The outlet temperature of the air m

The outlet temperature of the air must therefore be higher, and the thermal efficiency of the
single-stage spray drier is then reduced. This type of drying chamber was the standard equipment for drying milk in the 1960s. Space requirements were small and building costs were
low. Generally, installations without any post-treatment system are suitable only for nonagglomerated powders that do not require cooling. If necessary, a pneumatic conveying system
could be added to cool the powder while transporting the chamber fraction and the cyclone
fraction to a single discharge point.
The two-stage drying system consists of limiting the spray drying process to a process
with a longer residence time (several minutes) to provide a better thermodynamic balance.
This involves a considerable reduction in the outlet air temperature, as well as an increase
in the inlet air temperature. A second final drying stage is necessary to optimize the moisture content by using an integrated (static) fluid bed or an external (vibrating) fluid bed, the
air temperatures of which are 15–25 °C lower than with a single-stage system to improve
and/or preserve the quality of the dairy powder (Fig. 10.3, points 11 and 14). Consequently,
the surrounding air temperature at the critical drying stage and the particle temperature are
also correspondingly lower, thus contributing to further economic improvement. The integrated fluid bed can be either circular (e.g., the Multi Stage Drier (MSD™) chamber) or annular (e.g., the Compact Drier (CD) chamber). Two-stage drying has its limitations, but it can
be applied to products such as skim milk, whole milk, precrystallized whey, caseinates, whey
proteins, and derivatives. The moisture content of the powder leaving the first stage is limited
by the thermoplasticity of the wet powder—that is, by its stickiness in relation to the water
activity and the glass transition temperature (Roos, 2002). The moisture content must be close
to 7–8%, 9–10%, and 2–3% for skim/whole milk, caseinate/whey protein, and precrystallized
whey powders, respectively. The two-stage drying techniques can be applied to the production of both nonagglomerated and agglomerated powders, but this technique is very suitable
for the production of agglomerated powders, by separating the nonagglomerated particles
from the agglomerates [i.e., collecting the cyclone fractions and reintroducing these fine fractions (called fines) into the wet zone around the atomizer of the chamber].
The three-stage drying systems, with an internal fluid bed as a second stage in combination with an external vibrating fluid bed as a third-stage drier, first appeared at the beginning
of the 1980s and were called the Compact Drier Instantization (CDI) or MSD™. Today, they
dominate the dairy powder industry (Fig. 10.3). Three-stage systems combine all the advantages of extended two-stage drying, using spray drying as the primary stage, fluid bed drying
of a static fluid as the second drying stage, and drying on an external vibrating fluid bed as
the third drying stage. The final drying stage terminates with cooling to under the glass transition temperature. Evaporation performed at each stage can be optimized to achieve both
gentle drying conditions and good thermal economy.
The compact dryer (CD) is suitable for producing both nonagglomerated and agglomerated powders of practically any kind of dried dairy product. It can also cope successfully with
whey powders, fat-filled milk, and whey products as well as caseinates, both nonagglomerated and agglomerated. It has a fat content limit of about 50% fat in total solids. Powder quality and appearance are comparable to those of products from two-stage drying systems, but
they have considerably better flowability and the process is more economical. In comparison
with the CD, the MSD™ can process an even wider range of products and can handle an even
higher fat content. The main characteristics of MSD™ powder are very good agglomeration
and mechanical stability, low particle size fractions (below 125 mm), and very good flowability.
