Page 1C O N C R E T E C O L O R A C

Page 1
C O N C R E T E C O L O R A Contractor's Guide to Davis Colors TM This Guide explains the basics of producing high quality colored concrete and the how-to's for maximizing surface appearance. The Guide shares “Tips of the Trade” that are specific to colored concrete, but does not provide a complete guide to concreting. Observe applicable building codes, project specifications, appropriate safety procedures and follow good industry practices for concrete construction. Use Davis Colors to produce beautiful, colored concrete walks, driveways, patios, and other pavements and structures. Davis Colors have been “Setting the Standard for Concrete Colors” since 1952. They are easy to use, durable, economical, and feature: • Pure concentrated pigments, specially processed for mixing into ready-mix concrete. • Meet or exceed ASTM C979 Standard: Pigments for Integrally Colored Concrete • Lightfast, alkali-proof, weather-resistant, and long-lasting. • Available in 40 standard colors and a wide spectrum of custom colors. • Mix-in colors save labor and time. • Accepted by architects, builders and homeowners everywhere. • Available from ready-mix suppliers in your community. • Exclusive Mix-Ready ® bags are the easiest and cleanest way to add color. • Color cards, sample kits, and sales literature help you sell more jobs and earn more profits. nd Color matching ring and
Page 2
How to order Your favorite ready-mix suppliers are probably Davis dealers. If not, tell them to get with it! Concrete can be ordered with any of 40 standard colors already mixed in. For custom colors or specified colors,your Davis dealer can call upon Davis Colors to match almost any color your customer desires. Contact Davis Colors or visit www.daviscolors.com for the names of nearby suppliers. Adding Davis Colors Ready Mix concrete suppliers use the Chameleon™ bulk handling system or Mix-Ready ® disintegrating bags to add color to concrete. Mix-Ready ® bags are tossed into the mix without opening or pouring. While it's easiest to order concrete with the color already mixed-in, sometimes it makes sense to add color yourself. Mix-Ready ® disintegrating bags make adding Davis Colors clean and easy to do. Just toss unopened Mix-Ready ® bags directly into the concrete mixer. Mix-Ready ® bags travel deep into the mix and disintegrate under mixing action, releasing pigments to disperse uniformly. You'll stay cleaner and there won't be a bunch of empty bags to clutter the job site. Follow mixing instructions printed on the bag or request a Mix-Ready ® Data Sheet from your Davis dealer. Davis Colors are added by weight in proportion to the content of cement in each cubic yard. Mix rates are listed on the Davis Color Selector™. Add the corresponding weight of Mix-Ready ® bags and mix at charging speed for at least five minutes (10 minutes for pea-gravel mixes). In mixes with small aggregate or batches with short mixing duration, Mix-Ready ® bags may not completely disintegrate. In sand-blasted or exposed aggregate finishes, use small bag sizes (15 lbs. maximum) or open bag and pour color normally. Consistency - the key to success Consistency in materials and craftsmanship is the key to color uniformity. Follow the tips described in this Guide, allow extra time for placement and finishing, and above all, finish evenly and with care for beautiful colored concrete. Discoloration: Despite best efforts, minor surface discoloration can still occur. As with all natural materials, variation is an accepted feature of concrete whether colored or not. Discuss this with your customer while designing the job to avoid misunderstandings later. Can the customer tolerate natural variations, or is a uniform as-if-painted appearance expected? Showing samples of project photographs provides an excellent opportunity to discuss