(vi) Thorough cleaning must be carr

(vi) Thorough cleaning must be carried out following engineering work. Cleaning procedures, including hand backs to production, must be developed and implemented after maintenance and/or repair operations.
After engineering work has been completed, it will be necessary to clean and inspect the line to ensure it is suitable to commence production. Examples of the equipment that can be used
for cleaning following engineering work include magnets, vacuum cleaners, and colour-coded hand brushes. A ‘positive release’ system can be used as a process to release production lines once they have been cleaned and signed off accordingly.
(vii) Equipment repaired in the workshop must be thoroughly cleaned to remove all debris before being returned to production areas.
(viii) Documentation following engineering work must be in place to confirm that:
• Cleaning has occurred in accordance with standard operating procedures.
• Production, Technical or QA personnel have visually checked to confirm that production lines are clean and production may recommence.
(ix) All welding must be continuous and ground smooth.
(x) Engineers must be involved in every investigation of metal contamination incidents. These may arise through internal metal finds or customer complaints. Suitable investigation procedures must be in place to determine the source of any metal contaminants detected and any corrective actions derived must be implemented to prevent future recurrence. Investigations must be documented. (Please refer to Foreign Body Prevention: Customer Complaint COP for further details).
(xi) For sites that use magnets or sieves as an in-line control measure, they must be subject to regular, documented inspection and cleaning e.g. daily. A documented record of all sieve integrity checks and magnet checks must be kept for future reference as well as any retained foreign matter.
Magnets should be used where necessary at appropriate locations in the production process. Advice on the installation of magnets should be sought from a reputable magnet supplier. Where magnets are in use, systems should be in place for reporting any abnormal finds as well as traceability to relevant raw materials. (vi) Thorough cleaning must be carried out following engineering work. Cleaning procedures, including hand backs to production, must be developed and implemented after maintenance and/or repair operations.
After engineering work has been completed, it will be necessary to clean and inspect the line to ensure it is suitable to commence production. Examples of the equipment that can be used
for cleaning following engineering work include magnets, vacuum cleaners, and colour-coded hand brushes. A ‘positive release’ system can be used as a process to release production lines once they have been cleaned and signed off accordingly.
(vii) Equipment repaired in the workshop must be thoroughly cleaned to remove all debris before being returned to production areas.
(viii) Documentation following engineering work must be in place to confirm that:
• Cleaning has occurred in accordance with standard operating procedures.
• Production, Technical or QA personnel have visually checked to confirm that production lines are clean and production may recommence.
(ix) All welding must be continuous and ground smooth.
(x) Engineers must be involved in every investigation of metal contamination incidents. These may arise through internal metal finds or customer complaints. Suitable investigation procedures must be in place to determine the source of any metal contaminants detected and any corrective actions derived must be implemented to prevent future recurrence. Investigations must be documented. (Please refer to Foreign Body Prevention: Customer Complaint COP for further details).
(xi) For sites that use magnets or sieves as an in-line control measure, they must be subject to regular, documented inspection and cleaning e.g. daily. A documented record of all sieve integrity checks and magnet checks must be kept for future reference as well as any retained foreign matter.
Magnets should be used where necessary at appropriate locations in the production process. Advice on the installation of magnets should be sought from a reputable magnet supplier. Where magnets are in use, systems should be in place for reporting any abnormal finds as well as traceability to relevant raw materials.