Optimization of the process has allowed considerable improvement in the drying efficiency, and the quality of the product obtained is generally better. The various advantages are:
• Improved thermal efficiency: significant reduction in the outlet air temperature,
permitting an increase in the inlet air temperature;
• Reduction in material obstruction: the capacity in one volume is two or three times
higher than that for a traditional unit;

Kết quả (Việt) 1:

Lối thoát nhiệt độ không khí do đó phải cao hơn, và hiệu quả nhiệt của cácgiai đoạn phun khô sau đó giảm xuống. Buồng sấy loại này là thiết bị tiêu chuẩn cho sữa sấy trong thập niên 1960. Sức chứa cần thiết đã được nhỏ và chi phí xây dựngthấp. Nói chung, các cài đặt mà không có bất kỳ hệ thống sau điều trị là chỉ phù hợp cho nonagglomerated bột mà không yêu cầu làm mát. Nếu cần thiết, một hệ thống truyền bằng khí néncó thể được thêm vào để làm mát bột trong khi vận chuyển các phần buồng và cơn bãophần một điểm duy nhất xả.Hai giai đoạn làm khô hệ thống bao gồm hạn chế phun làm khô các quá trình một tiến trìnhvới một nơi cư trú thời gian dài (vài phút) để cung cấp một sự cân bằng nhiệt tốt hơn.Điều này bao gồm một sự giảm đáng kể trong nhiệt độ không khí cửa hàng, cũng như sự gia tăngở nhiệt độ không khí hút gió. Một giai đoạn làm khô cuối cùng thứ hai là cần thiết để tối ưu hóa nội dung độ ẩm bằng cách sử dụng một giường tích hợp chất lỏng (tĩnh) hoặc một bên ngoài (rung) chất lỏng giường, cácmáy nhiệt độ là 15-25 ° C thấp hơn với một hệ thống duy nhất-giai đoạn để cải thiệnvà/hoặc bảo vệ chất lượng sữa bột (hình 10.3, điểm 11 và 14). Do đó,nhiệt độ không khí xung quanh ở giai đoạn làm khô rất quan trọng và nhiệt độ hạtcũng tương ứng thấp hơn, góp phần tiếp tục cải thiện kinh tế. Giường chất lỏng tích hợp có thể là một trong hai vòng tròn (ví dụ, trong buồng đa giai đoạn khô (MSD™)) hoặc hình khuyên (ví dụ, trong buồng nhỏ gọn khô (CD)). Hai giai đoạn làm khô có giới hạn của nó, nhưng nó có thểđược áp dụng cho các sản phẩm như sữa skim, sữa nguyên chất, sữa precrystallized, caseinates, wheyprotein, và các dẫn xuất. Nội dung độ ẩm của bột để lại giai đoạn đầu tiên là giới hạnbởi thermoplasticity bột ướt — có nghĩa là, do nó dính trong quan hệ với các nướchoạt động và kính chuyển đổi nhiệt độ (Roos, 2002). Nội dung độ ẩm phải được đóng7-8%, 9-10%, 2-3% cho lướt/nguyên sữa, caseinate/whey protein, và precrystallizedsữa bột, tương ứng. Hai giai đoạn làm khô kỹ thuật có thể được áp dụng cho sản xuất của cả hai nonagglomerated và Risorgimento bột, nhưng kỹ thuật này là rất phù hợpsản xuất bột Risorgimento, bằng cách tách các hạt nonagglomeratedtừ agglomerates [tức là thu thập các phần phân đoạn của cơn bão và reintroducing các phần phân đoạn tốt (gọi là tiền phạt) vào khu vực ẩm ướt xung