netuperaiors anaAn OverviewGlass sh

netuperaiors ana
An Overview

Glass shops have always been high energy consumers. The common early fuel was wood, and whole forests were consumed near glass furnaces. Though the fuel was cheap, the labor cost of harvesting and hauling it was relatively high. Early in the industrial revolution, energy recovery became a serious issue. The design of exhaust stacks allowed a lot of the heat to be recovered and returned to the combustion chamber, thus recouping the heat. Since then, recuperation has been the norm in industry. Early in the American studio glass recovery, energy costs were fairly low. For a few hundred dollars a month, you could run a furnace and a glory hole. The cost to melt per pound was not the issue that it was in industry. Nonetheless, by the late seventies, there was



a growing interest in making more efficient furnaces, and the interest in recuperation started. The prices for fuel were not even close to what they are today, but the need to control cost was still apparent.
Early studio experiments with heat recovery were presented in the “Hot Glass Information Exchange” papers (John Bingham, 1979). Ingenious uses of radiators, Volkswagen cylinders, cast clay helixes, and double wall furnaces all worked to recover heat. Since essentially all shops were using premixed gas/ air systems, there were some inherent limits on the upper air temperatures that could be reached without pre-ignition (“popping”, backfire) occurring in the burners. During the 80’s Charlie Correll developed a sophisticated stainless alloy heat exchanger that could handle high heats and a nozzle mix system that kept the gas and air separate until in the burner throat. These were designed using blowers as the driving force and have been available on order with or without his furnace ever since; though somewhat expensive, with fuel costs going up, these became economically sound investments, saving 35-40% or more of the gas used. School programs such as Penland School of Crafts in North Carolina and Punahou High School in Honolulu installed them in 1990 and 1991. The systems returned their cost within the first eight months and lasted as much as seven years. It was not hard to convince these schools that any investment that would pay back in less than one fiscal year made good sense. The case had been made and proven for recuperators in glass studio furnaces.
The basics of a recuperated system are an excess of recoverable waste heat, a heat exchange structure to pass the heat from the spent air to fresh air, and a means of reintroducing the heated air back into the burner. Recuperation is applicable to low temperature



systems such as grain dryers and laundries and to almost all high temperature processes such as metal smelting, ceramic firing, and of course glass melting. All recuperators need a force to move the air through the system. Tall industrial stacks create a draw that can be used in sealed furnaces to pull air through a heat exchanger such as stacked brick “checkers” and into the combustion chamber. Most smaller systems applied to kilns or studio glass furnaces use pressure from blowers. A venturi using compressed air can be used in place of a blower. In systems where the temperature approaches or exceeds the gas combustion temperature, separating the heated air from the fuel until it is in the combustion chamber, removes the possibility of pre-ignition.
Whereas the use of stacks and blowers have a history in recuperated systems, the use of venturis for this purpose has had little attention. As a way to get around fairly common power interruptions with concurrent safety system shutdowns, compressed air can be used as a driving force. The principle of venturi action is that a high pressure jet of gas entrains a much larger volume of air. If high pressure air is used through the jet, very high air flows can be achieved using relatively little compressed air. A large capacity compressed air tank can keep the system operating even through several hours of power outage. In addition, using the example of a venturi driven vacuum cleaner, the venturi can be used to pull heated air from the heat exchanger and then push it through the burner. Casting the venturi shape into a block of refractory creates a heat proof system for very high temperatures. Comparison of the operating cost of an intermittent compressor cycle to that of a continuous running blower does not indicate that compressed air used in this way is expensive.
The ideal measure of efficiency for a recuperator would be the percentage change in fuel used from before to after installation. Retrofits, though possible, are not common, since most recuperator installations are done on new equipment.
The main factors that determine the efficiency of a recuperated furnace are:
• The percentage of the waste heat actually passed through the heat exchanger.
• The surface area of the exchanger.
• The passage time of the fresh air in the exchanger.
The conductivity of the exchanger material.


