Roller or drum dryingIn roller dryi

Roller or drum drying
In roller drying the milk is distributed on rotating, steam-heated drums. The
water in the milk evaporates and is drawn off by a flow of air when it comes
in contact with the hot drum surface. The high temperature of the heating
surfaces converts the protein to a form which is not easily soluble and
which discolours the product.
Intense heat treatment increases the water-binding properties of the
powder. This characteristic is useful in the prepared-food industry.
The distinction between trough-fed and spray-fed roller dryers is based
on the manner in which the milk is fed on to the drums.
Figure 17.1 shows the principle of the trough-fed roller dryer. The pretreated milk is admitted to a trough formed by the cast iron drums and their
end walls. A thin layer of milk on the drums is heated quickly when it comes
in contact with the hot surface. The water is evaporated and the layer of
milk on the drum dries. This film is continuously scraped off by knives in
contact with the periphery of each drum.
The dried milk falls into a screw conveyor in which it is ground into flakes.
The flakes are then transferred to a grinder, and hard and burned particles
are separated on a screen at the same time.
Depending on capacity, the double roller dryer is 1 – 6 m long and has a
drum diameter of 0.6 – 3 m. The size depends on film thickness, temperature, drum speed and the required DM content of the dried product.
The thickness of the dry layer can be varied by adjusting the gap between the drums.
Figure 17.2 shows the principle of the spray-fed roller dryer. Nozzles
above the drums spray a thin film of pre-treated milk on the hot surfaces of
the drums. In this arrangement almost 90% of the heat transfer area is
utilized, as opposed to less than 75% in the trough-fed dryer.
The film thickness is determined by the supply pressure to the spray
nozzles. The drying time can also be controlled by adjusting the temperature and the speed of the drums. This provides some scope for controlling
the characteristics of the powder. If the parameters are correct, the milk film
should be almost dry when it is scraped off the drums.
The dry film scraped off the drums is subjected to the same treatment as
for the trough-fed dryer.

Kết quả (Việt) 1:

Con lăn hoặc trống sấy khôỞ lăn sấy sữa được phân phối trên Luân phiên, trống hơi nước nóng. Cácnước trong sữa bốc hơi và được vẽ bởi một dòng chảy của không khí khi nó đi kèmtiếp xúc với bề mặt nóng trống. Nhiệt độ cao của hệ thống sưởibề mặt chuyển các protein thành một hình thức mà không phải là dễ dàng hòa tan vàmà discolours các sản phẩm.Xử lý nhiệt mạnh mẽ làm tăng các nước ràng buộc thuộc tính của cácbột. Đặc trưng này là hữu ích trong ngành công nghiệp thực phẩm chuẩn sẵn sàng.Sự khác biệt giữa máng ăn và cho ăn phun lăn máy sấy được dựavề cách thức mà trong đó sữa ăn để trống.Con số 17.1 cho thấy các nguyên tắc của các con lăn cho ăn máng máy sấy. Sữa pretreated được nhận vào một máng được hình thành bởi trống gang và của họkết thúc bức tường. Một lớp mỏng của sữa trên trống được đun nóng một cách nhanh chóng khi nóitiếp xúc với bề mặt nóng. Nước bốc hơi và các lớpsữa trên trống khô. Bộ phim này liên tục được cạo ra bằng dao trongliên lạc với ngoại vi của trống mỗi.Sữa khô rơi vào một băng tải trục vít mà nó nghiền thành bột.Các mảnh là sau đó chuyển đến một máy xay, và khó khăn và đốt cháy các hạtđược tách ra trên màn hình cùng một lúc.Tùy thuộc vào năng lực, các con lăn đôi máy sấy 1-6 m dài và có mộttrống các đường kính của 0.6-3 m. Kích thước phụ thuộc vào độ dày màng, nhiệt độ, trống tốc độ và các nội dung DM yêu cầu của sản phẩm sấy khô.Độ dày của lớp khô có thể khác nhau bằng cách điều chỉnh khoảng cách giữa trống.Con số 17.2 cho thấy các nguyên tắc của con lăn cho ăn phun máy sấy. Đầu phuntrên trống phun một màng mỏng của sữa trước khi được điều trị trên các bề mặt nóng củatrống. Trong sự sắp xếp này gần như 90% diện tích chuyển nhiệt làsử dụng, như trái ngược với ít hơn 75% trong máy sấy cho ăn máng.Độ dày màng được xác định bằng cách cung cấp áp để phunvòi phun. Thời gian làm khô cũng có thể được kiểm soát bằng cách điều chỉnh nhiệt độ và tốc độ của trống. Điều này cung cấp một số phạm vi cho việc kiểm soátCác đặc tính của bột. Nếu các thông số chính xác, phim sữanên gần như khô khi nó cạo ra trống.Bộ phim khô cạo đi trống phải chịu sự điều trị tương tự nhưcho máy sấy cho ăn máng.