quanh các phun buồng].Ba giai đoạn làm khô hệ thống, với một giường chất nội bộ như là một giai đoạn thứ hai trong sự kết hợp với một giường rung bên ngoài chất lỏng như một drier giai đoạn thứ ba, lần đầu tiên xuất hiện vào đầunhững năm 1980 và đã được gọi là Instantization máy sấy nhỏ gọn (CDI) hay MSD™. Hôm nay, họthống trị ngành công nghiệp sữa bột (hình 10.3). Hệ thống 3 tầng kết hợp tất cả những lợi thế của mở rộng hai giai đoạn làm khô, sử dụng phun sấy là giai đoạn chính, fluid bed sấy khôcủa một tĩnh chất lỏng như giai đoạn làm khô thứ hai, và làm khô trên một giường rung bên ngoài chất lỏng nhưgiai đoạn làm khô thứ ba. Giai đoạn làm khô cuối cùng chấm dứt với làm mát dưới nhiệt độ chuyển đổi của thủy tinh. Bay hơi đã biểu diễn tại mỗi giai đoạn có thể được tối ưu hóa để đạt được cả haiđiều kiện làm khô nhẹ nhàng và nền kinh tế nhiệt tốt.Máy sấy compact (CD) là thích hợp để sản xuất cả hai nonagglomerated và Risorgimento bột của thực tế, bất kỳ sản phẩm từ sữa loại khô. Nó cũng có thể đối phó thành công vớisữa bột, chất béo đầy sữa, và các sản phẩm sữa cũng như caseinates, cả hai nonagglomerated và Risorgimento. Nó có một giới hạn nội dung chất béo là khoảng 50% chất béo trong tổng chất rắn. Chất lượng bột và ngoại hình được so sánh với những sản phẩm từ hai giai đoạn làm khô hệ thống, nhưnghọ có đáng kể tốt hơn flowability và quá trình kinh tế hơn. Trong so sánhvới đĩa CD, MSD™ có thể xử lý một loạt các sản phẩm thậm chí còn rộng hơn và có thể xử lý một thậm chínội dung chất béo cao. Các đặc điểm chính của MSD™ bột là rất tốt kết tụvà ổn định cơ khí, các phần phân đoạn của kích thước hạt thấp (dưới 125 mm), và flowability rất tốt.Tối ưu hóa các quá trình này đã cho phép cải thiện đáng kể trong hiệu quả sấy, và chất lượng của các sản phẩm thu được là nói chung tốt hơn. Những lợi thế khác nhau là:• Cải thiện hiệu suất nhiệt: giảm đáng kể trong nhiệt độ không khí cửa hàng,cho phép sự gia tăng nhiệt độ không khí hút gió;• Giảm tắc nghẽn chất liệu: công suất trong một khối lượng là hai hoặc ba lầncao hơn cho một đơn vị truyền thống;

Kết quả (Việt) 2:

Nhiệt độ ra của không khí do đó phải cao, và hiệu suất nhiệt của
phun khô hơn một giai đoạn sau đó được giảm xuống. Đây là loại buồng sấy là thiết bị tiêu chuẩn để sấy sữa trong năm 1960. Yêu cầu không gian nhỏ và chi phí xây dựng là
thấp. Nói chung, cài đặt mà không cần bất kỳ hệ thống sau điều trị chỉ phù hợp để bột nonagglomerated mà không cần làm mát. Nếu cần thiết, một hệ thống vận chuyển khí nén
có thể được thêm vào để làm mát bột trong khi vận chuyển các phân số buồng và lốc xoáy
phần đến một điểm xả đơn.
Hệ thống sấy hai giai đoạn bao gồm hạn chế quá trình sấy phun để một quá trình
với một thời gian cư trú dài hơn (vài phút) để cung cấp một sự cân bằng nhiệt động lực học tốt hơn.
