Wire-cut machines are available for

Wire-cut machines are available for two-, four-, and five-axis operations. Figure 2-14 illustrates the movement of the axes.
The axes are identified as X axis, Y axis, U axis, V axis, and Z axis. In
operation, the X and U axes are parallel in the direction of operation,
the Y and V axes are parallel in their operation, while the Z axis is
perpendicular to the X-U and Y-V axes. The U and V axes offset the
electrode wire from the vertical position. This offset allows the wirecut machine to produce vertical machined surfaces on the workpiece
when the U and V axes locate the top wire guide, directly above the
bottom wire guide. Angled surfaces are machined on the workpiece by
using the U and V axes to offset the top wire guide from a position
directly above the bottom wire guide. The conical shape surrounding
the electrode wire illustrates this offsetting.
Z-axis operation may be manually operated or computer controlled.
This axis is used to position the top wire guide in close proximity to the
workpiece’s top surface. Positioning of the top wire guide is necessary
to ensure proper flow of dielectric fluid into the sparking area and to
maintain EDM-chip removal. Adjustment of the Z axis is necessary at
any time during the sparking cycle when a change of contour in the
workpiece’s top surface is encountered. Should the workpiece surface
project into the path of the top wire guide, the units could be damaged
in a collision.
Major assemblies used in the wire-cut machine are similar in description to those in the die-sinker machine, but are very different in design.
Figure 2-15 illustrates these major assemblies, consisting of the machine
tool, EDM-power supply, dielectric unit, and computer control.
The computer controls all movements of the wire-cut machine. Manual
positioning is possible for setup operations through the computer control. All controlled axes include a feedback system, advising the computer of the location of each slide. Each manufacturer provides a
feedback system that best incorporates axis movement and computer
control for the precision required in machining operations.
The machine tool also includes the wire-feed unit. This unit controls
wire-traverse speed as it passes through the sparking area. Should the
wire pass too slowly through the area, the sparking will erode and eventually break the wire. Passing the wire too quickly through the sparking
area is wasteful. In addition to controlling the wire-traverse speed, the
wire-feed unit must hold the electrode wire under proper tension and
keep it taut and straight. Without proper tensioning, the machine-servo

Kết quả (Việt) 1:

Máy cắt dây có sẵn cho hai, bốn, và 5-trục hoạt động. Hình 2-14 minh hoạ sự chuyển động của các trục.Các trục được xác định như X trục, trục Y, U trục, V trục và trục Z. Ởhoạt động, các trục X và U là song song theo hướng hoạt động,các trục Y và V là song song trong hoạt động của họ, trong khi các trục Z làvuông góc với X-bạn và trục Y-V. Các bạn và V trục bù đắp cácdây điện cực từ vị trí thẳng đứng. Đối tượng dời hình này cho phép máy wirecut để sản xuất các bề mặt thẳng đứng khảm trên các phôiKhi các bạn và V trục tìm hướng dẫn đầu dây, ngay phía trên cácdưới dây hướng dẫn. Góc cạnh bề mặt được gia công trên các phôi bởisử dụng các bạn và V trục để bù đắp các hướng dẫn đầu dây từ một vị trítrực tiếp trên hướng dẫn dây dưới cùng. Hình nón hình dạng xung quanhdây điện cực minh họa này offsetting.Z-Axis hoạt động có thể được vận hành bằng tay hoặc máy tính kiểm soát.Trục này được sử dụng để định vị các hướng dẫn đầu dây gần với cácbề mặt hàng đầu của phôi. Vị trí của các hướng dẫn đầu dây là cần thiếtđể đảm bảo dòng chảy phù hợp của chất điện môi chất lỏng vào khu vực sparking và đếnduy trì loại bỏ EDM-chip. Điều chỉnh của các trục Z là cần thiết tạibất kỳ thời điểm nào trong các bu di xe đạp xe khi một sự thay đổi của các đường viền trong cácbề mặt hàng đầu của phôi là gặp phải. Nên mặt phôidự án vào con đường hướng dẫn đầu dây, các đơn vị có thể bị hư hỏngtrong một vụ va chạm.Các hội đồng khác nhau được sử dụng trong máy cắt dây tương tự trong các mô tả cho những người trong máy chết-sinker, nhưng rất khác nhau trong thiết kế.Hình 2-15 minh hoạ các hội đồng lớn, bao gồm máycông cụ, EDM điện cung cấp, cách điện đơn vị, và máy tính kiểm soát.Máy tính kiểm soát tất cả các phong trào của máy cắt dây. Hướng dẫn sử dụngvị trí có thể thiết lập hoạt động thông qua kiểm soát máy tính. Tất cả các trục điều khiển bao gồm một hệ thống thông tin phản hồi, tư vấn cho máy tính của vị trí của mỗi trượt. Mỗi nhà sản xuất cung cấp mộtHệ thống thông tin phản hồi tốt nhất kết hợp phong trào trục và máy tínhkiểm soát cho độ chính xác cần thiết trong gia công hoạt động.Công cụ máy móc cũng bao gồm các đơn vị dây nguồn cấp dữ liệu. Đơn vị này kiểm soátđi qua dây tốc độ là nó đi qua vùng sparking. Nên cácdây đi quá chậm qua khu vực, các bu di xe sẽ xói mòn và cuối cùng phá vỡ dây. Đi qua dây quá nhanh chóng thông qua các bu di xediện tích là lãng phí. Ngoài việc kiểm soát tốc độ đi qua dây, cácđơn vị dây nguồn cấp dữ liệu phải giữ dây điện cực dưới thích hợp căng thẳng vàgiữ cho nó căng và thẳng. Mà không thích hợp căng, máy-servo