systems such as grain dryers and laundries and to almost all high temperature processes such as metal smelting, ceramic firing, and of course glass melting. All recuperators need a force to move the air through the system. Tall industrial stacks create a draw that can be used in sealed furnaces to pull air through a heat exchanger such as stacked brick “checkers” and into the combustion chamber. Most smaller systems applied to kilns or studio glass furnaces use pressure from blowers. A venturi using compressed air can be used in place of a blower. In systems where the temperature approaches or exceeds the gas combustion temperature, separating the heated air from the fuel until it is in the combustion chamber, removes the possibility of pre-ignition.
Whereas the use of stacks and blowers have a history in recuperated systems, the use of venturis for this purpose has had little attention. As a way to get around fairly common power interruptions with concurrent safety system shutdowns, compressed air can be used as a driving force. The principle of venturi action is that a high pressure jet of gas entrains a much larger volume of air. If high pressure air is used through the jet, very high air flows can be achieved using relatively little compressed air. A large capacity compressed air tank can keep the system operating even through several hours of power outage. In addition, using the example of a venturi driven vacuum cleaner, the venturi can be used to pull heated air from the heat exchanger and then push it through the burner. Casting the venturi shape into a block of refractory creates a heat proof system for very high temperatures. Comparison of the operating cost of an intermittent compressor cycle to that of a continuous running blower does not indicate that compressed air used in this way is expensive.
The ideal measure of efficiency for a recuperator would be the percentage change in fuel used from before to after installation. Retrofits, though possible, are not common, since most recuperator installations are done on new equipment.
The main factors that determine the efficiency of a recuperated furnace are:
• The percentage of the waste heat actually passed through the heat exchanger.
• The surface area of the exchanger.
• The passage time of the fresh air in the exchanger.
The conductivity of the exchanger material.


Glass Notes 177

Kết quả (Việt) 1:

netuperaiors anaTổng quanCửa hàng thủy tinh đã luôn luôn là người tiêu dùng cao năng lượng. Nhiên liệu đầu phổ biến là gỗ, và toàn bộ rừng đã được tiêu thụ gần kính lò. Mặc dù các nhiên liệu là giá rẻ, chi phí lao động của thu hoạch và kéo nó là tương đối cao. Sớm trong cuộc cách mạng công nghiệp, phục hồi năng lượng đã trở thành một vấn đề nghiêm trọng. Thiết kế ống xả ngăn xếp được cho phép một nhiều nhiệt được hồi phục và quay trở lại buồng đốt, do đó recouping nhiệt. Kể từ đó, phục hồi sức khoẻ đã là chuẩn mực trong ngành công nghiệp. Sớm trong việc thu hồi thủy tinh Mỹ phòng thu, chi phí năng lượng là khá thấp. Đối với một vài trăm đô la một tháng, bạn có thể chạy một lò và một lỗ vinh quang. Chi phí để làm tan chảy cho mỗi pound đã không vấn đề mà nó đã trong ngành công nghiệp. Tuy nhiên, tới cuối thập niên 70, có làmột quan tâm ngày càng tăng trong việc đưa ra hiệu quả hơn lò, và sự quan tâm trong phục hồi sức khoẻ bắt đầu. Giá nhiên liệu đã không thậm chí gần với những gì họ đang vào ngày hôm nay, nhưng cần thiết để kiểm soát chi phí được vẫn còn rõ ràng.Thí nghiệm studio đầu với phục hồi nhiệt đã được trình bày trong các giấy tờ "Nóng kính thông tin trao đổi" (John Bingham, 1979). Khéo léo sử dụng bộ tản nhiệt, Volkswagen xi lanh, diễn viên đất sét helixes, đôi tường lò tất cả làm việc phục hồi nhiệt. Kể từ khi về cơ bản tất cả các cửa hàng đã được sử dụng trộn khí / máy hệ thống, có là một số giới hạn cố hữu ngày nhiệt độ trên máy có thể đạt được mà không có trước khi đánh lửa ("popping", backfire) xảy ra ở các đốt cháy. Trong những năm 80 Charlie Correll đã phát triển một bộ trao đổi nhiệt hợp kim không rỉ phức tạp mà có thể xử lý cao nóng và một vòi phun hỗn hợp hệ thống mà giữ khí và máy riêng biệt cho đến khi trong cổ họng burner. Chúng được thiết kế bằng cách sử dụng máy thổi khí như các lái xe lực lượng và đã sẵn sàng đặt hàng có hoặc không có lò của ông bao giờ kể từ; mặc dù hơi đắt tiền, với nhiên liệu chi phí đi lên, đây đã trở thành kinh tế âm thanh đầu tư, tiết kiệm 35-40% hoặc nhiều hơn khí được sử dụng. Chương trình học như Penland trường thủ công ở Bắc Carolina và Punahou High School ở Honolulu cài đặt chúng trong năm 1990 đến 1991. Các hệ thống trả lại chi phí của họ trong vòng tám tháng đầu tiên và kéo dài nhiều như bảy năm. Nó đã không khó để thuyết phục các trường bất kỳ đầu tư sẽ trả lại trong ít hơn một năm tài chính làm cho cảm giác tốt. Trường hợp đã được thực hiện và chứng minh cho recuperators trong thủy tinh studio lò.Khái niệm cơ bản của một hệ thống ãn là một vượt quá nhiệt thải có thể phục hồi, một cấu trúc trao đổi nhiệt để chuyển nhiệt từ không khí dành cho không khí trong lành, và một phương tiện reintroducing luồng khí thải nóng trở lại vào đầu ghi. Phục hồi sức khoẻ được áp dụng cho nhiệt độ thấpHệ thống chẳng hạn như máy sấy hạt ngũ cốc và laundries và hầu như tất cả các quá trình nhiệt độ cao như nóng chảy kim loại, gốm bắn, và dĩ nhiên thủy tinh nóng chảy. Tất cả recuperators cần một lực lượng để di chuyển không khí thông qua hệ thống. Ngăn xếp công nghiệp cao tạo bản vẽ có thể được sử dụng trong các lò nung kín để kéo không khí qua một trao đổi nhiệt chẳng hạn như gạch xếp chồng lên nhau "kiểm tra" và vào buồng đốt. Hầu hết các hệ thống nhỏ hơn được áp dụng cho lò hoặc lò đốt bằng củi kính studio sử dụng áp lực từ máy thổi khí. Một venturi sử dụng khí nén có thể được sử dụng thay cho một quạt. Trong hệ thống nơi nhiệt độ phương pháp tiếp cận hoặc vượt quá nhiệt độ khí đốt, tách luồng khí thải nóng từ nhiên liệu cho đến khi nó là trong buồng đốt, loại bỏ khả năng đánh lửa trước.Trong khi sử dụng ngăn xếp và máy thổi khí có một lịch sử trong ãn hệ thống, việc sử dụng venturis cho mục đích này đã có ít sự chú ý. Như một cách để có được xung quanh bị gián đoạn quyền lực