Kết quả (Việt) 1:

(vi) triệt để làm sạch phải được thực hiện công việc kỹ thuật sau đây. Làm sạch thủ tục, bao gồm lưng bàn tay để sản xuất, phải được phát triển và thực hiện sau khi hoạt động bảo trì và/hoặc sửa chữa. Kỹ thuật làm việc đã được hoàn tất, nó sẽ được cần thiết để làm sạch và kiểm tra dòng để đảm bảo nó là thích hợp để bắt đầu sản xuất. Ví dụ về các thiết bị mà có thể được sử dụng Đối với làm sạch công việc sau kỹ thuật bao gồm nam châm, Máy hút bụi và bàn chải cần tay màu sắc mã hóa. Một hệ thống 'phát hành tích cực' có thể được sử dụng như một quá trình để phát hành các dây chuyền sản xuất một khi họ đã được làm sạch và đã ký tắt cho phù hợp. (vii) thiết bị sửa chữa trong hội thảo phải được làm sạch kỹ lưỡng để loại bỏ tất cả các mảnh vỡ trước khi được quay trở lại khu vực sản xuất. (viii) các tài liệu sau đây làm việc kỹ thuật phải thực hiện để xác nhận rằng:• Làm sạch đã xảy ra phù hợp với tiêu chuẩn điều hành thủ tục. • Sản xuất, kỹ thuật hoặc bảo đảm chất lượng nhân sự đã trực quan kiểm tra để xác nhận rằng dây chuyền sản xuất được sạch sẽ và sản xuất có thể recommence. (ix) tất cả Hàn phải được liên tục và mặt đất trơn tru. (x) kỹ sư phải được tham gia vào mọi điều tra vụ việc ô nhiễm kim loại. Đây có thể phát sinh thông qua nội bộ phát hiện kim loại hoặc khách hàng khiếu nại. Thủ tục thích hợp điều tra phải thực hiện để xác định nguồn gốc của bất kỳ chất gây ô nhiễm kim loại phát hiện và bất cứ hành động khắc phục có nguồn gốc phải được thực hiện để ngăn ngừa tái phát trong tương lai. Điều tra phải được ghi thành tài liệu. (Hãy tham khảo nước ngoài cơ thể ngăn ngừa: khách hàng khiếu nại cảnh sát cho biết thêm chi tiết). (xi) cho các trang web sử dụng nam châm hoặc sàng như là một biện pháp kiểm soát dòng, họ phải chịu kiểm tra thường xuyên, tài liệu và làm sạch ví dụ như hàng ngày. Một hồ sơ tài liệu của tất cả các sàng toàn vẹn kiểm tra và kiểm tra nam châm phải được giữ trong tài liệu tham khảo trong tương lai là tốt như bất kỳ vấn đề nước ngoài giữ lại. Nam châm nên được sử dụng khi cần thiết tại các địa điểm thích hợp trong quá trình sản xuất. Lời khuyên về việc cài đặt của nam châm phải được tìm kiếm từ một nhà cung cấp có uy tín nam châm. Nếu nam châm sử dụng, Hệ thống nên ra cho báo cáo bất kỳ bất thường thấy, cũng như truy tìm nguồn gốc để có liên quan nguyên vật liệu. (vi) triệt để làm sạch phải được thực hiện công việc kỹ thuật sau đây. Làm sạch thủ tục, bao gồm lưng bàn tay để sản xuất, phải được phát triển và thực hiện sau khi hoạt động bảo trì và/hoặc sửa chữa. Kỹ thuật làm việc đã được hoàn tất, nó sẽ được cần thiết để làm sạch và kiểm tra dòng để đảm bảo nó là thích hợp để bắt đầu sản xuất. Ví dụ về các thiết bị mà có thể được sử dụng Đối với làm sạch công việc sau kỹ thuật bao gồm nam châm, Máy hút bụi và bàn chải cần tay màu sắc mã hóa. Một hệ thống 'phát hành tích cực' có thể được sử dụng như một quá trình để phát hành các dây chuyền sản xuất một khi họ đã được làm sạch và đã ký tắt cho phù hợp. (vii) thiết bị sửa chữa trong hội thảo phải được làm sạch kỹ lưỡng để loại bỏ tất cả các mảnh vỡ trước khi được quay trở lại khu vực sản xuất. (viii) các tài liệu