Kết quả (Việt) 2:

Máy cắt dây có sẵn cho các hoạt động hai, bốn, và năm trục. Hình 2-14 minh họa sự chuyển động của các trục.
Các trục được xác định là trục X, trục Y, U trục, trục V, Z và trục. Trong
hoạt động, các trục X và U là song song theo hướng hoạt động,
các Y và trục V song song trong hoạt động của họ, trong khi trục Z là
vuông góc với trục XU và YV. Các trục U và V bù đắp các
dây điện từ vị trí thẳng đứng. Điều này bù đắp cho phép các máy wirecut để sản xuất gia công các bề mặt thẳng đứng trên các phôi
khi U và trục V xác định vị trí các dây dẫn đầu, trực tiếp trên các
dây dẫn phía dưới. Bề mặt góc cạnh được gia công trên các phôi bằng
cách sử dụng U và V rìu để bù đắp các dây dẫn đầu từ một vị trí
trực tiếp trên dây dẫn phía dưới. Các hình dạng hình nón xung quanh
các dây điện cực minh họa điều này bù trừ.
Hoạt động Z-trục có thể được vận hành bằng tay hoặc máy tính điều khiển.
Trục này được sử dụng để định vị các dây dẫn đầu trong gần với
bề mặt của phôi. Vị trí của các dây dẫn đầu là cần thiết
để đảm bảo lưu lượng thích hợp của chất điện môi vào khu vực làm dấy lên và để
duy trì loại bỏ EDM-chip. Điều chỉnh trục Z là cần thiết ở
bất cứ lúc nào trong chu kỳ làm dấy lên khi một sự thay đổi của đường viền ở
bề mặt trên của phôi là gặp phải. Nên các bề mặt phôi
dự án vào đường đi của dây dẫn trên, các đơn vị có thể bị hư hại
trong một vụ va chạm.
Hội chính được sử dụng trong các máy dây cắt tương tự như trong mô tả như trong các máy die-giếng mỏ, nhưng rất khác nhau ở thiết kế.
Hình 2-15 minh họa các hội đồng lớn, bao gồm các máy
công cụ, cung cấp EDM-điện, đơn vị điện môi, và kiểm soát máy tính.
Các máy tính kiểm soát mọi chuyển động của máy cắt dây. Hướng dẫn sử dụng
định vị là có thể cho các hoạt động thiết lập thông qua việc điều khiển máy tính. Tất cả các trục kiểm soát bao gồm một hệ thống thông tin phản hồi, tư vấn cho các máy tính của các vị trí của từng slide. Mỗi nhà sản xuất cung cấp một
hệ thống thông tin phản hồi rằng tốt nhất kết hợp trục chuyển động và máy tính
điều khiển cho chính xác cần thiết trong hoạt động gia công.
Các máy công cụ cũng bao gồm các đơn vị dây nguồn cấp dữ liệu. Đơn vị này điều khiển
tốc độ dây đi qua khi nó đi qua các khu vực đánh điện. Nên các
dây truyền quá chậm qua khu vực này, các tia lửa sẽ làm xói mòn và cuối cùng phá vỡ dây. Đi qua các dây quá nhanh qua làm dấy lên
diện tích là lãng phí. Ngoài việc kiểm soát tốc độ dây đi qua, các
đơn vị dây thức ăn phải giữ dây điện cực dưới sự căng thẳng thích hợp và
giữ cho nó căng và thẳng. Nếu không có ứng lực thích hợp, các máy servo