4.1.1. Axial-flow tubular reactorA s

4.1.1. Axial-flow tubular reactor
A schematic process diagram of axial-flow tubular fixed-bed reactor setup for catalytic naphtha reforming reaction is shown in Fig. 4 [117,118]. The core of this process is consists of three or four fixed-bed adiabatically operated reactors in series.
The naphtha feedstock is combined with a recycle gas stream containing 60–90 mol% hydrogen. This mixture is heated, at first by exchange with effluent from the last reactor and then by heat exchanger. The inlet temperature of the beds is mostly adjusted between 750 and 790 K, and operating pressure is about 3.5 MPa.
Naphtha reforming is an endothermic reaction and contributes to temperature drop in the reactors. Thus, catalytic naphtha reformers are designed with multiple reactors and with heaters be- tween the reactors to maintain reactor temperature at desired lev- els. The effluent from the last reactor is cooled and entered the separator, in which hydrogen and some of the light hydrocarbons separate from each other. The flashed vapor is passed to a com- pressor and then combined with the naphtha charge with H2/HC ratio in the range of 4–6. The obtained liquid from separator mostly comprised of desired reformate product but light gases are also exist. Therefore, this liquid is sent to a stabilizer. Refor- mate of the bottom of the stabilizer is sent to storage for gasoline blending. The estimated volume percent of different components in the feedstock and the product of the catalytic naphtha reforming unit are presented in Table 4.
Membrane concept can be assisted in the axial-flow tubular reactors for selective separation of hydrogen that results in better performance and higher yield [119]. The fixed-bed membrane reactor is made up of two concentric pipes. The inner pipe is filled with catalyst in which catalytic reaction occurred, and hydrogen flows through the shell side. The inner tube supports a dense film of Pd–Ag and the outer one is the non-permeable shell. Hydrogen permeates along the reactor in order to control amount of hydro- gen for better operation and efficiency.

Kết quả (Việt) 1:

4.1.1. trục-flow hình ống lò phản ứngMột sơ đồ sơ quá trình của trục flow fixed-giường hình ống lò phản ứng thiết lập cho xúc tác naphtha cải cách phản ứng được thể hiện trong hình 4 [117,118]. Cốt lõi của quá trình này là bao gồm ba hoặc bốn giường fixed adiabatically hoạt động lò phản ứng trong loạt.Nguyên liệu naphtha kết hợp với một dòng khí thùng chứa 60-90 mol % hydro. Hỗn hợp này được đun nóng, lúc chính bằng cách trao đổi với effluent từ lò phản ứng cuối và sau đó bởi bộ trao đổi nhiệt. Nhiệt độ hàng đầu của các giường chủ yếu là điều chỉnh giữa 750 và 790 K, và sử dụng áp lực là khoảng 3,5 MPa.Naphtha cải cách là một phản ứng thu nhiệt và góp phần giảm nhiệt độ trong các lò phản ứng. Vì vậy, chất xúc tác naphtha nhà cải cách được thiết kế với nhiều lò phản ứng và với lò sưởi-tween các lò phản ứng để duy trì nhiệt độ lò phản ứng mong muốn els Bungari. Effluent từ lò phản ứng cuối được làm lạnh và nhập phân cách, trong đó hydro và một số các hydrocarbon ánh sáng tách ra khỏi nhau. Cách làm bay hơi flashed được thông qua với một com - pressor và sau đó kết hợp với phí naphtha với H2/HC tỉ lệ trong khoảng 4-6. Chất lỏng thu được từ phân cách chủ yếu bao gồm mong muốn reformate sản phẩm nhưng nhẹ khí cũng tồn tại. Vì vậy, chất lỏng này được gửi đến một ổn định. Refor-mate của dưới cùng của chất ổn định sẽ được gửi đến lưu trữ cho xăng pha trộn. Phần trăm khối lượng ước tính của các thành phần khác nhau trong nguyên liệu và sản phẩm của các đơn vị xúc tác naphtha cải cách được trình bày trong bảng 4.Màng khái niệm có thể được hỗ trợ trong các lò phản ứng hình ống trục flow cho chọn lọc tách hydro mà kết quả trong hiệu suất tốt hơn và năng suất cao [119]. Lò phản ứng màng fixed-giường này bao gồm hai ống đồng tâm. Các đường ống bên trong là filled với chất xúc tác trong đó xúc tác phản ứng xảy ra, và hydro flows thông qua vỏ bên. Hỗ trợ ống bên trong một film dày đặc của Pd-Ag và ngoài là quả đạn pháo phòng không thấm. Hydro permeates dọc theo lò phản ứng để kiểm soát số tiền của hydro-gen cho hoạt động tốt hơn và efficiency.

Kết quả (Việt) 2:

4.1.1. Axial- fl ow ống lò phản ứng
Một sơ đồ quá trình sơ đồ của axial- fl ow fi ống thiết lập lò phản ứng cố định, giường cho naphtha xúc tác phản ứng cải cách được hiển thị trong hình. 4 [117118]. Cốt lõi của quá trình này là bao gồm ba hoặc bốn fi cố định, giường lò phản ứng đoạn nhiệt hoạt động trong series.
Các nguyên liệu naphtha được kết hợp với một dòng khí tái chế chứa 60-90% mol hydro. Hỗn hợp này được đun nóng, tại fi đầu tiên bằng cách trao đổi với ef fl uent từ các lò phản ứng cuối cùng và sau đó bằng cách trao đổi nhiệt. Nhiệt độ đầu vào của giường được chủ yếu là điều chỉnh giữa 750 và 790 K, và áp suất hoạt động là khoảng 3,5 MPa.
Naphtha cải cách là một phản ứng thu nhiệt và góp phần làm giảm nhiệt độ trong lò phản ứng. Vì vậy, các nhà cải cách naphtha xúc tác được thiết kế với nhiều lò phản ứng và bằng sức nóng giữa lần lò phản ứng để duy trì nhiệt độ lò phản ứng tại mong muốn Lev ELS. Ef fl uent từ các lò phản ứng cuối cùng được làm lạnh và bước vào phân cách, trong đó hydro và một số các hydrocacbon nhẹ tách rời nhau. Các fl hơi ashed được thông qua với một đồng tăng huyết áp và sau đó kết hợp với các phụ trách naphtha với tỷ lệ H2 / HC trong khoảng 4-6. Các chất lỏng thu được từ phân cách chủ yếu bao gồm các sản phẩm reformate mong muốn nhưng khí ánh sáng cũng đang tồn tại. Do đó, chất lỏng này sẽ được gửi đến một chất ổn định. Người bạn đời của Refor- đáy ổn định được gửi đến lưu trữ cho xăng pha trộn. Các ước lượng phần trăm của các thành phần khác nhau trong nguyên liệu và các sản phẩm của naphtha xúc tác cải cách đơn vị được thể hiện trong Bảng 4.
concept màng có thể được hỗ trợ trong việc axial- fl ow lò phản ứng dạng ống để tách chọn lọc của hydrogen có kết quả trong hiệu suất tốt hơn và năng suất cao hơn [119]. Các fi cố định, giường lò phản ứng màng được tạo thành từ hai ống đồng tâm. Các đường ống bên trong là fi lled với chất xúc tác trong đó phản ứng xúc tác xảy ra, và hydrogen fl OWS qua phía bên vỏ. Ống trong hỗ trợ một fi lm dày đặc của Pd-Ag và một bên ngoài là vỏ không thấm. Hydrogen thấm dọc theo lò phản ứng để kiểm soát lượng thủy gen hoạt động tốt hơn và ef fi ciency.