Kết quả (Việt) 2:

Con lăn hoặc làm khô trống
Trong con lăn làm khô sữa được phân phối trên xoay, trống hơi nước nóng. Các
nước trong sữa bốc hơi và được vẽ ra bởi một dòng chảy của không khí khi nói đến
tiếp xúc với bề mặt trống nóng. Nhiệt độ cao làm nóng
bề mặt chuyển đổi các protein để một hình thức mà không phải là dễ dàng hòa tan và
có úa màu sản phẩm.
Xử lý nhiệt Intense làm tăng tính giữ nước của
bột. Đặc điểm này rất hữu ích trong các ngành công nghiệp chế biến thực phẩm.
Sự khác biệt giữa máy sấy lăn máng ăn và phun cho ăn dựa
trên cách thức mà sữa được đưa vào để trống.
Hình 17.1 cho thấy các nguyên tắc của các con lăn lòng máng ăn máy sấy khô. Sữa điều trị trước đó được nhận vào một máng hình thành bởi sự trống gang và họ
bức tường cuối. Một lớp mỏng sữa trên trống được làm nóng nhanh chóng khi
tiếp xúc với bề mặt nóng. Các nước đang bốc hơi và lớp
sữa trên trống khô. Bộ phim này được liên tục cạo đi bởi dao trong
tiếp xúc với các ngoại vi của mỗi trống.
Sữa khô rơi vào một băng tải trục vít trong đó nó là mặt đất thành từng mảnh nhỏ.
Sau đó, mảnh được chuyển giao cho một máy nghiền, và khó khăn và đốt cháy các hạt
được tách ra vào . một màn hình cùng một lúc
Tùy thuộc vào công suất, máy sấy lăn đôi là 1 - dài 6 m và có
đường kính trống 0,6 - 3 m. Kích thước phụ thuộc vào độ dày màng, nhiệt độ, tốc độ trống và nội dung DM yêu cầu của sản phẩm khô.
Các độ dày của lớp khô có thể được thay đổi bằng cách điều chỉnh khoảng cách giữa trống.
Hình 17.2 cho thấy các nguyên tắc của máy sấy lăn phun-fed . Phun
trên trống phun một lớp màng mỏng của sữa trước khi điều trị trên các bề mặt nóng của
trống. Trong sự sắp xếp này gần 90% diện tích truyền nhiệt được
sử dụng, như trái ngược với ít hơn 75% trong máy sấy máng ăn.
Các độ dày màng được xác định bởi áp lực cung để phun
vòi phun. Thời gian làm khô cũng có thể được kiểm soát bằng cách điều chỉnh nhiệt độ và tốc độ của trống. Điều này cung cấp một số phạm vi cho việc kiểm soát
các đặc tính của bột. Nếu các thông số là chính xác, bộ phim sữa
nên gần như khô khi nó được cạo bỏ trống.
Bộ phim khô cạo bỏ trống là phải chịu sự đối xử giống như
cho máy sấy máng ăn.