within the guidance of the Lean Man

within the guidance of the Lean Manufacturing Manager, facilitates TPS, DMAIC and Mass Innovation initiatives across the whole Plant; and ensures improvements are sustained, in support of the business objectives and targets in the Plant / Group’s 3 year plan and annual operating plans.
1. TAL Production System (TPS) Implementations
TPS Line Certification (TPSLC): support Sewing Managers and Sewing Supervisors for the TPSLC of production lines.
TPS Audits: support (e.g. data collection, etc.) TPS audits by relevant parties (e.g. Group Operations) as needed.
Sewing Supervisor Certification: coordinate, and when appropriate, deliver Sewing Supervisor trainings to Sewing Supervisors.
2. DMAIC Projects and Capability
DMAIC Training Materials:
assist the Lean Manufacturing Manager in developing the DMAIC training materials catering to the needs of the different populations.
maintain and update (e.g. translations to local language, add local examples, etc.) DMAIC training materials at the Plant within the contents developed by Continuous Improvement Director, Corporate and Lean Manufacturing Manager.
DMAIC Training: deliver training with the relevant DMAIC tools and techniques to the DMAIC project teams (i.e. learning groups.).
DMAIC Project Participation:
participate in select DMAIC projects to familiarize with the DMAIC methodology.
provide guidance on the DMAIC projects as needed.
DMAIC Projects Progress: assist Lean Manufacturing Manager in regularly reviewing with project owners to pulse on the progress of progress / status.
3. Mass Innovation Initiatives
Mass Innovation Projects: encourage Mass Innovation projects across different levels within the Plant. Identify and recommend to the Lean Manufacturing Manager effective means of recognizing Mass Innovation Project.
Mass Innovation Project Support:
provide assistance to project managers to systematically investigate issues as needed.
provide project teams with project support (e.g. root cause identification, problem solving skills, data analysis for root cause identifications, benefits calculation, control procedures, project reporting support, etc,) to ensure the quality of the Mass Innovation Projects as appropriate.
provide the project managers with training and support in project write-ups to ensure project owners document and share their projects across the Plant and Group through the sharing platforms.
Mass Innovation Progress: monitor the progress and assess the value of successful projects.
Mass Innovation Sharing: recommend to the Lean Manufacturing Manager on the Mass Innovation Projects to be shared within the Plant and across Plants.
Mass Innovation Recognition: appropriately recognizes the Mass Innovation project team members as agreed.
4. Good Practices (GPs)
GP Sharing:
identify all successful improvements within the Plant / BU that have potential to benefit other Plants / BU in the Group and recommend the GPs to the Lean Manufacturing Manager.
share the GPs selected on the GP sharing platform and tag with appropriate keywords so that they can be easily identified by everyone in the sharing.
GP Adoption: keep updated on the latest GPs on the database and recommends GPs to the Lean Manufacturing Manager for adoption.
5. Continuous Improvement / Innovation Mindset & “Stickiness” of Continuous Improvements
Mindset:
personally be an advocate of continuous improvement at the Plant.
continue to promote the “mindset” that all work can be improved and that continuous improvement is everyone’s responsibility.
implement programs developed by Lean Manufacturing Manager to equip staff across the Plant with continuous improvement tools, processes and technologies to leverage on the structured and systematic way to tackle problems.
assist Lean Manufacturing Manager in evaluating the ideas generated from such programs and introduce improvement projects for suitable ideas as appropriate.
Stickiness:
regularly monitor improvements assigned by the Lean Manufacturing Manager and take appropriate actions if the projects failed to “Stick” or achieve expected post-implementation benefits.
review control and sustainability efforts with project owners as part of the project exit criteria.
recommend to Lean Manufacturing Manager to re-initiate projects that have lapsed without good reasons.
