Elongation Determines the capabilit

Elongation Determines the capability of the sheet metal to stretch without necking and failure; high
Yield-point elongation
Anisotropy (planar)
Anisotropy (normal)
Grain size
Residual stresses
Springback
Wrinkling
Quality of sheared edges
Surface condition of sheet
strain-hardening exponent (n) and strain-rate sensitivity exponent (m) are desirable
Typically observed with mild-steel sheets (also called Luder’s bands or stretcher strains);
results in depressions on the sheet surface; can be eliminated by temper rolling, but sheet must
be formed within a certain time after rolling
Exhibits different behavior in different planar directions, present in cold-rolled sheets because
of preferred orientation or mechanical fibering, causes earing in deep drawing, can be reduced
or eliminated by annealing but at lowered strength
Determines thinning behavior of sheet metals during stretching, important in deep drawing
Determines surface roughness on stretched sheet metal; the coarser the grain, the rougher is
the appearance (like an orange peel); also affects material strength and ductility
Typically caused by nonuniform deformation during forming, results in part distortion when
sectioned, can lead to stress-corrosion cracking, reduced or eliminated by stress relieving
Due to elastic recovery of the plastically deformed sheet after unloading, causes distortion of
part and loss of dimensional accuracy, can be controlled by techniques such as overbending
and bottoming of the punch
Caused by compressive stresses in the plane of the sheet; can be objectionable; depending on
its extent, can be useful in imparting stiffness to parts by increasing their section modulus; can
be controlled by proper tool and die design
Depends on process used; edges can be rough, not square, and contain cracks, residual
stresses, and a work-hardened layer, which are all detrimental to the formability of the sheet;
edge quality can be improved by fine blanking, reducing the clearance, shaving, and
improvements in tool and die design and lubrication
Depends on sheet-rolling practice; important in sheet forming, as it can cause tearing and poor
surface quality

Kết quả (Việt) 1:

Elongation Determines the capability of the sheet metal to stretch without necking and failure; highYield-point elongationAnisotropy (planar)Anisotropy (normal)Grain sizeResidual stressesSpringbackWrinklingQuality of sheared edgesSurface condition of sheetstrain-hardening exponent (n) and strain-rate sensitivity exponent (m) are desirableTypically observed with mild-steel sheets (also called Luder’s bands or stretcher strains);results in depressions on the sheet surface; can be eliminated by temper rolling, but sheet mustbe formed within a certain time after rollingExhibits different behavior in different planar directions, present in cold-rolled sheets becauseof preferred orientation or mechanical fibering, causes earing in deep drawing, can be reducedor eliminated by annealing but at lowered strengthDetermines thinning behavior of sheet metals during stretching, important in deep drawingDetermines surface roughness on stretched sheet metal; the coarser the grain, the rougher isthe appearance (like an orange peel); also affects material strength and ductilityTypically caused by nonuniform deformation during forming, results in part distortion whensectioned, can lead to stress-corrosion cracking, reduced or eliminated by stress relievingDue to elastic recovery of the plastically deformed sheet after unloading, causes distortion ofpart and loss of dimensional accuracy, can be controlled by techniques such as overbendingvà đáy của punchGây ra bởi áp lực nén trong mặt phẳng của tờ; có thể được khó chịu; tùy thuộc vàomức độ của nó, có thể hữu ích trong imparting cứng đến các bộ phận bằng cách tăng mô đun phần; có thểđược kiểm soát bởi các công cụ thích hợp và chết thiết kếPhụ thuộc vào quá trình sử dụng; cạnh có thể được thô, không vuông, và chứa các vết nứt, dưcăng thẳng, và một lớp cứng làm việc, đó là tất cả bất lợi cho formability tờ;cạnh chất lượng có thể được cải thiện bằng cách tẩy trống tốt, làm giảm sự giải phóng mặt bằng, cạo râu, vàcải tiến trong thiết kế công cụ và chết và dầu bôi trơnPhụ thuộc vào cán tờ thực hành; quan trọng trong tấm hình, như nó có thể gây rách và người nghèochất lượng bề mặt

Kết quả (Việt) 2:

Độ giãn dài: Xác định khả năng của các tấm kim loại để kéo dài mà không có cổ thắt và thất bại; cao
năng suất, điểm kéo dài
Anisotropy (phẳng)
Anisotropy (bình thường)
Kích thước hạt
căng thẳng dư
Springback
chống nhăn
Chất lượng sheared cạnh
tình trạng bề mặt của tấm
căng-cứng mũ (n) và biến dạng tỷ lệ nhạy mũ (m) đều mong muốn
thường quan sát với mild- thép tấm (còn gọi là ban nhạc Luder hay chủng cáng);
kết quả thành hố trên bề mặt tấm; có thể được loại bỏ bởi tính khí lăn, nhưng tờ phải
được hình thành trong một thời gian nhất định sau khi cán
triển lãm hành vi khác nhau theo các hướng phẳng khác nhau, hiện tại ở dạng tấm cán nguội vì
các định hướng ưu tiên hoặc fibering cơ khí, gây earing trong bản vẽ sâu, có thể giảm
hoặc loại bỏ bằng cách ủ nhưng sức mạnh hạ xuống
Xác định hành vi mỏng kim loại tấm trong suốt kéo dài, quan trọng trong bản vẽ sâu
Xác định độ nhám bề mặt tấm kim loại kéo dài; sự thô hạt, các thô là
sự xuất hiện (giống như một vỏ cam); cũng ảnh hưởng đến sức mạnh vật chất và độ dẻo
thường gây ra bởi biến dạng không đồng dạng trong hình thành, kết quả trong biến dạng một phần khi
mặt cắt, có thể dẫn đến căng thẳng ăn mòn nứt, cắt giảm hoặc loại bỏ bởi sự căng thẳng giảm
Do phục hồi đàn hồi của tấm dẻo biến dạng sau khi dỡ hàng, gây ra sự biến dạng của
một phần và mất độ chính xác chiều, có thể được kiểm soát bởi các kỹ thuật như overbending
và đáy của cú đấm
gây ra bởi stress nén trong mặt phẳng của tấm; có thể bị phản đối; tùy thuộc vào
mức độ của nó, có thể hữu ích trong việc truyền đạt độ cứng đến các bộ phận bằng cách tăng phần mô đun của họ; có thể
được kiểm soát bởi công cụ thích hợp và thiết kế chết
Phụ thuộc vào quá trình sử dụng; cạnh có thể được thô, không vuông, và có vết nứt, còn
căng thẳng, và một lớp làm việc cứng, mà tất cả đều bất lợi cho các formability của tấm;
chất lượng cạnh có thể được cải thiện bằng cách tẩy trống tốt, giảm độ thanh thải, cạo râu, và
cải tiến trong công cụ và thiết kế chết và bôi trơn
Phụ thuộc vào thực tế tấm cán; quan trọng trong tấm hình thành, vì nó có thể gây rách và nghèo
chất lượng bề mặt