Furan resin sand casting of good qu

Furan resin sand casting of good quality, low rejection rate, but in the raw material selection, process design, modeling ( core ) operation, production management and control is undeserved, will also have many defects of castings, even of retirements. Relevant staff to understand and master the common defects of furan sand castings and their prevention measures are necessary.
1, porosity and pinhole
Furan resin sand permeability is good, but the ratio of various inorganic casting gas high, comprehensive seem more prone to gas defects. Causes of:
(1) of the foreign advanced index resin content ( mass fraction) is 0.6% ~0.8%,0.8% ~1% in China, but there are also many manufacturers of resin and curing agent plus a lot of W ( N ), resin content is too high, plus type ( core ) are not completely hardened by pouring and other factors, so that the volume of gas increases, causing stomatal defect.
(2) the original grain fine, reduced air permeability ( grain size is 30/ 70, the original sand water quality scores below 0.2% ).
(3) coating quality too much water or dry is not sufficient, the sand mold (core) residues with high moisture content.
(4) the old sand regeneration bad, make system of ignition loss out of sand, powder contents exceed the standard, causing gas increases, reduced air permeability.
(5) pouring mold ( core ) has not yet been fully hardened.
(6) the improper process design. Such as pouring system of poor design, casting speed, pressure head is too low, the sand core vent plan etc.
(7) caused by improper operation. As a styling ( core ) is not considered a type of sand core vent, not the sand core and sand mold outlet channel communicated with the vent hole, or the air outlet is not sealed, pouring molten iron during drilling, paint on the local accumulation of serious, so that the drying is not full, core head is sealed the effect of coating, sand core vent, pouring slowly or disconnection, the gating system was not metal full. Prevention measures:
(1) resin and curing agent amount to comply with the standards, to choose the furfuryl alcohol content is high, urea content of low N resin. According to the different seasons, suitable curing agent varieties, make every attempt to reduce amount of binder. Fully hardened, and casting, especially the old sand recycling conditions, casting resin w ( N ) control is in 1% the following, cast iron pieces also should be controlled below 5%. In the sand before the resin is added to account for2% to0.3% of the mass of resin silane, which can effectively improve the bond strength, thereby reducing the amount of resin.
(2) the use of low concentration volatile coating after drying, ignition, casting a residual alcohol branch risk. Coating concentration is adjusted to "30" wave beauty above. Volatile solvent may have metamorphic alcohol or water containing higher alcohol, ignition dry completely, so that the mold has residual moisture, this is the important reason of blowhole, the coating solvent moisture content of not more than 5%. In addition to should pay attention to the solvent quality, photosynthesis box also respond to cast for Spitfire drying treatment.
(3) modeling after hardening time required along with air temperature, humidity, curing agent content, curing agent and other factors is different and change, generally after ten hours to complete reaction, not completely react casting gas is higher, in winter, in particular should pay attention to the sand core can make the best use, appearance is at least should be6 ~ 8h above casting, mold the best time of not less than 20min, after hardening, also not long, otherwise die hard.
(4) the organic regenerated sand burning decrement and mold is directly proportional to the gas, and gas defects are closely related, iron loss of ignition should be lower than 3%, and the powder content should be controlled below 0.5%. Try to reduce the iron sand ratio" S / M", therefore, the batch and repeated production of castings by sand box, reduced capacity for sand, or the use of welded steel plate shape hollow box or baffles, are placed in the sand box corner or instead of sand filling in the box, also can be in a certain distance from the cavity processing the old sand block or a foam block, the general will" S / M" than the3 control in the following is appropriate.
(5) pouring should grasp the good speed, never to stop pouring after the start, should also be igniting gas.
(6) modeling process should pay attention to the following: resin sand macroscopic permeability is good, but when pouring the organic gas faster, depending only on the dispersion of air too, and remove cavity gas due to the increase of outlet, in the type of large flat and convex part, should be set out of holes ( be in box electric drill with a drill, or in the shape in wood on aerobic pin, ( flat type specifications of80 mm x 10mm,80 mm x 8mm,20mm round specification ). At the same time, the design of gating system should pay attention to straight, transverse, ingate closed, pay attention to the sprue shape, prevent the metal liquid turbulence, the air is drawn into the furan resin, combustion to produce more gas, usually use F: F: F straight transverse = 1.5:1.25:1closed pouring system should be. On the principle of using bottom pouring more reasonable security. The gating system to seriously good paint, if the sprue is deep, with ceramic tube instead of.