khá phổ biến với đồng thời an toàn hệ thống tắt máy, khí nén có thể được sử dụng như một động lực. Nguyên tắc hành động venturi là một máy bay phản lực cao áp suất khí entrains một khối lượng lớn hơn nhiều của máy. Nếu áp lực cao máy được sử dụng thông qua máy bay phản lực, dòng chảy rất cao máy có thể đạt được bằng cách sử dụng tương đối ít khí nén. Một chiếc xe tăng công suất lớn khí nén có thể giữ cho hệ thống hoạt động thậm chí thông qua vài giờ của cúp điện. Ngoài ra, bằng cách sử dụng ví dụ về một venturi hướng máy hút bụi, venturi có thể được sử dụng để kéo luồng khí thải nóng từ trao đổi nhiệt và sau đó đẩy nó qua đầu ghi. Đúc hình dạng venturi vào một khối vật liệu chịu lửa tạo ra một hệ thống nhiệt bằng chứng cho nhiệt độ rất cao. So sánh các chi phí hoạt động của một chu kỳ đầm nén của blower chạy liên tục không chỉ ra rằng khí nén được sử dụng theo cách này là tốn kém.Các biện pháp lý tưởng của hiệu quả cho một recuperator sẽ là sự thay đổi tỷ lệ phần trăm trong nhiên liệu sử dụng từ trước khi để sau khi cài đặt. Retrofits, mặc dù có thể, là không phổ biến, vì hầu hết recuperator cài đặt được thực hiện trên thiết bị mới.Các yếu tố chính xác định hiệu quả của một lò ãn là:• Tỷ lệ phần trăm của nhiệt thải thực sự thông qua trao đổi nhiệt.• Bề mặt của trao đổi.• Thời gian đoạn văn của không khí trong lành thiết bị trao đổi.Độ dẫn điện của vật liệu trao đổi.Hệ thống chẳng hạn như máy sấy hạt ngũ cốc và laundries và hầu như tất cả các quá trình nhiệt độ cao như nóng chảy kim loại, gốm bắn, và dĩ nhiên thủy tinh nóng chảy. Tất cả recuperators cần một lực lượng để di chuyển không khí thông qua hệ thống. Ngăn xếp công nghiệp cao tạo bản vẽ có thể được sử dụng trong các lò nung kín để kéo không khí qua một trao đổi nhiệt chẳng hạn như gạch xếp chồng lên nhau "kiểm tra" và vào buồng đốt. Hầu hết các hệ thống nhỏ hơn được áp dụng cho lò hoặc lò đốt bằng củi kính studio sử dụng áp lực từ máy thổi khí. Một venturi sử dụng khí nén có thể được sử dụng thay cho một quạt. Trong hệ thống nơi nhiệt độ phương pháp tiếp cận hoặc vượt quá nhiệt độ khí đốt, tách luồng khí thải nóng từ nhiên liệu cho đến khi nó là trong buồng đốt, loại bỏ khả năng đánh lửa trước.Trong khi sử dụng ngăn xếp và máy thổi khí có một lịch sử trong ãn hệ thống, việc sử dụng venturis cho mục đích này đã có ít sự chú ý. Như một cách để có được xung quanh bị gián đoạn quyền lực khá phổ biến với đồng thời an toàn hệ thống tắt máy, khí nén có thể được sử dụng như một động lực. Nguyên tắc hành động venturi là một máy bay phản lực cao áp suất khí entrains một khối lượng lớn hơn nhiều của máy. Nếu áp lực cao máy được sử dụng thông qua máy bay phản lực, dòng chảy rất cao máy có thể đạt được bằng cách sử dụng tương đối ít khí nén. Một chiếc xe tăng công suất lớn khí nén có thể giữ cho hệ thống hoạt động thậm chí thông qua vài giờ của cúp điện. Ngoài ra, bằng cách sử dụng ví dụ về một venturi hướng máy hút bụi, venturi có thể được sử dụng để kéo luồng khí thải nóng từ trao đổi nhiệt và sau đó đẩy nó qua đầu ghi. Đúc hình dạng venturi vào một khối vật liệu chịu lửa tạo ra một hệ thống nhiệt bằng chứng cho nhiệt độ rất cao. So sánh các chi phí hoạt động của một chu kỳ đầm nén của blower chạy liên tục không chỉ ra rằng khí nén được sử dụng theo cách này là tốn kém.Các biện pháp lý tưởng của hiệu quả cho một recuperator sẽ là sự thay đổi tỷ lệ phần trăm trong nhiên liệu sử dụng từ trước khi để sau khi cài đặt. Retrofits, mặc dù có thể, là không phổ biến, vì hầu hết recuperator cài đặt được thực hiện trên thiết bị mới.Các yếu tố chính xác định hiệu quả của một lò ãn là:• Tỷ lệ phần trăm của nhiệt thải thực sự thông qua trao đổi nhiệt.• Bề mặt của trao đổi.• Thời gian đoạn văn của không khí trong lành thiết bị trao đổi.Độ dẫn điện của vật liệu trao đổi.Kính ghi chú 177