expectations and to promote your services and extra finishing options. On large or complex jobs, make a mock-up for customer approval before beginning the project. Then, follow the tips in this Guide for beautiful colored concrete. Efflorescence: Efflorescence is a salt deposit that forms on concrete. It causes unsightly white stains which can be particularly objectionable on colored concrete. Efflorescence forms when water migrates through concrete, dissolves soluble compounds (calcium hydroxide), and evaporates, leaving the solids on the surface. Water, concrete permeability and soluble content determine how much and when efflorescence will occur. Avoiding problems with colored concrete Weather Remember, "Consistency is Key." Even weather conditions have to cooperate. • Schedule placement and finishing work to minimize exposure to hot sun before curing materials can be applied. Postpone color concreting until windy conditions pass. Don't concrete if rain, snow or frost is in the forecast. • Dark or black-colored concrete will be exposed to additional heat during sunny, dry conditions. Provide extra curing protection to prevent thermal cracking. • Concrete made from the same supplier can cure to different colors if pouring or curing takes place under different climates. Concrete temperature should be maintained between 60°F and 80°F in most applications for proper hardening to occur during the crucial first days. • Temperature also affects the amount of water required to make the mix workable. In cool temperatures, it takes less water to get a workable mix. Variations in water-cement ratio have a significant effect on concrete color. Mixing "Consistency is Key" with mixing, too. • Trucks should be scheduled for consistent mix times from plant until discharge. Allow no more than 1-1/2 hours between batching and placing. • Specify a 4" slump. Slump greater than 5" should definitely be avoided unless a water-reducing or superplasticizing admixture is added by the concrete supplier. Low water content (water-cement ratio) minimizes shrinkage and cracking, maximizes hardness and promotes a richer, darker concrete color. • Specify air content range of 5 to 7% for improved workability and durability. (In mild climates, this may be unnecessary. Check with your ready-mix supplier.) • Specify the largest size of coarse aggregate usable to keep water content low. Get the ready-mix supplier's assur- ance that aggregates are non-reactive. • Don't allow the addition of calcium chloride set accelerator. It causes discoloration. Subgrad Con to pla • S com con or • A sto • G dra • I uni ove Ov the Forms a • F po thic (AC join con • T ver dea Da Placing • P Pla mo • P spl • W will min use wa Co and Ke rem rem Mor rea Am Co Na Po Mix-Ready ® bags: Toss in and mix. No opening required. The Chameleon™ is a computer-controlled automatic color dosing system that improves color accuracy, and handling efficiency.
Page 3
xtra all ot. gs ce ity ge ct. tly ce m lity nt w ng an ss ng te nt g, er, for ild ck se nt ur- de Subgrade Consistency applies to the subgrade which has to support the weight of the slab and loads placed on it. • Subgrade must be uniformly graded, compacted and dampened. Do not place concrete if subgrade has standing water, hard or soft spots, ice, frost or muddy areas. • Add a 2-3" layer of sand, gravel or crushed stone and compact with vibrating equipment. • Grading should be sloped so that water drains away from the slab. • If a vapor barrier is used, a layer of uniformly damp sand should be placed over the barrier to minimize risk of cracking. Overlap sheets and tape any holes in the barrier. Forms and reinforcement • For slabs, formwork should be positioned to achieve uniform slab thickness. American Concrete Institute (ACI) standards for reinforcement and joint placement should be followed to control