4. Operator5. Production rateIn thi

4. Operator
5. Production rate
In this situation, the engineer is interested in characterizing
the flow solder machine; that is, he wants to determine
which factors (both controllable and uncontrollable) affect the
occurrence of defects on the printed circuit boards. To accomplish
this task he can design an experiment that will enable him
to estimate the magnitude and direction of the factor effects.
That is, how much does the response variable (defects per unit)
change when each factor is changed, and does changing the
factors together produce different results than are obtained
from individual factor adjustments? A factorial experiment
will be required to do this. Sometimes we call this kind of factorial
experiment a screening experiment.
The information from this screening or characterization
experiment will be used to identify the critical process factors
and to determine the direction of adjustment for these
factors to further reduce the number of defects per unit. The
experiment may also provide information about which factors
should be more carefully controlled during routine manufacturing
to prevent high defect levels and erratic process
performance. Thus, one result of the experiment could be the
application of control charts to one or more process variables
(such as solder temperature) in addition to the u chart
on process output. Over time, if the process is sufficiently
improved, it may be possible to base most of the processcontrol
plan on controlling process input variables instead of
control charting the output.

Kết quả (Việt) 1:

4. điều hành
5. Tỷ lệ sản xuất
trong tình huống này, các kỹ sư là quan tâm đến characterizing
dòng hàn máy; đó là, ông muốn xác định
mà các yếu tố (cả kiểm soát và không kiểm soát) ảnh hưởng đến các
sự xuất hiện của các Khuyết tật trên bo mạch in. Để thực hiện
nhiệm vụ này, ông có thể thiết kế một thử nghiệm mà sẽ cho phép anh ta
để ước tính cường độ và hướng của các yếu tố hiệu ứng.
có nghĩa là, bao nhiêu phản ứng biến (Khuyết tật cho mỗi đơn vị)
thay đổi khi mỗi yếu tố bị thay đổi, và không thay đổi các
yếu tố cùng nhau sản xuất kết quả khác nhau hơn thu được
từ điều chỉnh yếu tố cá nhân? Một thử nghiệm giai thừa
sẽ được yêu cầu để làm điều này. Đôi khi chúng tôi gọi này loại giai thừa
thử nghiệm một thử nghiệm sàng lọc.
thông tin từ này kiểm tra hoặc đặc tính
thử nghiệm sẽ được sử dụng để xác định các yếu tố quan trọng quá trình
và để xác định hướng điều chỉnh cho các
các yếu tố để tiếp tục giảm số lượng các Khuyết tật cho mỗi đơn vị. Các
thử nghiệm cũng có thể cung cấp thông tin về các yếu tố đó
nên được kiểm soát kỹ lưỡng hơn trong sản xuất thường xuyên
để ngăn ngừa khiếm khuyết cao cấp và thất thường quá trình
hiệu suất. Vì vậy, một kết quả của thử nghiệm có thể các
ứng dụng điều khiển bảng xếp hạng cho một hoặc nhiều quá trình biến
(chẳng hạn như hàn nhiệt độ) bên cạnh biểu đồ u
trên quá trình ra. Theo thời gian, nếu quá trình này là đủ
được cải thiện, nó có thể có thể cơ sở hầu hết processcontrol
kế hoạch về việc kiểm soát quá trình đầu vào biến thay vì
kiểm soát biểu đồ đầu ra.