Operation The operation of the syst

Operation The operation of the system incorporates two distinct cooling loops: an ice- making loop and an ice-melting loop. The separate loops allow the various loads to be satisfied independently of the operation of the ice maker.
The ice-making loop consists of a slurry ice-making evaporator, an air-cooled condensing unit, and an insulated polyethylene storage tank. The tank contains an initial fill, to the 70% level, of water and propylene glycol (7% by volume), which has a freeze point of 28.5°F (-1.9°C). During ice-making operation, the water is pumped from the bottom of the storage tank, through the slurry ice-making evaporator, and returns to the tank in the form of slurry ice. As the water in the tank is converted to ice slurry, the glycol becomes more concentrated. When the tank is nearly full of ice, the corresponding freeze point of the more concentrated slurry is approximately 26.0°F (- 3.3°C). The ice-making system's controller initiates a shut-down sequence when this reduced tank temperature is realized.
The ice-melting loop consists of the ice/water storage tank and various heat exchangers to satisfy the loads. When the loads call for cooling, water is pumped from the bottom of the tank through the load heat exchanger and back to the tank. The water provided from the tank is initially at about 27°F (- 2.7°C) but can rise as high as 34°F (1.1°C) when the tank is nearly depleted of ice. The warm water returning from the load to the tank is distributed through a full coverage spray nozzle in the top of the tank. This nozzle evenly distributes the warm water onto the ice. Since ice floats, it is always at the top of the tank, sacrificially absorbing the heat of the load. Because there is no heat transfer barrier between the heat of the load returning to the tank
and the ice, the ice can readily absorb large loads of short duration.
Conclusion Thermal energy storage using ice as the storage medium has regularly been applied in a variety of industrial applications. Some of these applications include dairies, wineries, food processing plants, beverage plants, printing processes, and manufacturing plants. The benefits of using a TES system in industrial processes include smaller refrigeration equipment, "reserve" cooling capacity, lower electrical capacity requirements, and lower energy costs.
Dynamic ice TES systems, which separate the manufacture of ice from the storage of ice, are capable of satisfying very large loads of short duration by rapidly melting stored ice. Rapid melting of ice is achievable with dynamic ice-type TES systems because the warm water returning from the load comes in direct contact with the ice in storage and because the ice fragments/crystals have a very high surface area-to-volume ratio.
The slurry ice-type system does not require a defrost cycle (resulting in high operating efficiencies). This type of system does not experience the insulating effect of ice on a heat exchanger since the ice does not "grow" on a heat transfer surface. Slurry ice systems have a lower design weight, provide greater equipment flexibility since the slurry ice is pumpable, and provide lower water temperatures to the load compared to other TES systems.
A cheese plant is one type of process or industrial application that incorporates the use of a dynamic slurry ice-making TES system to satisfy its loads.

Kết quả (Việt) 1:

Hoạt động các hoạt động của hệ thống kết hợp hai vòng riêng biệt làm mát: một vòng lặp băng pha và một vòng lặp băng tan chảy. Vòng riêng biệt cho phép tải nhiều để được hài lòng độc lập với các hoạt động của các hãng sản xuất nước đá. Đá làm vòng bao gồm chưng cho khô pha đá bùn, một đơn vị làm ngưng tụ và một thùng nhựa cách nhiệt lí. Bể chứa một điền vào ban đầu, đến mức 70%, nước và propylen glycol (7% theo khối lượng), có một điểm đóng băng của 28.5° C (-1.9 ° F). Trong quá trình hoạt động pha băng, nước được bơm từ dưới cùng của thùng lưu trữ, thông qua chưng cho khô pha đá bùn, và trở về xe tăng ở dạng bùn băng. Khi nước trong hồ được chuyển thành đá bùn, glycol trở nên tập trung hơn. Khi xe tăng gần như đầy đủ các băng, điểm đóng băng tương ứng của bùn tập trung hơn là khoảng 26,0 ° F (-3.3° C). Hệ thống băng làm bộ điều khiển sẽ khởi tạo một trình tự tắt khi nhiệt độ tăng giảm này nhận ra. Vòng lặp băng tan chảy bao gồm xe tăng lí nước đá và các bộ trao đổi nhiệt để đáp ứng các tải. Khi các tải gọi để làm mát, nước được bơm từ phía dưới của xe tăng thông qua trao đổi nhiệt tải và quay trở lại bể. Các nước cung cấp từ các bồn chứa là ban đầu lúc khoảng 27° F (-2.7° C) nhưng có thể dâng cao 34° F (1,1 ° C) khi xe tăng gần như cạn kiệt nước đá. Nước ấm trở về từ tải trọng chiếc xe tăng được phân phối thông qua một vòi phun bảo hiểm đầy đủ ở trên chiếc xe tăng. Vòi phun này đồng đều phân phối nước ấm vào băng. Kể từ khi băng nổi, nó luôn luôn ở đầu xe, sacrificially hấp thụ nhiệt của tải. Vì không có rào cản chuyển nhiệt giữa sức nóng của tải quay trở lại chiếc xe tăng và nước đá, nước đá có thể dễ dàng hấp thụ các tải trọng lớn trong thời gian ngắn. Kết luận nhiệt năng lượng lưu trữ bằng cách sử dụng băng như phương tiện lưu trữ thường xuyên được áp dụng trong một loạt các ứng dụng công nghiệp. Một số các ứng dụng này bao gồm dairies, nhà máy rượu vang, nhà máy chế biến thực phẩm, nhà máy nước giải khát, quá trình in ấn và sản xuất. Những lợi ích của việc sử dụng một hệ thống TES trong quá trình công nghiệp bao gồm các thiết bị điện lạnh nhỏ, "dự trữ" làm mát công suất, điện năng thấp hơn yêu cầu và chi phí năng lượng thấp hơn. Hệ thống TES động băng riêng sản xuất băng từ lưu trữ của băng, có khả năng đáp ứng các tải trọng rất lớn trong thời gian ngắn bằng cách lưu trữ băng tan chảy nhanh chóng. Nhanh chóng tan chảy nước đá có thể đạt được với các loại đá động TES hệ thống vì nước ấm trở về từ nạp đến tiếp xúc trực tiếp với ice trong lưu trữ và vì các mảnh vỡ/tinh thể nước đá có một tỷ lệ diện tích khối lượng bề mặt rất cao. Hệ thống băng-loại bùn không yêu cầu một chu kỳ vào (dẫn đến hiệu quả hoạt động cao). Loại hệ thống không cần kinh nghiệm hiệu quả cách điện băng trên một trao đổi nhiệt vì băng không "mọc" trên một bề mặt truyền nhiệt. Bùn băng hệ thống có một trọng lượng thấp hơn thiết kế, cung cấp sự linh hoạt thiết bị hơn vì đá bùn là pumpable, và cung cấp thấp hơn nhiệt độ nước đến tải trọng so với các hệ thống khác của TES. Một nhà máy pho mát là một loại của quá trình hoặc ứng dụng công nghiệp kết hợp sử dụng một hệ thống động bùn băng làm TES để đáp ứng tải của nó.

Kết quả (Việt) 2:

Hoạt động Các hoạt động của hệ thống kết hợp hai vòng làm mát riêng biệt: một Ice làm cho vòng lặp và một vòng lặp băng tan chảy. Các vòng riêng biệt cho phép tải khác nhau để được thỏa mãn một cách độc lập trong hoạt động của các nhà sản xuất nước đá.
Các vòng lặp đá xuất bao gồm một thiết bị bay hơi bùn đá xuất, đơn vị ngưng tụ làm mát bằng gió, và một bể chứa polyethylene cách điện. Các bể chứa lấp đầy ban đầu, đến mức 70%, trong nước và propylene glycol (7% theo thể tích), trong đó có một điểm đóng băng của 28,5 ° F (-1.9 ° C). Trong thời gian hoạt động đá xuất, nước được bơm từ dưới đáy bể lưu trữ, thông qua các thiết bị bay hơi bùn băng định, và trở về với chiếc xe tăng trong các hình thức đá bùn. Khi nước trong bể được chuyển bùn băng, glycol trở nên tập trung hơn. Khi xe tăng gần như đầy đủ các băng, điểm đóng băng tương ứng của bùn tập trung nhiều hơn vào khoảng 26,0 ° F (- 3,3 ° C). Điều khiển các hệ thống băng làm của khởi tạo một chuỗi đóng cửa khi nhiệt độ xe tăng giảm này được thực hiện.
Các vòng lặp băng tan chảy bao gồm các bể nước đá / nước lưu trữ và trao đổi nhiệt khác nhau để đáp ứng tải. Khi tải gọi để làm mát, nước được bơm từ dưới đáy bể qua bộ trao đổi nhiệt tải và trở lại vào bể. Các nước cung cấp từ các bồn chứa là ban đầu ở mức 27 ° F (- 2,7 ° C) nhưng có thể tăng cao như 34 ° F (1.1 ° C) khi xe tăng gần như cạn kiệt băng. Nước ấm trở về từ tải đến xe tăng được phân phối thông qua một vòi phun bảo hiểm đầy đủ trong phần trên của bể. Vòi phun này đồng đều phân bố nước ấm vào băng. Kể từ băng nổi, nó luôn luôn là ở phía trên của bể, hy sinh hấp thụ nhiệt của tải. Bởi vì không có rào cản truyền nhiệt giữa cái nóng của sự trở lại vào bể nạp
và các băng, băng có thể dễ dàng hấp thụ tải trọng lớn trong thời gian ngắn.
Kết luận nhiệt lưu trữ năng lượng sử dụng đá như các phương tiện lưu trữ đã thường xuyên được áp dụng trong một loạt các ứng dụng công nghiệp. Một số các ứng dụng này bao gồm các nhà sản xuất sữa, nhà máy rượu vang, nhà máy chế biến thực phẩm, nhà máy nước giải khát, các quá trình in ấn, và các nhà máy sản xuất. Những lợi ích của việc sử dụng một hệ thống TES trong quá trình công nghiệp bao gồm các thiết bị nhỏ hơn điện lạnh, "dự trữ" khả năng làm mát, yêu cầu công suất điện thấp hơn, và chi phí năng lượng thấp hơn.
Năng động, hệ thống TES băng, trong đó riêng sản xuất các băng từ lưu trữ băng, có khả năng thỏa mãn tải rất lớn trong thời gian ngắn bởi băng tan chảy nhanh chóng lưu trữ. Tan băng nhanh chóng có thể đạt được với các hệ thống băng kiểu TES động vì nước ấm trở lại từ tải tiếp xúc trực tiếp với nước đá trong lưu trữ và vì những mảnh băng / tinh thể có một bề mặt rất cao khu vực đến khối lượng tỷ lệ.
Các bùn hệ thống băng-loại không đòi hỏi một chu kỳ rã đông (dẫn đến hiệu quả hoạt động cao). Loại hệ thống không trải nghiệm hiệu quả cách nhiệt của băng trên một bộ trao đổi nhiệt kể từ khi băng không "mọc" trên một bề mặt truyền nhiệt. Hệ thống bùn đá có trọng lượng thiết kế thấp hơn, cung cấp thiết bị linh hoạt hơn kể từ khi băng bùn là bơm, và cung cấp nhiệt độ nước thấp hơn để tải so với các hệ thống TES khác.
Một nhà máy pho mát là một loại quá trình hay ứng dụng công nghiệp mà kết hợp việc sử dụng các bùn băng định hệ thống TES động để đáp ứng tải trọng của nó.