cracking. • There are additional considerations for vertical formwork or tilt-up. Consult a Davis dealer or request a Davis Colors Specifier's Data Sheet for more information. Placing • Prevent segregation of mix ingredients. Place concrete near its final location and move it with shovels. Don't move by vibrating. • Protect adjacent slabs and structures from splatters with plastic sheets. • Water added at job-site to mixer or pumps will cause color to pale. Keep additions to a minimum and consistent among loads. Don't use wet finishing tools, brooms or sprinkle water on the surface. Finishing Consistency in finishing pays off big in quality colored concrete. The wide variety of finishes you can apply shows off your craftsmanship and commands a premium for your extra effort. For color uniformity, remember: • Bull float after striking off the slab. Skip jitterbugging (tamping) unless slump is 1" or less. To reduce discoloration, use wood bull floats and darbies, not magnesium. • Wait for bleed water "sheen" to disappear before troweling. • Do not over trowel or start troweling late. This leads to burns and dark spots. • Do not sprinkle the surface with cement or with the Davis Colors powder, which is designed for mix-in coloring only. • Don't fog the colored concrete with water or add water to tools or brooms. Adding water causes the surface to pale or discolor. • A broom, rotary or textured finish will produce optimum color uniformity. A super-hard, dark, slippery-smooth finish is made by extended troweling. Trowel with care! The potential for discoloration (darkening) rises as troweling time increases. An easy way to uniform color is to skip troweling; just float and broom or use swirl finish. Follow with effective curing. Screed finishes also work well. • For more information on creating finishes, see Finishing Concrete Slabs with Color and Texture by the Portland Cement Association or visit our web-site www.daviscolors.com. Curing Curing is one of the most important and often the most neglected aspects of quality concrete construction. Uneven curing = uneven drying = uneven color. Poor curing contributes to shrink- age cracks, dusting and surface deterioration. • Apply curing compound as soon as the sur

Kết quả (Việt) 1:

Trang 1C O N C R E T E C O L O R A nhà thầu của hướng dẫn để Davis màu sắc TM hướng dẫn này giải thích những điều cơ bản của sản xuất chất lượng cao màu cụ thể và làm thế nào-để của để tối đa hóa bề mặt xuất hiện. Các hướng dẫn chung "Lời khuyên của the thương mại" đó là cụ thể cho màu cụ thể, nhưng không cung cấp một hướng dẫn đầy đủ để concreting. Quan sát mã xây dựng hiện hành, thông số kỹ thuật dự án, thủ tục an toàn thích hợp và làm theo ngành công nghiệp tốt thực tiễn cho bê tông xây dựng. Sử dụng màu sắc Davis để sản xuất xinh đẹp, màu bê tông đi, driveways, hàng Hiên, và các vỉa hè và cấu trúc. Màu sắc Davis đã là "Thiết lập các tiêu chuẩn cho bê tông màu sắc" kể từ năm 1952. Họ được dễ dàng sử dụng, bền, kinh tế, và tính năng: • Pure tập trung sắc tố, đặc biệt xử lý cho trộn vào bê bê tông. • Đáp ứng hoặc vượt quá tiêu chuẩn ASTM C979 tiêu chuẩn: các sắc tố cho bê tông màu Integrally • Lightfast, kiềm-proof, chống thời tiết, và lâu dài. • Có sẵn trong màu tiêu chuẩn 40 và một phổ rộng của các tùy chỉnh màu sắc. • Kết hợp trong màu sắc tiết kiệm lao động và thời gian. • Chấp nhận bởi kiến trúc sư, nhà xây dựng và chủ sở hữu nhà ở khắp mọi nơi. • Có sẵn từ nhà cung cấp bê trong cộng đồng của bạn. • Sẵn sàng pha trộn độc quyền ® túi là cách dễ nhất và sạch để thêm màu sắc. • Màu sắc thẻ, mẫu bộ dụng cụ, và bán hàng văn học giúp bạn bán nhiều việc làm và kiếm được lợi nhuận nhiều hơn. nd màu sắc phù hợp với vòng vàTrang 2How to order Your favorite ready-mix suppliers are probably Davis dealers. If not, tell them to get with it! Concrete can be ordered with any of 40 standard colors