3.4 Electrode manufacturing using s

3.4 Electrode manufacturing using some other techniques
Researchers have also tried some innovative techniques for fabrication of EDM electrode. Tsai et al. [87] have proposed a new method of blending the copper powders contained resin with chromium powders to form tool electrodes. Such electrodes are created at low pressure (20 MPa) and temperature (200 °C) in a hot mounting machine. The results showed that using such electrodes have facilitated the formation of a modified surface layer on the workpiece after EDM, with remarkable corrosion resistant properties. Kadir Dursun and Can Cogun [88] have investigated the performance of electrodes formed by using copper wire bunches (WBEs). WBEs are proved to be economical as compared to conventional solid electrode. The use of WBE electrode for rough machining decreases machining cost and time. It decreases both the number of electrodes required and delay in starting machining due to preparation of electrode. Shibayama and Kunieda [89] have described improvement of machining characteristics of EDM of deep slots using a tool electrode which has micro holes for jetting dielectric liquid over the working surface. The electrode was made by the diffusion bonding of two copper plates, over an interface on which micro grooves for jetting the dielectric fluid were formed using electrolyte jet machining. Use of the newly developed tool electrode was found to shorten the processing time and improve machining accuracy significantly compared with the conventional solid electrode. Since the holes are micro in size, the outlet shapes are not replicated onto the bottom surface of the slot machined.

Kết quả (Việt) 1:

3.4 điện cực sản xuất bằng cách sử dụng một số kỹ thuật khác Các nhà nghiên cứu cũng đã cố gắng một số kỹ thuật sáng tạo cho gia công EDM điện cực. Tsai et al. [87] đã đề xuất một phương pháp mới trộn với bột đồng chứa nhựa với crôm bột để mẫu công cụ điện cực. Các điện cực được tạo ra ở áp suất thấp (20 MPa) và nhiệt độ (200 ° C) ở một nóng lắp máy. Kết quả cho thấy rằng bằng cách sử dụng điện cực như vậy đã tạo điều kiện cho việc hình thành một lớp bề mặt sửa đổi trên các phôi sau EDM, với những đặc tính chống ăn mòn đáng kể. Kadir Dursun và có thể Cogun [88] có điều tra hiệu suất của điện cực được hình thành bằng cách sử dụng đồng dây chùm (WBEs). WBEs đã chứng tỏ được kinh tế so với các điện cực rắn thông thường. Việc sử dụng điện cực WBE cho gia công thô giảm chi phí gia công và thời gian. Nó làm giảm số lượng các điện cực yêu cầu và sự chậm trễ bắt đầu gia công do chuẩn bị các điện cực. Shibayama và Kunieda [89] đã miêu tả các cải tiến của gia công đặc điểm của EDM khe sâu bằng cách sử dụng một điện cực công cụ đó có vi lỗ cho jetting chất điện môi lỏng trên bề mặt làm việc. Các điện cực được thực hiện bởi các liên kết phổ biến của hai đồng tấm, trên một giao diện mà các đường rãnh nhỏ cho jetting chất lỏng cách điện đã được thành lập bằng cách sử dụng điện máy bay phản lực gia công. Sử dụng các điện cực mới được phát triển công cụ đã được tìm thấy để rút ngắn thời gian chế biến và cải thiện độ chính xác gia công một cách đáng kể so với các điện cực rắn thông thường. Kể từ khi các lỗ micro trong kích thước, hình dạng cửa hàng không được sao chép vào bề mặt dưới cùng của các khe cắm được gia công.

Kết quả (Việt) 2:

3.4 Điện cực sản xuất sử dụng một số kỹ thuật khác
Các nhà nghiên cứu cũng đã thử một số các kỹ thuật tiên tiến để chế tạo của EDM điện cực. Tsai et al. [87] đã đề xuất một phương pháp mới của việc trộn bột đồng chứa nhựa với bột crom để tạo thành điện cực cụ. Điện cực như vậy được tạo ra ở áp suất thấp (20 MPa) và nhiệt độ (200 ° C) trong một máy lắp nóng. Kết quả cho thấy rằng việc sử dụng các điện cực như vậy đã tạo điều kiện cho sự hình thành của một lớp bề mặt biến đổi trên các phôi sau khi EDM, với đặc tính chống ăn mòn vượt trội. Kadir Dursun và Cần Cogun [88] đã điều tra các hoạt động của các điện cực được hình thành bằng cách sử dụng chùm dây đồng (WBEs). WBEs được chứng minh là kinh tế so với các điện cực rắn thông thường. Việc sử dụng các điện cực WBE cho gia công thô giảm chi phí gia công và thời gian. Nó làm giảm cả số lượng điện cần thiết và sự chậm trễ trong việc khởi công do chuẩn bị của điện cực. Shibayama và Kunieda [89] đã mô tả các đặc điểm cải tiến công của EDM khe sâu sử dụng một điện cực công cụ mà có lỗ micro cho jetting lỏng điện môi trên bề mặt làm việc. Các điện cực được thực hiện bởi các liên kết phổ biến của hai tấm đồng, qua một giao diện mà rãnh vi cho jetting chất lỏng điện môi được hình thành bằng cách sử dụng công điện phản lực. Sử dụng các công cụ điện mới được phát triển đã được tìm thấy để rút ngắn thời gian xử lý và cải thiện độ chính xác gia công đáng kể so với các điện cực rắn thông thường. Kể từ khi các lỗ nhỏ trong kích thước, hình dạng đầu ra không được nhân rộng trên bề mặt đáy của khe gia công.