Yêu Cầu Công Việc
- University background
- Have at least 2 years of experience at the same position
- Knowledge about lean, 5S, kaizen or sigma
- Can speak communication English
- Candidate living in Vinh Phuc is an advantage
- Please send your CV to [e-mail]

Kết quả (Việt) 1:

trong hướng dẫn của quản lý sản xuất Lean, tạo điều kiện cho sáng kiến TPS, DMAIC và khối lượng sáng tạo qua toàn bộ nhà máy; và đảm bảo những cải tiến được duy trì, để hỗ trợ các mục tiêu kinh doanh và các mục tiêu trong các nhà máy / kế hoạch 3 năm và hàng năm của nhóm hoạt động kế hoạch.1. TAL sản xuất hệ thống (TPS) triển khaiTPS dòng cấp giấy chứng nhận (TPSLC): hỗ trợ khâu quản lý và giám sát viên may TPSLC dây chuyền sản xuất.Kiểm toán TPS: hỗ trợ (ví dụ như thu thập dữ liệu, vv) TPS audits bởi các bên liên quan (ví dụ như các hoạt động nhóm) khi cần thiết.May giảng viên hướng dẫn chứng nhận: phối hợp, và khi thích hợp, cung cấp đào tạo giảng viên hướng dẫn may để may giám sát.2. DMAIC dự án và khả năngDMAIC tài liệu đào tạo:hỗ trợ quản lý sản xuất Lean phát triển tài liệu đào tạo DMAIC phục vụ cho nhu cầu của các quần thể khác nhau.duy trì và Cập Nhật (ví dụ như bản dịch sang ngôn ngữ địa phương, thêm ví dụ địa phương, vv..) DMAIC tài liệu đào tạo tại nhà máy trong các nội dung được phát triển bởi liên tục cải thiện giám đốc, công ty và người quản lý sản xuất Lean.DMAIC đào tạo: cung cấp đào tạo với các công cụ DMAIC có liên quan và kỹ thuật để các đội tuyển dự án DMAIC (tức là học tập các nhóm).DMAIC tham gia dự án:tham gia vào dự án DMAIC chọn để làm quen với phương pháp DMAIC.cung cấp hướng dẫn về các dự án DMAIC khi cần thiết.DMAIC tiến độ dự án: hỗ trợ cho việc quản lý sản xuất Lean thường xuyên xem lại với chủ dự án để xung vào sự tiến bộ của tiến bộ / trạng thái.3. hàng loạt cải tiến các sáng kiếnHàng loạt các dự án đổi mới: khuyến khích đổi mới hàng loạt dự án qua các cấp độ khác nhau trong các nhà máy. Xác định và đề nghị để nạc sản xuất quản lý phương tiện hiệu quả của công nhận hàng loạt cải tiến dự án.Hàng loạt cải tiến hỗ trợ dự án:cung cấp hỗ trợ cho quản lý dự án để có hệ thống điều tra vấn đề khi cần thiết.cung cấp cho dự án đội hỗ trợ dự án (ví dụ: xác định nguyên nhân gốc rễ, kỹ năng, phân tích dữ liệu cho giấy tờ gốc nguyên nhân gây ra chứng có kiểu thiết kế riêng, tính toán lợi ích, thủ tục kiểm soát, giải quyết vấn đề dự án hỗ trợ báo cáo, vv,) để đảm bảo chất lượng của các dự án sáng tạo khối lượng phù hợp.cung cấp cho các nhà quản lý dự án với đào tạo và hỗ trợ trong dự án ghi-up để đảm bảo chủ sở hữu dự án tài liệu và chia sẻ dự án của họ trên thực vật và các nhóm thông qua các nền tảng chia sẻ.Hàng loạt đổi mới tiến bộ: theo dõi sự tiến bộ và đánh giá giá trị của các dự án thành công.Hàng loạt cải tiến chia sẻ: các đề nghị để quản lý sản xuất Lean vào các dự án sáng tạo khối lượng được chia sẻ bên trong cây và trên cây.Hàng loạt đổi mới công nhận: một cách thích hợp công nhận thành viên nhóm dự án sáng tạo khối lượng theo thoả thuận.4. tốt thực tiễn (GPs)Bác sĩ gia đình chia sẻ:xác định tất cả những cải tiến thành công trong các nhà máy / BU có tiềm năng để hưởng lợi các thực vật khác / BU trong nhóm và đề nghị GPs để quản lý sản xuất Lean.chia sẻ GPs đã chọn bác sĩ gia đình chia sẻ nền tảng và từ khóa với các từ khóa thích hợp để họ có thể dễ dàng xác định bởi tất cả mọi người trong việc chia sẻ.: GP giữ Cập Nhật trên GPs mới nhất trên cơ sở dữ liệu và đề nghị GPs để quản lý sản xuất Lean cho nhận con nuôi.5. liên tục cải tiến / đổi mới nhận thức & "Dính" của cải tiến liên tụcSuy nghĩ:cá nhân là một người ủng hộ các cải tiến liên tục tại nhà máy.tiếp tục thúc đẩy nhận thức"" tất cả công việc có thể được cải thiện và cải tiến liên tục là trách nhiệm của mọi người.thực hiện chương trình phát triển của bộ phận sản xuất Lean để trang cho nhân viên phục vụ trên thực vật với công nghệ, quy trình và công cụ cải tiến liên tục để tận dụng trên đường có cấu trúc và hệ thống để giải quyết vấn đề.hỗ trợ quản lý sản xuất Lean trong việc đánh giá các ý tưởng được tạo ra từ các chương trình và giới thiệu dự án cải tạo cho những ý tưởng thích hợp như là thích hợp.Dính:thường xuyên giám sát cải tiến được chỉ định bởi người sản xuất Lean quản lý và thực hiện hành động thích hợp nếu các dự án không "Dính" hoặc đạt được dự kiến sẽ triển khai thực Post-hiện lợi ích.xem xét nỗ lực kiểm soát và phát triển bền vững với các chủ dự án thành phần của các dự án thoát khỏi tiêu chí.khuyên bạn nên để quản lý sản xuất Lean lại bắt đầu dự án đã rơi mà không có lý do tốt.Yêu Cầu Công Việc-Đại học nền-Có ít nhất 2 năm kinh nghiệm ở vị trí tương tự-Kiến thức về lean, 5S, kaizen hoặc sigma -Có thể nói giao tiếp tiếng Anh-Ứng cử viên sống ở vĩnh phúc là một lợi thế -Xin vui lòng gửi CV của bạn để [e-mail]

Kết quả (Việt) 2:

trong hướng dẫn của sản xuất quản lý gọn nhẹ, tạo điều kiện cho các sáng kiến TPS, DMAIC và Thánh Lễ Đổi mới trên toàn bộ thực vật; và đảm bảo cải thiện được duy trì, hỗ trợ các mục tiêu kinh doanh và mục tiêu trong kế hoạch 3 năm Nhà máy / Group và kế hoạch hoạt động hàng năm.
1. Hệ thống sản xuất TAL (TPS) Triển khai
TPS Dòng chứng nhận (TPSLC): quản lý hỗ trợ may và giám sát may cho TPSLC của dây chuyền sản xuất.
TPS Kiểm toán: hỗ trợ (ví dụ như thu thập dữ liệu, vv) TPS kiểm toán do các bên liên quan (ví dụ như hoạt động Group) là . cần thiết
Sewing Giám sát chứng nhận: phối hợp, và khi thích hợp, cung cấp các khóa đào tạo may Supervisor để may vá kiểm soát.
2. DMAIC dự án và năng
DMAIC liệu đào tạo:
hỗ trợ sản xuất quản lý nạc trong việc phát triển các DMAIC tài liệu đào tạo phục vụ cho nhu cầu của các quần thể khác nhau.
Duy trì và cập nhật (ví dụ như các bản dịch sang ngôn ngữ địa phương, thêm ví dụ về địa phương, vv) tài liệu đào tạo DMAIC tại Nhà máy trong những nội dung được phát triển bởi Giám đốc liên tục cải tiến, doanh nghiệp và lean Manufacturing Manager.
DMAIC đào tạo: cung cấp đào tạo với các công cụ có liên quan DMAIC và kỹ thuật cho các đội dự án DMAIC (tức là các nhóm học tập.).
DMAIC dự án tham gia:
tham gia lựa chọn các dự án DMAIC để làm quen với các phương pháp DMAIC.
cung cấp hướng dẫn về các dự án DMAIC khi cần thiết.
DMAIC dự án tiến độ: giúp lean Manufacturing Manager trong đánh giá thường xuyên với các chủ dự án để xung vào sự tiến bộ của tiến bộ / trạng thái.