already mixed in. For custom colors or specified colors,your Davis dealer can call upon Davis Colors to match almost any color your customer desires. Contact Davis Colors or visit www.daviscolors.com for the names of nearby suppliers. Adding Davis Colors Ready Mix concrete suppliers use the Chameleon™ bulk handling system or Mix-Ready ® disintegrating bags to add color to concrete. Mix-Ready ® bags are tossed into the mix without opening or pouring. While it's easiest to order concrete with the color already mixed-in, sometimes it makes sense to add color yourself. Mix-Ready ® disintegrating bags make adding Davis Colors clean and easy to do. Just toss unopened Mix-Ready ® bags directly into the concrete mixer. Mix-Ready ® bags travel deep into the mix and disintegrate under mixing action, releasing pigments to disperse uniformly. You'll stay cleaner and there won't be a bunch of empty bags to clutter the job site. Follow mixing instructions printed on the bag or request a Mix-Ready ® Data Sheet from your Davis dealer. Davis Colors are added by weight in proportion to the content of cement in each cubic yard. Mix rates are listed on the Davis Color Selector™. Add the corresponding weight of Mix-Ready ® bags and mix at charging speed for at least five minutes (10 minutes for pea-gravel mixes). In mixes with small aggregate or batches with short mixing duration, Mix-Ready ® bags may not completely disintegrate. In sand-blasted or exposed aggregate finishes, use small bag sizes (15 lbs. maximum) or open bag and pour color normally. Consistency - the key to success Consistency in materials and craftsmanship is the key to color uniformity. Follow the tips described in this Guide, allow extra time for placement and finishing, and above all, finish evenly and with care for beautiful colored concrete. Discoloration: Despite best efforts, minor surface discoloration can still occur. As with all natural materials, variation is an accepted feature of concrete whether colored or not. Discuss this with your customer while designing the job to avoid misunderstandings later. Can the customer tolerate natural variations, or is a uniform as-if-painted appearance expected? Showing samples of project photographs provides an excellent opportunity to discuss expectations and to promote your services and extra finishing options. On large or complex jobs, make a mock-up for customer approval before beginning the project. Then, follow the tips in this Guide for beautiful colored concrete. Efflorescence: Efflorescence is a salt deposit that forms on concrete. It causes unsightly white stains which can be particularly objectionable on colored concrete. Efflorescence forms when water migrates through concrete, dissolves soluble compounds (calcium hydroxide), and evaporates, leaving the solids on the surface. Water, concrete permeability and soluble content determine how much and when efflorescence will occur. Avoiding problems with colored concrete Weather Remember, "Consistency is Key." Even weather conditions have to cooperate. • Schedule placement and finishing work to minimize exposure to hot sun before curing materials can be applied. Postpone color concreting until windy conditions pass. Don't concrete if rain, snow or frost is in the forecast. • Dark or black-colored concrete will be exposed to additional heat during sunny, dry conditions. Provide extra curing protection to prevent thermal cracking. • Concrete made from the same supplier can cure to different colors if pouring or curing takes place under different climates. Concrete temperature should be maintained between 60°F and 80°F in most applications for proper hardening to occur during the crucial first days. • Temperature also affects the amount of water required to make the mix workable. In cool temperatures, it takes less water to get a workable mix. Variations in