When making MCP1, this way, the fir

When making MCP1, this way, the first mixer reactor is set up to make MCPa. This follows the discovery that making MCP1 directly produces a product with greater tendency to stickiness and caking in storage, whereas hydrating MCPa produces a superior product [48]. The feed control is set up to achieve a Ca/P molar ratio of between 1:2 and 1:8, as discussed earlier, and the reactor temperature set at 140°C. This temperature is achieved through a combination of using the heat of dilution of the phosphoric acid and heat of reaction. At this temperature, much of the water of dilution and reaction is driven off as steam. If calcium carbonate is used as a dry feed, then carbon dioxide is also driven off in the reaction. A careful design of the venting of the reactor is essential to avoid losing a lot of material to the vent filtration system. As depicted in Figure 5.7, the phosphoric acid, normally 85% H3PO4, is mixed in a static mixer with water and then sprayed onto the reaction mass in the mixer reactor. The mixer reactor is drawn as a continuous ribbon blade mixer; however, several different types are used including kneaders and plow share mixers. Both batch and continuous operations are possible.
One of several quality and specification measures for many

Kết quả (Việt) 1:

Khi thực hiện MCP1, bằng cách này, lò phản ứng máy trộn đầu tiên được thiết lập để làm cho MCPa. Điều này sau việc phát hiện ra rằng làm cho MCP1 trực tiếp sản xuất một sản phẩm với các xu hướng lớn hơn để dính và caking trong lưu trữ, trong khi ẩm MCPa sản xuất một sản phẩm cao cấp [48]. Kiểm soát nguồn cấp dữ liệu được thiết lập để đạt được một phân tử Ca/P tỉ lệ giữa 1:2 và 1:8, như thảo luận trước đó, và nhiệt độ lò phản ứng thiết lập ở 140° C. Nhiệt độ này đạt được thông qua một sự kết hợp của việc sử dụng nhiệt của các pha loãng của axit photphoric và nhiệt độ của phản ứng. Ở nhiệt độ này, phần lớn nước pha loãng và phản ứng đẩy lui là hơi nước. Nếu cacbonat canxi được sử dụng như một Giặt nguồn cấp dữ liệu, sau đó lượng khí carbon dioxide cũng đẩy lui trong phản ứng. Một thiết kế cẩn thận của venting lò phản ứng là điều cần thiết để tránh mất rất nhiều tài liệu để vent hệ thống lọc. Như mô tả trong hình 5.7, axít phốtphoric, thường 85% H3PO4, hỗn hợp trong một máy trộn tĩnh với nước và sau đó phun vào khối lượng phản ứng trong lò phản ứng máy trộn. Lò phản ứng máy trộn được rút ra như là một máy trộn lưỡi liên tục băng; Tuy nhiên, các loại khác nhau được sử dụng bao gồm kneaders và plow chia sẻ máy trộn. Lô và hoạt động liên tục là có thể.Một trong nhiều biện pháp chất lượng và đặc điểm kỹ thuật đối với nhiều người

Kết quả (Việt) 2:

Khi làm MCP1, theo cách này, các lò phản ứng trộn đầu tiên được thiết lập để làm MCPa. Điều này sau phát hiện ra rằng làm MCP1 trực tiếp sản xuất ra một sản phẩm có xu hướng lớn hơn để dính và đóng cứng trong lưu trữ, trong khi dưỡng ẩm MCPa sản xuất một sản phẩm cao cấp [48]. Việc kiểm soát nguồn cấp dữ liệu được thiết lập để đạt được một tỷ lệ mol Ca / P từ 1: 2 và 1: 8, như đã thảo luận trước đó, và nhiệt độ lò phản ứng đặt tại 140 ° C. Nhiệt độ này đạt được thông qua một sự kết hợp của việc sử dụng nhiệt của pha loãng của axit photphoric và nhiệt của phản ứng. Ở nhiệt độ này, phần lớn các nước pha loãng và phản ứng là lái xe off như hơi nước. Nếu canxi cacbonat được sử dụng như một thức ăn khô, sau đó carbon dioxide cũng là lái xe off trong phản ứng. Một thiết kế cẩn thận các thông gió của các lò phản ứng là điều cần thiết để tránh làm mất rất nhiều tài liệu cho hệ thống lọc thông hơi. Như mô tả trong hình 5.7, axit phosphoric, thường 85% H3PO4, được trộn lẫn trong một máy trộn tĩnh với nước rồi phun lên hàng loạt phản ứng trong lò phản ứng trộn. Các lò phản ứng trộn được rút ra như một lưỡi băng trộn liên tục; Tuy nhiên, một số loại khác nhau được sử dụng bao gồm kneaders và cày phần máy trộn. Cả hàng loạt và liên tục hoạt động là có thể.
Một vài đặc điểm kỹ thuật và chất lượng các biện pháp đối với nhiều người