sau đây làm việc kỹ thuật phải thực hiện để xác nhận rằng:• Làm sạch đã xảy ra phù hợp với tiêu chuẩn điều hành thủ tục. • Sản xuất, kỹ thuật hoặc bảo đảm chất lượng nhân sự đã trực quan kiểm tra để xác nhận rằng dây chuyền sản xuất được sạch sẽ và sản xuất có thể recommence. (ix) tất cả Hàn phải được liên tục và mặt đất trơn tru. (x) kỹ sư phải được tham gia vào mọi điều tra vụ việc ô nhiễm kim loại. Đây có thể phát sinh thông qua nội bộ phát hiện kim loại hoặc khách hàng khiếu nại. Thủ tục thích hợp điều tra phải thực hiện để xác định nguồn gốc của bất kỳ chất gây ô nhiễm kim loại phát hiện và bất cứ hành động khắc phục có nguồn gốc phải được thực hiện để ngăn ngừa tái phát trong tương lai. Điều tra phải được ghi thành tài liệu. (Hãy tham khảo nước ngoài cơ thể ngăn ngừa: khách hàng khiếu nại cảnh sát cho biết thêm chi tiết). (xi) cho các trang web sử dụng nam châm hoặc sàng như là một biện pháp kiểm soát dòng, họ phải chịu kiểm tra thường xuyên, tài liệu và làm sạch ví dụ như hàng ngày. Một hồ sơ tài liệu của tất cả các sàng toàn vẹn kiểm tra và kiểm tra nam châm phải được giữ trong tài liệu tham khảo trong tương lai là tốt như bất kỳ vấn đề nước ngoài giữ lại. Nam châm nên được sử dụng khi cần thiết tại các địa điểm thích hợp trong quá trình sản xuất. Lời khuyên về việc cài đặt của nam châm phải được tìm kiếm từ một nhà cung cấp có uy tín nam châm. Nếu nam châm sử dụng, Hệ thống nên ra cho báo cáo bất kỳ bất thường thấy, cũng như truy tìm nguồn gốc để có liên quan nguyên vật liệu.

Kết quả (Việt) 2:

(vi) làm sạch triệt để phải được thực hiện sau công việc kỹ thuật. Làm sạch các thủ tục, bao gồm lưng bàn tay để sản xuất, phải được phát triển và triển khai thực hiện sau khi các hoạt động bảo trì và / hoặc sửa chữa.
Sau khi công việc kỹ thuật đã được hoàn thành, nó sẽ là cần thiết để làm sạch và kiểm tra các đường dây để đảm bảo nó phù hợp để bắt đầu sản xuất. Ví dụ về các thiết bị có thể được sử dụng
để làm sạch sau công việc kỹ thuật bao gồm các nam châm, máy hút bụi, và bàn chải tay màu sắc. Một hệ thống phát hành dương tính có thể được sử dụng như là một quá trình để phát hành dây chuyền sản xuất khi họ đã được làm sạch và ký tắt cho phù hợp.
(Vii) Thiết bị sửa chữa tại xưởng phải được rửa thật sạch để loại bỏ tất cả các mảnh vụn trước khi được trả lại cho khu vực sản xuất.
( viii) Tài liệu sau đây công việc kỹ thuật phải được thực hiện để xác nhận rằng:
• Làm sạch đã xảy ra theo quy trình vận hành tiêu chuẩn.
• Sản xuất, nhân viên kỹ thuật hoặc bảo đảm chất lượng đã kiểm tra trực quan để xác nhận rằng dây chuyền sản xuất sạch và sản xuất có thể recommence.
(ix) Tất cả hàn phải được liên tục và mặt đất mịn.
(x) ​​Các kỹ sư phải được tham gia vào mọi điều tra sự cố ô nhiễm kim loại. Đây có thể phát sinh thông qua phát hiện kim loại nội bộ, khiếu nại của khách hàng. Thủ tục điều tra phù hợp phải được thực hiện để xác định nguồn gốc của bất kỳ chất gây ô nhiễm kim loại phát hiện và bất kỳ hành động khắc phục có nguồn gốc phải được thực hiện để ngăn ngừa tái phát trong tương lai. Điều tra phải được ghi nhận. (Vui lòng tham khảo Prevention Ngoại Body: Khách hàng khiếu nại COP để biết thêm chi tiết).