water-cement ratio have a significant effect on concrete color. Mixing "Consistency is Key" with mixing, too. • Trucks should be scheduled for consistent mix times from plant until discharge. Allow no more than 1-1/2 hours between batching and placing. • Specify a 4" slump. Slump greater than 5" should definitely be avoided unless a water-reducing or superplasticizing admixture is added by the concrete supplier. Low water content (water-cement ratio) minimizes shrinkage and cracking, maximizes hardness and promotes a richer, darker concrete color. • Specify air content range of 5 to 7% for improved workability and durability. (In mild climates, this may be unnecessary. Check with your ready-mix supplier.) • Specify the largest size of coarse aggregate usable to keep water content low. Get the ready-mix supplier's assur- ance that aggregates are non-reactive. • Don't allow the addition of calcium chloride set accelerator. It causes discoloration. Subgrad Con to pla • S com con or • A sto • G dra • I uni ove Ov the Forms a • F po thic (AC join con • T ver dea Da Placing • P Pla mo • P spl • W will min use wa Co and Ke rem rem Mor rea Am Co Na Po Mix-Ready ® bags: Toss in and mix. No opening required. The Chameleon™ is a computer-controlled automatic color dosing system that improves color accuracy, and handling efficiency.Trang 3xtra all ot. gs ce ity ge ct. tly ce m lity nt w ng an ss ng te nt g, er, for ild ck se nt ur- de Subgrade Consistency applies to the subgrade which has to support the weight of the slab and loads placed on it. • Subgrade must be uniformly graded, compacted and dampened. Do not place concrete if subgrade has standing water, hard or soft spots, ice, frost or muddy areas. • Add a 2-3" layer of sand, gravel or crushed stone and compact with vibrating equipment. • Grading should be sloped so that water drains away from the slab. • If a vapor barrier is used, a layer of uniformly damp sand should be placed over the barrier to minimize risk of cracking. Overlap sheets and tape any holes in the barrier. Forms and reinforcement • For slabs, formwork should be positioned to achieve uniform slab thickness. American Concrete Institute (ACI) standards for reinforcement and joint placement should be followed to control cracking. • There are additional considerations for vertical formwork or tilt-up. Consult a Davis dealer or request a Davis Colors Specifier's Data Sheet for more information. Placing • Prevent segregation of mix ingredients. Place concrete near its final location and move it with shovels. Don't move by vibrating. • Protect adjacent slabs and structures from splatters with plastic sheets. • Water added at job-site to mixer or pumps will cause color to pale. Keep additions to a minimum and consistent among loads. Don't use wet finishing tools, brooms or sprinkle water on the surface. Finishing Consistency in finishing pays off big in quality colored concrete. The wide variety of finishes you can apply shows off your craftsmanship and commands a premium for your extra effort. For color uniformity, remember: • Bull float after striking off the slab. Skip jitterbugging (tamping) unless slump is 1" or less. To reduce discoloration, use wood bull floats and darbies, not magnesium. • Wait for bleed water "sheen" to disappear before troweling. • Do not over trowel or start troweling late. This leads to burns and dark spots. • Do not sprinkle the surface with cement or with the Davis Colors powder, which is designed for mix-in coloring only. • Don't fog the colored concrete with water or add water to tools or brooms. Adding water causes the surface to pale or discolor. • A broom, rotary or textured finish will produce optimum color uniformity. A super-hard, dark, slippery-smooth finish is made by extended troweling. Trowel with care! The potential for discoloration (darkening) rises as