world production of cement amounted

world production of cement amounted
to approximately 2.8x109
t
7
, with its
manufacture estimated to account for
some 3% of global CO2 emissions8
,
providing further impetus for the design
of optimised structures. Concrete volume
savings in fabric formed beams, when
compared to an equivalent strength
prismatic member, of 40% have
already been achieved9,10, illustrating
the potential for fabric formwork to
reduce the embodied energy and carbon
associated with new building structures.
Yet fabric formwork does not simply
facilitate reductions in material use.
Forming concrete in a permeable
mould allows air and water to escape
from the formwork to provide a high
quality surface finish that can be readily
distinguished from an identical concrete
cast against an impermeable mould, as
illustrated in Figure 2. Reductions in
water:cement ratio towards the external
face of structures cast in permeable
moulds have been reported11 and
provide a surface zone with improved
hardness12,13 and reduced porosity14.
The resulting concrete surface is
more durable than one cast against
impermeable formwork, with reductions
in carbonation depth, chloride ingress
and oxygenation reported in the
literature11. These results have been
verified in more recent work undertaken
by the authors, where accelerated tests
on concrete cast in fabric formwork have
shown it to provide a 48% reduction in
carbonation depth; a 49% improvement
in resistance to chloride ingress and up to
a 20% improvement in surface hardness
when compared to concrete cast against
conventional formwork.
For structures where the concrete grade
specified is governed by durability rather

Kết quả (Việt) 1:

thế giới sản lượng xi măngđến khoảng 2.8x109t7, với của nóước tính vào tài khoản cho sản xuấtmột số 3% của toàn cầu CO2 emissions8,cung cấp thêm động lực cho việc thiết kếtối ưu hóa cấu trúc. Khối bê tôngtiết kiệm trong vải hình thành chùm, khiso với một sức mạnh tương đươngtài khoản của lăng trụ, 30% đãđã là achieved9, 10, minh họatiềm năng cho ván khuôn vải đểlàm giảm năng lượng thể hiện và cacbonliên kết với công trình xây dựng mới.Tuy nhiên, ván khuôn vải hiện không chỉ đơn giảntạo điều kiện giảm trong vật liệu sử dụng.Hình thành bê tông trong một thấmkhuôn mẫu cho phép không khí và nước để thoát khỏitừ cốp pha cung cấp caokết thúc bề mặt chất lượng có thể dễ dàngphân biệt với một bê tông giống hệt nhauvai diễn chống lại một khuôn mẫu không thấm nước,minh họa trong hình 2. Cắt giảm trongnước: xi măng tỷ lệ đối với bên ngoàikhuôn mặt của cấu trúc đúc trong thấmkhuôn mẫu có là reported11 vàcung cấp một khu vực bề mặt với cải tiếnhardness12, 13 và giảm porosity14.Kết quả bề mặt bê tôngbền hơn so với một diễn viên chống lạiván khuôn không thấm nước, với cắt giảmtrong chiều sâu cacbonat, clorua ingressvà oxy hóa báo cáo trong cácliterature11. Những kết quả này đãxác minh trong công việc gần đây thực hiệnbởi các tác giả, nơi thử nghiệm tăng tốctrên bê tông đúc trong vải cốp pha cóHiển thị nó cung cấp một giảm 48%cacbonat sâu; một cải tiến 49%trong kháng chiến đến clorua ingress và lên đếnmột cải tiến 20% trong độ cứng bề mặtKhi so sánh với các diễn viên cụ thể chống lạiCốp pha thông thường.Cho các cấu trúc nơi cấp bê tôngquy định được quản lý bởi độ bền thay vì

Kết quả (Việt) 2:

thế giới sản xuất xi măng lên
đến khoảng 2.8x109
t
7
, với nó
sản xuất ước tính chiếm
khoảng 3% của emissions8 CO2 toàn cầu
,
cung cấp thêm động lực cho việc thiết kế
các cấu trúc tối ưu. Khối lượng bê tông
tiết kiệm vải tạo thành chùm, khi
so sánh với một sức mạnh tương đương với
thành viên lăng trụ, 40% đã
đã được achieved9,10, minh họa
tiềm năng đối với vải ván khuôn để
làm giảm năng lượng và thể hiện carbon
kết hợp với cấu trúc xây dựng mới.
Tuy nhiên, ván khuôn vải làm không chỉ đơn giản là
tạo điều kiện giảm thiểu sử dụng tài liệu.
Hình thành bê tông trong một thấm
khuôn phép không khí và nước để thoát
khỏi ván khuôn để cung cấp một độ cao
bề mặt chất lượng mà có thể dễ dàng
phân biệt với một bê giống hệt
diễn viên với một khuôn thấm nước, như
minh họa trong hình 2 . Giảm trong
nước: tỷ lệ xi măng phía bên ngoài
khuôn mặt của cấu trúc đúc trong thấm
khuôn mẫu đã được reported11 và
cung cấp một khu vực bề mặt được cải thiện
và giảm hardness12,13 porosity14.
Các bề mặt bê tông kết quả là
bền hơn so với một dàn diễn viên chống
cốp pha không thấm nước, với mức giảm
sâu cacbonat, clorua xâm nhập
và oxy được báo cáo trong các
literature11. Những kết quả này đã được
kiểm chứng trong công việc gần đây được thực hiện
bởi các tác giả, các cuộc xét nghiệm nhanh
về dàn diễn viên bê tông trong ván khuôn vải đã
thể hiện nó để cung cấp giảm 48% ở
độ sâu cacbonat; một sự cải thiện 49%
trong việc chống lại sự xâm nhập clorua và lên đến
một sự cải thiện 20% độ cứng bề mặt
khi so sánh với diễn viên bê tông chống
cốp pha thông thường.
Đối với các cấu trúc mà các lớp bê tông
định được chi phối bởi độ bền khá