Điều này liên quan đến việc giảm đáng kể nhiệt độ không khí đầu ra, cũng như sự gia tăng
nhiệt độ không khí đầu vào. Một giai đoạn làm khô thức thứ hai là cần thiết để tối ưu hóa các nội dung độ ẩm bằng cách sử dụng một (tĩnh) giường chất lỏng tích hợp hoặc một (rung) giường chất lỏng bên ngoài,
nhiệt độ không khí trong đó có 15-25 ° C thấp hơn so với một hệ thống duy nhất giai đoạn để cải thiện
và / hoặc bảo quản chất lượng của bột sữa (Hình. 10.3, chỉ 11 và 14). Do đó,
nhiệt độ không khí xung quanh ở giai đoạn làm khô rất quan trọng và nhiệt độ hạt là
cũng tương ứng thấp hơn, góp phần cải thiện kinh tế hơn nữa. Các giường chất lỏng tích hợp có thể được, hoặc tròn (ví dụ, Multi Stage Drier (MSD ™) buồng) hoặc hình khuyên (ví dụ, các Compact Drier (CD) buồng). Hai giai đoạn sấy khô có giới hạn của nó, nhưng nó có thể
được áp dụng cho các sản phẩm như sữa không béo, sữa nguyên chất, sữa precrystallized, các muối của casein, whey
protein, và các dẫn xuất. Độ ẩm của bột rời sân khấu đầu tiên được giới hạn
bởi các thermoplasticity của bột mà ướt là, bởi dính của nó liên quan đến các nước
hoạt động và nhiệt độ chuyển thủy tinh (Roos, 2002). Độ ẩm phải được gần
7-8%, 9-10% và 2-3% cho skim / sữa, caseinate / whey protein, và precrystallized
bột whey, tương ứng. Các kỹ thuật làm khô hai giai đoạn có thể được áp dụng cho việc sản xuất của cả hai loại bột nonagglomerated và kết tụ, nhưng kỹ thuật này là rất thích hợp
cho việc sản xuất các loại bột đông kết, bằng cách tách các hạt nonagglomerated
từ agglomerates [tức, thu thập các phân số cơn bão và nuôi lại những phân số tốt (gọi là tiền phạt) vào khu vực ẩm ướt quanh phun của buồng].
Các hệ thống ba giai đoạn sấy, với một giường chất lỏng bên trong như một giai đoạn thứ hai trong sự kết hợp với một giường chất lỏng dao động bên ngoài như một giai đoạn thứ ba khô hơn, lần đầu tiên xuất hiện vào đầu
những năm 1980 và được gọi là Hiệp ước Drier Instantization (CDI) hoặc MSD ™. Hôm nay, họ
thống trị ngành công nghiệp bột sữa (Hình. 10.3). Hệ thống ba giai đoạn kết hợp tất cả những ưu điểm của mở rộng làm khô hai giai đoạn, sử dụng sấy phun là giai đoạn ban đầu, chất lỏng sấy
của một chất lỏng tĩnh như là giai đoạn làm khô thứ hai, và làm khô trên một giường chất lỏng dao động bên ngoài như
các giai đoạn làm khô thứ ba. Các giai đoạn làm khô thức chấm dứt với làm lạnh xuống dưới nhiệt độ chuyển thủy tinh. Bốc hơi thực hiện tại mỗi giai đoạn có thể được tối ưu hóa để đạt được cả hai
điều kiện sấy nhẹ nhàng và nền kinh tế nhiệt tốt.
Máy sấy compact (CD) phù hợp cho sản xuất cả hai loại bột nonagglomerated và kết tụ của thực tế bất kỳ loại sản phẩm sữa khô. Nó cũng có thể đối phó thành công với
bột whey, sữa không béo điền, và các sản phẩm sữa cũng như các muối của casein, cả nonagglomerated và kết tụ. Nó có một giới hạn hàm lượng chất béo khoảng 50% chất béo trong tổng chất rắn. Chất lượng bột và xuất hiện có thể so sánh với các sản phẩm từ hệ thống sấy hai giai đoạn, nhưng
họ có độ linh động cao hơn đáng kể và quá trình này là kinh tế hơn. So
với các đĩa CD, MSD ™ có thể xử lý một phạm vi rộng hơn của sản phẩm và có thể xử lý một thậm chí
hàm lượng chất béo cao hơn. Các đặc điểm chính của MSD ™ bột là tích tụ rất tốt
và ổn định cơ học, hạt thấp phân số kích thước (dưới 125 mm), và độ linh động rất tốt.
Tối ưu hóa của quá trình này đã cho phép cải thiện đáng kể hiệu quả sấy khô, và chất lượng của các sản phẩm thu được nói chung là tốt. Các lợi thế khác nhau là:
• Hiệu quả nhiệt Cải thiện: giảm đáng kể nhiệt độ ra không khí,
cho phép sự gia tăng nhiệt độ khí vào;
• Giảm tắc nghẽn vật liệu: cao năng lực trong một khối lượng là hai hoặc ba lần
cao hơn cho một đơn vị truyền thống;