troweling time increases. An easy way to uniform color is to skip troweling; just float and broom or use swirl finish. Follow with effective curing. Screed finishes also work well. • For more information on creating finishes, see Finishing Concrete Slabs with Color and Texture by the Portland Cement Association or visit our web-site www.daviscolors.com. Curing Curing is one of the most important and often the most neglected aspects of quality concrete construction. Uneven curing = uneven drying = uneven color. Poor curing contributes to shrink- age cracks, dusting and surface deterioration. • Apply curing compound as soon as the sur

Kết quả (Việt) 2:

Trang 1
C ONCRETECOLORA thầu của Hướng dẫn Davis Colors TM Hướng dẫn này giải thích các vấn đề cơ bản của sản xuất bê tông màu chất lượng cao và làm thế nào để tối đa hóa cho là xuất hiện trên bề mặt. Các cổ phiếu dẫn "Lời khuyên của các thương" được cụ thể cho bê tông màu, nhưng không cung cấp một hướng dẫn đầy đủ để đổ bê tông. Quan sát xây dựng mã số áp dụng, thông số kỹ thuật của dự án, quy trình an toàn phù hợp và tuân theo các ngành công nghiệp tốt cho xây dựng bê tông. Sử dụng màu sắc để tạo ra Davis đẹp, bê tông màu đi, đường vào nhà hàng hiên, và vỉa hè và các cấu trúc khác. Davis Màu sắc đã được "Thiết lập các tiêu chuẩn cho Colors bê tông" từ năm 1952. Họ là dễ sử dụng, độ bền cao, tiết kiệm, và tính năng: • các sắc tố đậm đặc nguyên chất, đặc biệt xử lý để trộn vào bê tông trộn sẵn. • Gặp gỡ hoặc vượt quá tiêu chuẩn ASTM C979 Tiêu chuẩn: bột màu cho vẹn màu bê tông • Lightfast, kiềm-proof, chịu được thời tiết, và lâu dài. • Có sẵn trong 40 màu tiêu chuẩn và một phổ rộng các màu sắc tùy chỉnh. • Mix-in màu tiết kiệm nhân công và thời gian. • Được chấp nhận bởi các kiến trúc sư, nhà thầu và các chủ sở hữu nhà ở khắp mọi nơi. • Có sẵn từ các nhà cung cấp đã được trộn sẵn trong cộng đồng của bạn. • Độc quyền Mix-Ready ® túi là cách dễ nhất và sạch nhất để thêm màu sắc. • Thẻ màu, bộ dụng cụ lấy mẫu, và tài liệu bán hàng giúp bạn bán được nhiều công ăn việc làm và kiếm được nhiều lợi nhuận hơn. nd Màu nhẫn phù hợp và
Page 2
Làm thế nào để đặt hàng nhà cung cấp trộn sẵn yêu thích của bạn có lẽ các đại lý Davis. Nếu không, hãy bảo họ nhận được với nó! Bê tông có thể được đặt mua với bất kỳ của 40 màu sắc chuẩn đã được trộn lẫn trong. Đối với màu sắc tùy chỉnh màu sắc hay chỉ định, đại lý Davis của bạn có thể kêu gọi Davis màu sắc để phù hợp với hầu như bất kỳ màu sắc mong muốn của khách hàng của bạn. Liên Davis Colors hoặc truy cập www.daviscolors.com cho tên của nhà cung cấp gần đó. Thêm nhà cung cấp bê tông Davis Colors Ready Mix sử dụng Chameleon ™ hệ thống xử lý số lượng lớn hoặc Mix-Ready ® tan rã túi để thêm màu sắc cho bê tông. Trộn-Ready ® túi được ném vào trộn mà không cần mở hoặc đổ. Trong khi đó là dễ dàng nhất để đặt hàng cụ thể với các màu đã trộn trong, đôi khi nó làm cho tinh thần để thêm màu sắc cho mình. Trộn-Ready ® túi phân hủy làm thêm Davis Colors sạch và dễ dàng để làm. Chỉ cần quăng chưa mở Mix-Ready ® túi trực tiếp vào máy trộn bê tông. Trộn-Ready ® túi đi sâu vào trộn và tan rã dưới trộn hành động, giải phóng các chất màu phân tán đồng đều. Bạn sẽ ở lại sạch hơn và sẽ không có một loạt các túi rỗng để lộn xộn các trang web việc làm. Thực hiện theo hướng dẫn pha trộn in trên túi hoặc yêu cầu một Mix-Ready ® Data Sheet từ đại lý Davis của bạn. Davis Màu sắc được thêm vào trọng lượng tương ứng với nội dung của xi măng trong mỗi sân khối. Mix giá được niêm yết trên Davis Color Selector ™. Thêm trọng lượng tương ứng của Mix-Ready ® túi và trộn ở tốc độ sạc cho ít nhất năm phút (10 phút cho hỗn hợp bằng hạt đậu, sỏi). Trong hỗn hợp với tổng nhỏ hoặc lô với thời gian trộn ngắn, Mix-Ready ® túi có thể không hoàn toàn tan rã. Trong tiếp xúc kết thúc tổng phun cát hay, sử dụng kích thước nhỏ túi (15 lbs. Tối đa) hoặc mở túi và đổ màu