3. Thánh Lễ sáng kiến đổi mới
Thánh Lễ Đổi mới dự án: khuyến khích các dự án hàng loạt đổi mới giữa các cấp khác nhau trong nhà máy. Xác định và đề xuất với sản xuất quản lý nạc phương tiện hiệu quả của công nhận Lễ Đổi mới dự án.
Lễ Đổi mới Dự án Hỗ trợ:
hỗ trợ các nhà quản lý để điều tra một cách hệ thống các vấn đề của dự án khi cần thiết.
Cung cấp các đội dự án với sự hỗ trợ của dự án (ví dụ như nguyên nhân xác định gốc, giải quyết các vấn đề kỹ năng, dữ liệu phân tích cho nguyên nhân gốc rễ sự xác định, lợi ích tính toán, thủ tục kiểm soát, hỗ trợ báo cáo dự án, vv,) để đảm bảo chất lượng của Đổi mới dự án chung làm thích hợp.
cung cấp các nhà quản lý dự án đào tạo và hỗ trợ trong dự án ghi-up để đảm bảo tài liệu chủ dự án và chia sẻ các dự án của họ trên thực vật và Tập đoàn thông qua các nền tảng chia sẻ.
tiến độ đổi mới Thánh Lễ: giám sát tiến độ và đánh giá giá trị của dự án thành công.
Lễ Đổi mới chia sẻ: đề xuất với Giám đốc lean Manufacturing vào các dự án đổi mới lễ để được chia sẻ trong các nhà máy và trên cây.
Lễ Đổi mới nhận: thích hợp công nhận các thành viên trong nhóm dự án hàng loạt đổi mới như đã thỏa thuận.
4. Thực hành tốt (GPs)
GP Sharing:
xác định tất cả những cải tiến thành công trong các nhà máy / BU có tiềm năng mang lại lợi ích thực vật khác / BU trong Tập đoàn và đề nghị các bác cho sản xuất quản lý nạc.
Chia sẻ các bác lựa chọn trên nền tảng chia sẻ GP và thẻ với các từ khóa thích hợp để họ có thể dễ dàng xác định bởi tất cả mọi người trong việc chia sẻ.
GP nhận con nuôi: tiếp tục được cập nhật trên các GPs mới nhất về cơ sở dữ liệu và khuyến cáo các bác sĩ cho xuất quản lý nạc cho làm con nuôi.
5. Cải tiến liên tục / Sáng tạo Mindset & "dính" của Liên tục cải tiến
Mindset:
cá nhân là một người ủng hộ việc cải tiến liên tục tại Nhà máy.
Tiếp tục thúc đẩy các "tư duy" mà tất cả các công việc có thể được cải thiện và cải tiến liên tục là trách nhiệm của tất cả mọi người.
Thực hiện các chương trình được phát triển bởi Lean Manufacturing Manager để trang bị cho nhân viên trên toàn nhà máy với liên tục cải tiến công cụ, quy trình và công nghệ để tận dụng các cấu trúc chặt chẽ và có hệ thống để giải quyết vấn đề.
giúp Lean Manufacturing Manager trong việc đánh giá các ý tưởng được tạo ra từ các chương trình đó và giới thiệu dự án cải tiến cho những ý tưởng phù hợp cho phù hợp .
dính:
thường xuyên theo dõi cải tiến bằng việc sản xuất quản lý nạc được giao và có những hành động thích hợp nếu các dự án thất bại để "Stick" hoặc đạt được những lợi ích sau thực hiện dự kiến.
xem xét các nỗ lực kiểm soát và tính bền vững với chủ dự án như là một phần của tiêu chuẩn xuất cảnh dự án.
khuyên để lean Manufacturing Manager để tái khởi dự án đã mất hiệu lực mà không có lý do chính đáng.
Yêu Cầu Công việc
- nền Đại học
- có ít nhất 2 năm kinh nghiệm ở vị trí tương đương
- có kiến thức về nạc, 5S, kaizen sigma
- có thể nói giao tiếp tiếng Anh
- Ứng viên sống tại Vĩnh Phúc là một lợi thế
- Xin vui lòng gửi CV của bạn đến [e-mail]