The recarburization efficiency vari

The recarburization efficiency varied from 60 to 91% during
the experiments. The lowest carbon assimilation rate was 60%
and was obtained for cupola coke KO-10T. Such low efficiency
for this material is caused by fact that cupola coke was in form of
much coarser lumps than any other carburizer used. So, part of
these lumps did not dissolute before they floated to the liquid
metal surface because the recarburization process proceeded very
slow. Very high porosity of the coke and its low specific gravity
cause that despite intensive liquid metal movement inside the
furnace, the carburizer remains on surface and its contact with
molten metal is minimal. For other materials the recarburization
efficiency is very high and varies from 75 to 91%. However, it
should be emphasized that despite for the anthracite the efficiency
was 69-83%, this material dissolves much slower and after the
solid charge is completely molten some particles float to the
surface. In such a case the complete carburizer dissolution
requires additional time and higher liquid metal temperature. The
synthetic graphite dissolves best. After the solid charge is melted
down there are virtually no carburizer particles on the liquid bath
surface.

Kết quả (Việt) 1:

Recarburization hiệu quả khác nhau từ 60 đến 91% trongCác thí nghiệm. Tỷ lệ đồng hóa carbon thấp nhất là 60%và nhận được cho cupola coke KO-10T. Như vậy hiệu quả thấpĐối với vật liệu này là do thực tế rằng cupola coke đã trong hình thức củacác cục u thô nhiều hơn bất kỳ carburizer khác được sử dụng. Vì vậy, một phần củacác cục u đã không cáo trước khi họ lưu hành để chất lỏngkim loại bề mặt bởi vì quá trình recarburization tiến triển rấtchậm. Các độ xốp rất cao của các coke và tỷ trọng riêng thấp của nónguyên nhân gây ra rằng mặc dù chất lỏng chuyên sâu bằng kim loại chuyển động bên trong cáclò, carburizer vẫn còn trên bề mặt và liên hệ vớikim loại nóng chảy là tối thiểu. Đối với các tài liệu khác của recarburizationhiệu quả là rất cao và dao động từ 75 đến 91%. Tuy nhiên, nócần phải nhấn mạnh rằng dù cho antrasít hiệu quảlà 69-83%, vật liệu này tan chậm hơn và sau cácrắn phí là nóng chảy hoàn toàn, một số hạt nổi để cácbề mặt. Trong trường hợp giải thể hoàn toàn carburizerđòi hỏi thời gian bổ sung và kim loại nhiệt chất lỏng cao hơn. CácTổng hợp than chì hòa tan tốt nhất. Sau khi tính phí rắn tan chảyđó là hầu như không có hạt carburizer vào tắm lỏngbề mặt.

Kết quả (Việt) 2:

Hiệu quả recarburization dao động 60-91% trong
các thí nghiệm. Tỷ lệ đồng hóa carbon thấp nhất là 60%
và đã thu được cho vòm cốc KO-10T. Hiệu quả thấp như vậy
cho vật liệu này là do thực tế là vòm cốc là ở dạng
cục u thô hơn nhiều so với bất kỳ Carburizer khác sử dụng. Vì vậy, một phần của
những cục u không đãng trước khi họ thả nổi để chất lỏng
trên bề mặt kim loại bởi vì quá trình recarburization tiến hành rất
chậm. Độ xốp rất cao của than cốc và trọng lượng riêng thấp của nó
gây ra rằng mặc dù phong trào kim loại lỏng sâu bên trong
lò, các Carburizer vẫn còn trên bề mặt và tiếp xúc với
kim loại nóng chảy là tối thiểu. Đối với các vật liệu khác các recarburization
hiệu quả rất cao và dao động 75-91%. Tuy nhiên, nó
cần phải nhấn mạnh rằng mặc dù cho than hiệu quả
là 69-83%, vật liệu này hòa tan chậm hơn nhiều và sau khi
phí rắn là hoàn toàn tan chảy một số hạt nổi lên các
bề mặt. Trong một trường hợp như vậy các giải thể Carburizer hoàn chỉnh
đòi hỏi phải có thêm thời gian và nhiệt độ kim loại lỏng cao hơn. Các
graphite tổng hợp hòa tan tốt nhất. Sau khi phí rắn được nấu chảy
xuống đó là hầu như không có các hạt Carburizer vào tắm chất lỏng
trên bề mặt.