bình thường. Tính nhất quán - chìa khóa để thành công nhất quán trong các vật liệu và nhân công là chìa khóa để có màu đồng nhất. Thực hiện theo những lời khuyên được mô tả trong hướng dẫn này, cho phép thêm thời gian để có vị trí và hoàn thiện, và trên tất cả, kết thúc đều và chăm sóc cho bê tông màu đẹp. Mất màu: Mặc dù những nỗ lực tốt nhất, sự đổi màu trên bề mặt nhỏ vẫn có thể xảy ra. Như với tất cả các nguyên liệu tự nhiên, biến thể là một tính năng được chấp nhận của bê tông cho dù màu hay không. Thảo luận điều này với khách hàng của bạn trong khi thiết kế các công việc để tránh hiểu lầm sau này. Khách hàng có thể chịu đựng được thay đổi tự nhiên, hoặc là một bộ đồng phục như-nếu-sơn xuất hiện dự kiến? Hiện các mẫu hình ảnh dự án cung cấp một cơ hội tuyệt vời để thảo luận về những kỳ vọng và thúc đẩy các dịch vụ của bạn và lựa chọn hoàn thiện thêm. Về việc làm lớn hay phức tạp, làm cho một mô hình thử nghiệm cho chính khách hàng trước khi bắt đầu dự án. Sau đó, hãy làm theo những lời khuyên trong Hướng dẫn này cho bê tông màu đẹp. Rã thành bột: lên hoa là một khoản tiền gửi muối hình thành trên bê tông. Nó gây ra các vết bẩn khó coi trắng mà có thể đặc biệt phản đối trên bê tông màu. Hình thức tan thành phấn khi nước chảy qua bê tông, hòa tan các hợp chất hòa tan (calcium hydroxide), và bốc hơi, để lại các chất rắn trên bề mặt. Nước, thấm bê tông và nội dung hòa tan xác định bao nhiêu và khi lên hoa sẽ xảy ra. Tránh các vấn đề với màu Thời tiết cụ thể Hãy nhớ rằng, "Sự nhất quán là Key." Ngay cả điều kiện thời tiết có các hợp tác. • Schedule vị trí và công việc hoàn thiện để giảm thiểu tiếp xúc với ánh nắng mặt trời nóng trước khi vật liệu xử lý có thể được áp dụng. Hoãn màu đổ bê tông cho đến khi điều kiện gió vượt qua. Không cụ thể nếu mưa, tuyết hoặc sương giá là công tác dự báo. • Dark hoặc bê tông màu đen-màu sắc sẽ được tiếp xúc với nhiệt bổ sung trong điều kiện nắng nóng và khô. Cung cấp bảo vệ dưỡng thêm để ngăn ngừa nứt nhiệt. • Bê tông làm từ các nhà cung cấp tương tự có thể chữa trị cho các màu sắc khác nhau nếu đổ hoặc bảo dưỡng diễn ra dưới khí hậu khác nhau. Nhiệt độ bê tông phải được duy trì trong khoảng từ 60 ° F đến 80 ° F trong hầu hết các ứng dụng cho cứng thích hợp để xảy ra trong những ngày đầu tiên quan trọng. • Nhiệt độ cũng ảnh hưởng đến lượng nước cần thiết để làm cho hỗn hợp này hoàn toàn khả thi. Ở nhiệt độ mát mẻ, phải mất ít nước hơn để có được một hỗn hợp hoàn toàn khả thi. Những biến đổi trong tỷ lệ nước xi măng có một tác động đáng kể về màu sắc cụ thể. Trộn "Tính nhất quán là Key" với trộn, quá. • Xe tải cần được lên kế hoạch cho lần kết hợp phù hợp từ nhà máy đến khi xuất viện. Cho phép không quá 1-1 / 2 giờ giữa các trạm trộn và đặt. • Chỉ định một "sụt giảm. Slump lớn hơn 5" 4 chắc chắn nên tránh, trừ khi một phụ gia giảm nước hoặc superplasticizing được thêm vào bởi các nhà cung cấp bê tông. Hàm lượng nước thấp (tỷ lệ nước xi măng) giảm thiểu co ngót và nứt, độ cứng tối đa hóa và thúc đẩy một màu sắc phong phú hơn, sẫm màu hơn bê tông. • Xác định phạm vi nội dung của không khí 5-7% để cải thiện khả năng hoạt động và độ bền. (Trong khí hậu ôn hòa, điều này có thể không cần thiết. Hãy kiểm tra với nhà cung cấp trộn sẵn của bạn.) • Xác định kích thước lớn nhất của cốt liệu thô có thể sử dụng để giữ cho hàm lượng nước thấp. Nhận bảo assur- các nhà cung cấp đã được trộn sẵn rằng uẩn là không phản ứng. • Không cho phép việc bổ sung calcium chloride bộ gia tốc. Nó gây ra sự đổi màu. Subgrad Con để pla • S com con hoặc • Một sto • G dra • Tôi UNI ove Ov Forms một thic • F po (AC tham gia con • T ver dea Đà Đổ • P Pla mo • P spl • W sẽ min wa sử dụng Co và Ke rem rem Mor rea Am Co Na Po Mix-Ready ® túi:.. Toss vào trộn đều Không mở đòi hỏi Các Chameleon ™ là một hệ thống máy tính kiểm soát màu sắc tự động dùng thuốc để cải thiện độ chính xác màu sắc, và xử lý hiệu quả.