(Xi) Đối với các trang web có sử dụng nam châm hoặc sàng như là một biện pháp kiểm soát dòng, họ phải chịu thường xuyên, tài liệu kiểm tra và làm sạch ví dụ như hàng ngày. Một bản ghi chép của tất cả các kiểm tra tính toàn vẹn sàng và kiểm tra nam châm phải được lưu giữ để tham khảo trong tương lai cũng như bất kỳ giữ lại vấn đề nước ngoài.
Nam châm nên được sử dụng khi cần thiết tại các vị trí thích hợp trong quá trình sản xuất. Tư vấn về việc cài đặt của nam châm nên được tìm kiếm từ một nhà cung cấp nam châm uy tín. Trường hợp nam châm được sử dụng, hệ thống này cần được thay cho báo cáo bất kỳ phát hiện bất thường cũng như truy xuất nguồn gốc nguyên liệu có liên quan. (vi) làm sạch triệt để phải được thực hiện sau công việc kỹ thuật. Làm sạch các thủ tục, bao gồm lưng bàn tay để sản xuất, phải được phát triển và triển khai thực hiện sau khi các hoạt động bảo trì và / hoặc sửa chữa.
Sau khi công việc kỹ thuật đã được hoàn thành, nó sẽ là cần thiết để làm sạch và kiểm tra các đường dây để đảm bảo nó phù hợp để bắt đầu sản xuất. Ví dụ về các thiết bị có thể được sử dụng
để làm sạch sau công việc kỹ thuật bao gồm các nam châm, máy hút bụi, và bàn chải tay màu sắc. Một hệ thống phát hành dương tính có thể được sử dụng như là một quá trình để phát hành dây chuyền sản xuất khi họ đã được làm sạch và ký tắt cho phù hợp.
(Vii) Thiết bị sửa chữa tại xưởng phải được rửa thật sạch để loại bỏ tất cả các mảnh vụn trước khi được trả lại cho khu vực sản xuất.
( viii) Tài liệu sau đây công việc kỹ thuật phải được thực hiện để xác nhận rằng:
• Làm sạch đã xảy ra theo quy trình vận hành tiêu chuẩn.
• Sản xuất, nhân viên kỹ thuật hoặc bảo đảm chất lượng đã kiểm tra trực quan để xác nhận rằng dây chuyền sản xuất sạch và sản xuất có thể recommence.
(ix) Tất cả hàn phải được liên tục và mặt đất mịn.
(x) ​​Các kỹ sư phải được tham gia vào mọi điều tra sự cố ô nhiễm kim loại. Đây có thể phát sinh thông qua phát hiện kim loại nội bộ, khiếu nại của khách hàng. Thủ tục điều tra phù hợp phải được thực hiện để xác định nguồn gốc của bất kỳ chất gây ô nhiễm kim loại phát hiện và bất kỳ hành động khắc phục có nguồn gốc phải được thực hiện để ngăn ngừa tái phát trong tương lai. Điều tra phải được ghi nhận. (Vui lòng tham khảo Prevention Ngoại Body: Khách hàng khiếu nại COP để biết thêm chi tiết).
(Xi) Đối với các trang web có sử dụng nam châm hoặc sàng như là một biện pháp kiểm soát dòng, họ phải chịu thường xuyên, tài liệu kiểm tra và làm sạch ví dụ như hàng ngày. Một bản ghi chép của tất cả các kiểm tra tính toàn vẹn sàng và kiểm tra nam châm phải được lưu giữ để tham khảo trong tương lai cũng như bất kỳ giữ lại vấn đề nước ngoài.
Nam châm nên được sử dụng khi cần thiết tại các vị trí thích hợp trong quá trình sản xuất. Tư vấn về việc cài đặt của nam châm nên được tìm kiếm từ một nhà cung cấp nam châm uy tín. Trường hợp nam châm được sử dụng, hệ thống này cần được thay cho báo cáo bất kỳ phát hiện bất thường cũng như truy xuất nguồn gốc nguyên liệu có liên quan.