4.2.1. Semi-regenerative catalytic

4.2.1. Semi-regenerative catalytic reformer
The most commonly used type of the catalytic reforming unit is
SRR. This process is characterized by continuous operation over
long periods, with decreasing catalyst activity due to coke deposition.
By decreasing the activity of the catalyst, the yield of aromatics
and the purity of the byproduct hydrogen decrease. In order to
maintain the conversion nearly constant, the reactor temperature
is raised as catalyst activity decline. When the reactors reach
end-of-cycle levels, the reformer is shut down to regenerate the
catalyst in situ. Different criteria may be used to determine the
end-of-cycle levels such as the reactor metallurgy temperature
limit, prescribed weighted average inlet temperature (WAIT) increase,
specified amount of C5+ yield decline, specified amount of
hydrogen decline, and refinery and reformer economics. To maximize
the length of time (cycle) between regenerations, these early
units were operated at high pressures because high reactor pressure
minimizes deactivation by coking. The shutdown of this unit
occurs approximately once each 6–24 months. Research octane
number (RON) that can be achieved in this process is usually in
the range of 85–100, depending on an optimization between feedstock
quality, gasoline qualities, and quantities required as well as
the operating conditions required to achieve a certain planned cycle
length.
The Pt–Re catalyst is usually used in SRR units because it tolerates
high coke levels and regenerates easily. These catalysts enable
a lower pressure and higher severity operation.
Semi-regenerative reformers are generally built with three to
four catalyst beds in series. The fourth reactor could be added to
allow an increase in either severity or throughput while maintaining
the same cycle length. A schematic diagram of SRR unit is
shown in Fig. 4, and all of the aforementioned reactor configurations
have been proposed for this process.

Kết quả (Việt) 1:

4.2.1. bán tái tạo nhà cải cách xúc tácCác loại được sử dụng phổ biến nhất của các đơn vị xúc tác cải cách làSRR. Quá trình này được đặc trưng bởi hoạt động liên tục trênthời gian dài, với giảm chất xúc tác hoạt động do lắng đọng coke.Bằng cách giảm hoạt động của các chất xúc tác, sản lượng của chất thơmvà độ tinh khiết của sản phẩm phụ hydro giảm. Đểduy trì việc chuyển đổi gần như liên tục, nhiệt độ lò phản ứngđược nâng lên như là chất xúc tác hoạt động từ chối. Khi tiếp cận các lò phản ứngcuối chu kỳ mức độ, nhà cải cách đóng cửa để tái tạo cácchất xúc tác tại chỗ. Tiêu chí khác nhau có thể được sử dụng để xác định cáccuối chu kỳ mức độ như nhiệt độ lò luyện kimgiới hạn, quy định trọng inlet trung bình tăng nhiệt độ (chờ đợi),số tiền của C5 + suy giảm năng suất, số tiền củahydro suy giảm, và nhà máy lọc dầu và nhà cải cách kinh tế. Để tối đa hóachiều dài của thời gian (chu kỳ) giữa regenerations, những sớmđơn vị đã được hoạt động ở áp suất cao vì cao lò phản ứng áp lựcgiảm thiểu vô hiệu hóa bằng than cốc. Tắt máy của đơn vị nàyxảy ra khoảng một lần mỗi tháng 6-24. Nghiên cứu chỉ số octansố (RON) mà có thể đạt được trong quá trình này thường là trongkhoảng 85-100, tùy thuộc vào một tối ưu hóa giữa nguyên liệuphẩm chất xăng, chất lượng và số lượng yêu cầu cũng nhưCác điều kiện hoạt động cần thiết để đạt được một nhất định chu kỳ kế hoạchchiều dài.Chất xúc tác Pt-Re thường được sử dụng trong các đơn vị SRR vì nó chịu đựngthan cốc cao cấp và regenerates dễ dàng. Các chất xúc tác sửmột áp lực thấp và cao hơn mức độ nghiêm trọng hoạt động.Nhà cải cách bán tái tạo thường được xây dựng với 3-bốn giường chất xúc tác trong loạt. Lò phản ứng thứ tư có thể được thêm vàocho phép tăng ở mức độ nghiêm trọng hoặc băng thông trong khi duy trìđộ dài chu kỳ tương tự. Một sơ đồ sơ của đơn vị SRR làHiển thị trong hình 4, và tất cả cấu hình lò phản ứng nói trênđã được đề xuất cho quá trình này.

Kết quả (Việt) 2:

4.2.1. Semi-tái sinh xúc tác cải cách
Các loại thường được sử dụng hầu hết các đơn vị xúc tác cải cách là
SRR. Quá trình này được đặc trưng bởi hoạt động liên tục trong
thời gian dài, với sự giảm hoạt động xúc tác do cốc lắng đọng.
Bằng cách giảm hoạt động của các chất xúc tác, năng suất của các chất thơm
và độ tinh khiết của sản phẩm phụ giảm hydro. Để
duy trì sự chuyển đổi gần như liên tục, nhiệt độ lò phản ứng
được đưa ra như giảm hoạt động xúc tác. Khi các lò phản ứng đạt
end-of-chu cấp, các nhà cải cách được đóng cửa để tái tạo các
chất xúc tác trong situ. Các tiêu chí khác nhau có thể được sử dụng để xác định
mức độ cuối cùng của chu kỳ như các lò phản ứng nhiệt luyện kim
giới hạn, quy định nhiệt độ đầu vào bình quân gia quyền (WAIT) tăng,
số tiền quy định của C5 + suy giảm năng suất, số tiền quy định của
suy giảm hydro, và nhà máy lọc dầu và kinh tế cải cách . Để tối đa hóa
độ dài của thời gian (chu kỳ) giữa regenerations, các đầu
đơn vị được hoạt động ở áp suất cao vì áp lực của lò cao
tối thiểu hóa khử hoạt tính bằng than cốc. Tắt máy của đơn vị này
xảy ra khoảng một lần mỗi 6-24 tháng. Octan nghiên cứu
số (RON) mà có thể đạt được trong quá trình này thường là trong
khoảng 85-100, tùy thuộc vào việc tối ưu giữa các nguyên liệu
chất lượng, phẩm chất xăng, và số lượng yêu cầu cũng như
các điều kiện hoạt động cần thiết để đạt được một chu kỳ kế hoạch nào đó
chiều dài.
Các chất xúc tác Pt-Re thường được sử dụng trong các đơn vị SRR vì nó chịu đựng
mức cốc cao và tái tạo một cách dễ dàng. Các chất xúc tác cho phép
áp suất thấp hơn và hoạt động mức độ nghiêm trọng cao hơn.
cải cách Semi-tái sinh thường được xây dựng với ba đến
bốn giường chất xúc tác trong series. Các lò phản ứng thứ tư có thể được thêm vào
cho phép tăng hoặc mức độ nghiêm trọng hoặc thông trong khi duy trì
độ dài chu kỳ tương tự. Một sơ đồ của SRR đơn vị được
thể hiện trong hình. 4, và tất cả các cấu hình lò phản ứng nói trên
đã được đề xuất cho quá trình này.