Page 3
Xtra tất cả các ct ce ity ge ot. gs. tly ce m lity nt w ng một ss ng te nt g, er, cho ild ck se nt ur- de lớp móng nhất quán áp dụng cho các lớp móng có để hỗ trợ trọng lượng của tấm và tải được đặt trên nó. • lớp móng phải được chấm điểm thống nhất, nén chặt và làm nản. Không đặt bê tông nếu lớp móng đã đứng nước, điểm cứng hay mềm, băng, băng giá hoặc các khu vực lầy lội. • Thêm một "lớp 2-3 của cát, sỏi hoặc đá dăm và nhỏ gọn với thiết bị rung. • Chấm điểm nên dốc để thoát nước ra khỏi sàn. • Nếu một rào cản hơi được sử dụng, một lớp cát ẩm ướt thống nhất nên được đặt trên các rào cản để giảm thiểu nguy cơ rạn nứt. Tấm chồng chéo và băng bất cứ lỗ hổng trong hàng rào. Hình thức và tăng cường • Đối với tấm, ván khuôn phải được bố trí để đạt được độ dày tấm đồng phục. Mỹ Viện Bê tông (ACI) tiêu chuẩn để gia cố và sắp xếp doanh nên được theo sau để kiểm soát nứt. • Có những cân nhắc bổ sung cho ván khuôn thẳng đứng hoặc nghiêng-up. Tham khảo ý kiến một đại lý Davis hoặc yêu cầu một Colors Davis specifier của Data Sheet để biết thêm thông tin. Đặt • Ngăn chặn sự phân chia của các thành phần hỗn hợp. Đặt bê tông gần vị trí cuối cùng của nó và di chuyển nó với xẻng. Không được di chuyển bởi rung. • Bảo vệ tấm và các cấu trúc lân cận từ splatters với tấm nhựa. • Nước thêm tại trang web việc làm để trộn hoặc máy bơm sẽ gây màu nhạt. Hãy bổ sung vào một tối thiểu và nhất quán giữa tải. Không sử dụng các công cụ hoàn thiện ướt, chổi hoặc rưới nước trên bề mặt. Hoàn thiện nhất quán trong hoàn trả tiền giảm giá lớn trong màu chất lượng bê tông. Sự đa dạng của kết thúc, bạn có thể áp dụng cho thấy ngoài sự khéo léo của bạn và lệnh một khoản tiền cho nỗ lực của bạn. Đối với màu đồng nhất, hãy nhớ: • float Bull sau khi đập ra sàn. Bỏ jitterbugging (đầm) trừ khi sụt giảm là 1 "hoặc ít hơn. Để giảm bớt sự đổi màu, sử dụng phao gỗ bò và darbies, không magiê. • Chờ cho nước chảy máu" óng ánh "biến mất trước khi troweling. • Không quá bay hoặc bắt đầu troweling muộn. Điều này dẫn đến bỏng và những đốm. • Đừng rắc bề mặt bê tông hay với Davis Colors bột, được thiết kế để kết hợp trong chỉ màu. • Đừng sương mù bê tông màu với nước hoặc thêm nước vào các công cụ hoặc chổi . Thêm nước gây ra bề mặt để nhạt hoặc mất màu. • Một cây chổi, kết thúc quay hoặc kết cấu sẽ sản xuất đồng nhất màu sắc tối ưu. A, tối, kết thúc trơn mịn siêu cứng được thực hiện bởi troweling mở rộng. Trát cẩn thận! Các tiềm năng cho sự đổi màu (tối) tăng lên khi tăng thời gian troweling Một cách dễ dàng để màu sắc đồng nhất là bỏ qua troweling;.... chỉ nổi và kết thúc chổi hoặc sử dụng theo dòng xoáy với bảo dưỡng hiệu quả Screed cũng xong việc tốt • Để biết thêm thông tin về việc tạo ra kết thúc, thấy hoàn thiện Tấm bê tông với màu và Texture bởi Hiệp hội Xi măng Portland hoặc truy cập trang web của chúng tôi www.daviscolors.com. Chữa trị bệnh là một trong những quan trọng nhất và thường bỏ qua những khía cạnh nhất của xây dựng bê tông chất lượng. Bảo dưỡng không đồng đều = khô không đồng đều = màu không đồng đều. Bảo dưỡng nghèo góp phần shrink- vết nứt tuổi, bụi và hư hỏng bề mặt. • Áp dụng các hợp chất bảo dưỡng ngay khi sur