2, mechanical sand
Causes of:
(1) the original grain coarse, too concentrated distribution, large gap caused by sand, metal liquid is easy to infiltrate into the sand, was" iron sand" state mechanical sand.
(2) coating layer caused by bad, coating too thin or missing coating, coating refractory degree not tall. Coating Baume concentration greater than30"". Heating the harsh thick parts, with double-layer coatings, floor coatings have a certain depth of penetration, surface layer coating building coating thickness. For cast iron, graphite coating is still sand performance excellent coating, but in order to improve the thermal shock resistance, adding more than 20% best aggregate in zircon powder.
(3) type ( core ) of the compaction degree is insufficient, make type ( core ) the surface of osteoporosis, poor stability, the penetration resistance of the poor.
(4) a higher proportion of new sand, sand adhesion resistant ability is reclaimed sand difference.
(5) effects of sand surface stability of other factors, such as the use of over time use sand, sand temperature higher, lower the resistance to penetration ability.
Prevention measures:
(1) selects a plurality of sieve sand, cast steel or cast iron thick department can use chromium sand or zircon sand.
(2) the coating layer has a certain penetration depth and thickness. Coating quality.
(3) improved ( core ) of the degree of compaction, using Shaking-solid platform modeling. Attention must be paid to boss, movable block under the lower sand compaction degree, improve the concave ditch, at the corner of compaction degree.
(4) much of the used sand. High temperature casting, pouring temperature principle, control the proper pouring temperature.
(5) control the sand temperature, mounting sand temperature regulating device. Control sand can use time, meet the design need.
3, veins
Causes of:
As a result of quartz sand with high content of SiO2, its expansion coefficient is high, the new sand thermal expansion coefficient and low thermal expansion system of different coatings, casting sand thermal expansion when heated, will" crack" in liquid iron coated drill into the sand and sand solidified together, formed along stripe defects, and often accompanied by mechanical adhesion sand.
Prevention measures:
Veins are relatively easy to destroy, overcoming methods of old sand recycling ratio is high, so that the thermal expansion coefficient is reduced, so that the thermal expansion coefficients of sand close to the coating layer.
4, crack
Causes of:
(1) furan resin sand with good rigidity, thermal expansion coefficient, temperature deformability difference, plus casting slow cooling rate and other factors, makes the hot cracking tendency of large, easy to crack. Especially for steel castings.
(2) the alloy materials are easy to crack.
(3) the casting structure is complex, the wall thickness difference of large castings and shrinkage resistance of large parts of the possibility of a larger, crack.
(4) the resin sand curing agent for casting surface thermal decomposition, sulfide, microcrack, become the textured surface cracking.
(5) sand core without chamfer, sand in the casting of high temperature heat generating sharp, focused, easy to crack.
(6) core bone is too large, hinder contraction.
Prevention measures:
(1) improved ( core ) concessions, such as in the sand adding 2% ~ 3% of the wood powder dispersing agent.
(2) shape ( core ), back sand embedded in polystyrene foam block, minimize the thin ( core ) sand content do eat, hollow core.
(3) in the prone to crack site with zirconium sand and chromium iron instead of silica sand, can obviously reduce the crack, this is because the two kinds of materials of low coefficient of thermal expansion.
(4) changes in gating system, so that the casting to achieve simultaneous solidification. The conditions to allow for reasonable modifications, to casting structure.
(5) the use of ignition loss low sand, reduce the curing agent dosage, under special circumstances, to phosphoric acid instead of sulfuric acid curing agent.
(6) appropriate to reduce the pouring temperature, to reduce the crack effect.
(7) is arranged in prone to crack crack control reinforcement.
(8) core sand scraping or increase casting gardening angle, to prevent sharp sand structure. Core core reduction, bone to be simple.
(9) the rational use of cold iron and other chilling measures.
5, slag
Causes of:
(1) pouring grilled, residue file slack, slag with liquid metal into mould cavity.
(2) the gating system, overflow slag collecting ability inadequ

Kết quả (Việt) 2:

Furan đúc cát nhựa có chất lượng tốt, tỷ lệ từ chối thấp, nhưng trong việc lựa chọn nguyên liệu, quá trình thiết kế, mô hình hóa (core) hoạt động, quản lý sản xuất và kiểm soát là không xứng đáng, cũng sẽ có nhiều khuyết tật của vật đúc, thậm chí về hưu. Nhân viên có liên quan để hiểu và nắm vững các khuyết điểm phổ biến của đúc cát furan và các biện pháp phòng chống của họ là cần thiết.
