lượng protein cao. Các okara khô hiện đang được bán cho người dân trong thức ăn, do đó loại bỏ một lưu trữ và vấn đề chất thải tại hầu hết các nhà máy sữa đậu nành. Nó đã được chứng minh là vô giá đối với những người nông dân chăn nuôi hữu cơ ăn vì nhiều nhà sản xuất sữa đậu nành chỉ có trong đậu nành hữu cơ phát triển. Vì vậy, thức ăn okara khô được sản xuất từ những hạt cà phê được coi là hữu cơ và chấp nhận được đối với thức ăn chăn nuôi.