1, độ xốp và pinhole
Furan thấm cát nhựa là tốt, nhưng tỷ lệ khác nhau khí đúc vô cơ cao, toàn diện dường như dễ bị dị tật bẩm khí. Nguyên nhân của:
(1) những tiên tiến nội dung nhựa chỉ số nước ngoài (phần khối lượng) là 0,6% ~ 0,8%, 0,8% ~ 1% ở Trung Quốc, nhưng cũng có nhiều nhà sản xuất của nhựa và chất đóng rắn cộng với rất nhiều W (N ), nội dung nhựa là quá cao, cộng với kiểu (lõi) không hoàn toàn cứng bằng cách đổ và các yếu tố khác, do đó khối lượng khí tăng, gây lỗ khí khiếm khuyết.
(2) tiền phạt hạt ban đầu, làm giảm tính thấm khí (kích thước hạt là 30/70, điểm số chất lượng nước cát ban đầu dưới 0.2%).
(3) chất lượng lớp phủ quá nhiều nước hoặc khô là không đủ, khuôn cát (core) cặn với độ ẩm cao.
(4) tái sinh cát cũ xấu, làm cho hệ thống mất đánh lửa bằng cát, bột nội dung vượt quá tiêu chuẩn, gây khí tăng, giảm tính thấm khí.
(5) đổ khuôn (core) vẫn chưa được đông cứng hoàn toàn.
(6) các quá trình thiết kế không đúng cách. Chẳng hạn như hệ thống của thiết kế nghèo, tốc độ đúc, chịu áp lực đổ là quá thấp, lõi cát trút kế hoạch vv
(7) do hoạt động không đúng. Là một phong cách (lõi) không được coi là một loại lõi cát lỗ thông hơi, không phải là cốt lõi cát và nước ra khuôn cát kênh truyền với lỗ thông hơi, hay cửa thoát khí không được niêm phong, đổ sắt nóng chảy trong quá trình khoan, sơn trên sự tích tụ địa phương nghiêm trọng, do đó quá trình sấy là không đầy đủ, đầu cốt lõi được đóng dấu ảnh hưởng của lớp phủ, lõi vent cát, đổ từ từ hoặc ngắt kết nối, hệ thống gating không kim loại đầy đủ. Biện pháp phòng bệnh:
(1) nhựa và số lượng đại lý bảo dưỡng tuân thủ các tiêu chuẩn, để lựa chọn nội dung rượu furfuryl là cao, nội dung urê nhựa N thấp. Theo các mùa khác nhau, giống đại lý bảo dưỡng phù hợp, thực hiện mọi nỗ lực để giảm lượng chất kết dính. Đông cứng hoàn toàn, và casting, đặc biệt là các điều kiện tái chế cát cũ, đúc nhựa w (N) kiểm soát được trong 1% sau, đúc miếng sắt cũng cần được kiểm soát ở mức dưới 5%. Trong cát trước khi nhựa được thêm vào tài khoản for2% to0.3% khối lượng của nhựa silane, mà hiệu quả có thể cải thiện sức mạnh trái phiếu, do đó làm giảm lượng nhựa.
(2) việc sử dụng nồng độ thấp biến động lớp phủ sau khi sấy , đánh lửa, đúc một nguy cơ chi nhánh rượu còn sót lại. Nồng độ lớp phủ được điều chỉnh để "30" sóng vẻ đẹp ở trên. Dung môi dễ bay hơi có thể biến chất cồn hoặc nước có chứa cồn cao, đánh lửa khô hoàn toàn, vì vậy mà khuôn có độ ẩm dư, đây là lý do quan trọng của lỗ phun nước, lớp phủ độ ẩm môi không quá 5%. Ngoài nên chú ý đến chất lượng dung môi, hộp quang cũng đáp lại bầu cho điều trị khô Spitfire.
(3) mô hình sau thời gian cần thiết cùng với nhiệt độ không khí, độ ẩm làm cứng, chữa nội dung đại lý, đại lý và các yếu tố khác chữa là khác nhau và thay đổi , nói chung sau mười giờ để hoàn thành phản ứng, không hoàn toàn phản ứng đúc khí là cao hơn, vào mùa đông, đặc biệt nên chú ý đến các lõi cát có thể làm cho việc sử dụng tốt nhất, xuất hiện là ít nhất nên be6 ~ 8h trên đúc, khuôn thời gian tốt nhất của không ít hơn 20 phút, sau khi đông cứng, cũng không dài, nếu không chết cứng.
(4) cát tái sinh hữu cơ sụt và khuôn đốt là tỷ lệ thuận với gas, khuyết điểm khí có liên quan chặt chẽ, mất sắt bắt lửa nên được thấp hơn 3%, và các nội dung bột nên được kiểm soát dưới 0,5%. Cố gắng giảm tỷ lệ cát sắt "S / M", do đó, hàng loạt và sản xuất lặp đi lặp lại các vật đúc bằng hộp cát, giảm khả năng cho cát, hoặc việc sử dụng thép hàn dạng tấm hộp rỗng hoặc các vách ngăn được đặt trong hộp cát góc hoặc thay vì làm đầy cát trong hộp, cũng có thể là trong một khoảng cách nhất định từ khoang xử lý khối cát cũ hoặc một khối bọt, nói chung sẽ "S / M" hơn the3 kiểm soát trong những điều sau đây là thích hợp.
(5) đổ nên nắm được tốc độ tốt, không bao giờ dừng lại đổ sau khi bắt đầu, cũng nên được đốt cháy gas.
(6) quá trình làm mẫu nên chú ý đến những điều sau đây: cát nhựa thấm vĩ mô là tốt, nhưng khi rót khí hữu cơ nhanh hơn, chỉ tùy thuộc về sự phân tán của không khí quá, và loại bỏ khí khoang do sự gia tăng của các cửa hàng, trong các loại phần phẳng và lồi lớn, nên được đặt ra khỏi hang (có trong hộp máy khoan với một mũi khoan, hoặc trong hình dạng trong gỗ trên pin aerobic, (thông số kỹ thuật loại phẳng of80 mm x 10mm, 80 mm x 8mm, đặc điểm kỹ thuật vòng 20mm). Đồng thời, việc thiết kế các hệ thống gating nên chú ý đến thẳng, ngang, ingate đóng cửa, chú ý đến hình dạng đậu rót, ngăn chặn những biến động chất lỏng kim loại, không khí được hút vào nhựa furan, đốt để tạo ra khí nhiều hơn, thường sử dụng F: F: F ngang thẳng = 1,5: 1,25: 1closed đổ hệ thống nên được. Trên nguyên tắc sử dụng dưới đổ an ninh hợp lý hơn. Hệ thống gating nghiêm túc tốt sơn, nếu đậu rót sâu, với ống gốm thay vì.
2, cơ khí cát
Nguyên nhân:
(1) sự thô hạt ban đầu, phân phối quá tập trung, khoảng cách lớn gây ra bởi cát, chất lỏng kim loại là dễ xâm nhập vào trong cát, là "cát sắt" cát khí nhà nước.
(2) lớp sơn phủ do xấu, sơn quá mỏng hoặc mất tích lớp phủ, lớp phủ bằng vật liệu chịu lửa không cao. Nồng độ Coating Baume hơn than30 "". Việc làm nóng phần dày khắc nghiệt, với lớp phủ hai lớp, lớp phủ sàn có một độ sâu nhất định của sự thâm nhập, bề mặt phủ lớp dày của lớp phủ xây dựng. Đối với gang, sơn chì vẫn là hiệu suất cát lớp phủ tuyệt vời, nhưng để cải thiện khả năng chống sốc nhiệt, bổ sung thêm hơn 20% tổng sản phẩm tốt nhất trong bột zircon.
(3) loại (core) của mức độ nén chặt là không đủ, làm cho loại (core) bề mặt của chứng loãng xương, thiếu ổn định, sức đề kháng sự xâm nhập của người nghèo.
(4) một tỷ lệ cao hơn cát mới, khả năng chống bám dính cát được khai hoang khác biệt cát.
(5) ảnh hưởng của sự ổn định bề mặt cát của các yếu tố khác, chẳng hạn như việc sử dụng thời gian cát sử dụng, nhiệt độ cát cao hơn, giảm sức đề kháng với sự xâm nhập khả năng.
Biện pháp phòng bệnh:
(1) chọn một đa số cát rây, phôi thép hoặc gang phận dày có thể sử dụng cát crom hoặc cát zircon.
(2 ) các lớp sơn có độ sâu thâm nhập nhất định và độ dày. Chất lượng lớp phủ.
(3) cải thiện (core) của mức độ nén chặt, sử dụng Lắc rắn nền tảng mô hình. Phải chú ý đến ông chủ, khối di chuyển dưới mức độ nén chặt cát thấp hơn, cải thiện các rãnh lõm, ở góc độ nén chặt.
(4) nhiều cát được sử dụng. Đúc nhiệt độ cao, đổ nguyên tắc nhiệt độ, kiểm soát nhiệt độ rót thích hợp.
(5) kiểm soát nhiệt độ, cát, nhiệt độ gắn cát thiết bị điều tiết. Cát Control có thể sử dụng thời gian, đáp ứng nhu cầu thiết kế.
3, veins
Nguyên nhân:
Do kết quả của cát thạch anh với hàm lượng SiO2, hệ số mở rộng của nó là cao, cát mới hệ số giãn nở nhiệt và hệ thống giãn nở nhiệt thấp của lớp phủ khác nhau, đúc giãn nở nhiệt cát khi nước nóng, sẽ "crack" trong chất lỏng sắt tráng khoan vào cát và cát kiên cố hóa với nhau, hình thành dọc theo các khiếm khuyết sọc, và thường kèm theo cát bám dính cơ học.
Biện pháp phòng bệnh:
Tĩnh mạch là tương đối dễ dàng để tiêu diệt, khắc phục phương pháp tỷ lệ tái chế cát cũ là cao, do đó hệ số giãn nở nhiệt giảm xuống, do đó việc mở rộng nhiệt hệ số cát gần với lớp sơn phủ.
4, crack
Nguyên nhân:
(1) cát nhựa furan với độ cứng tốt, hệ số giãn nở nhiệt, nhiệt độ chênh lệch biến dạng, cộng với tốc độ làm mát chậm đúc và các yếu tố khác, làm cho xu hướng nứt nóng lớn, dễ dàng để crack. Đặc biệt là cho đúc thép.
(2) các vật liệu hợp kim sẽ dễ bị nứt.
(3) cấu trúc đúc là phức tạp, sự khác biệt độ dày tường đúc lớn và khả năng chống co ngót của phần lớn các khả năng của một, lớn hơn crack.
(4) đại lý bảo dưỡng cát nhựa đúc phân hủy nhiệt bề mặt, sulfide, microcrack, trở thành các bề mặt kết cấu nứt.
(5) lõi cát mà không chamfer, cát đúc nhiệt nhiệt độ cao tạo ra sắc nét, tập trung, dễ dàng để crack.
(6) lõi xương là quá lớn, cản trở sự co.
Biện pháp phòng
bệnh:. (1) cải thiện (core) nhượng bộ, chẳng hạn như trong cát thêm 2% ~ 3% của các đại lý bột gỗ phân tán
(2) hình dạng (core), lại cát nhúng trong polystyrene khối bọt, giảm thiểu mỏng (core) nội dung cát làm ăn, lõi rỗng.
(3) ở những người dễ bị crack trang web với cát zirconi và crom sắt thay vì cát silica, rõ ràng có thể làm giảm các vết nứt, điều này là bởi vì hai loại vật liệu của thấp hệ số giãn nở nhiệt.
(4) thay đổi trong hệ thống gating, để đúc kiên cố để đạt được đồng thời. Các điều kiện để cho phép sửa đổi hợp lý, cấu trúc đúc.
(5) việc sử dụng các lỗ đánh lửa cát thấp, giảm bớt liều lượng đại lý bảo dưỡng, trong những hoàn cảnh đặc biệt, axit photphoric thay vì axit sulfuric chất đóng rắn.
(6) thích hợp để giảm đổ nhiệt độ, để giảm hiệu ứng vết nứt.
(7) được bố trí trong dễ bị bẻ gãy cơ chế nứt gia cố.
(8) cào cát lõi hoặc tăng đúc góc vườn, để ngăn chặn cơ cấu cát sắc nét. Giảm lõi Core, xương phải được đơn giản.
(9) sử dụng hợp lý sắt lạnh và các biện pháp làm lạnh khác.
5, xỉ
Nguyên
nhân:. (1) rót nướng, dư lượng file slack, xỉ bằng kim loại lỏng vào khoang khuôn
(2) khả năng inadequ hệ thống gating, tràn xỉ thu