46. Sand Casting Production Sequenc

46. Sand Casting Production Sequence
Figure 11.2 Steps in the production sequence in sand casting. The steps include not only the casting operation but also pattern-making and mold-making.
47. The Pattern
A full-sized model of the part, slightly enlarged to account for shrinkage and machining allowances in the casting
Pattern materials:
- Wood - common material because it is easy to work, but it warps
- Metal - more expensive to make, but lasts much longer
- Plastic - compromise between wood and metal
48. Types of Patterns
Figure 11.3 Types of patterns used in sand casting: (a) solid pattern (b) split pattern (c) match-plate pattern (d) cope and drag pattern
49. Core
- Full-scale model of interior surfaces of part
- It is inserted into the mold cavity prior to pouring
- The molten metal flows and solidifies between the mold cavity and the core to form the casting's external and internal surfaces
- May require supports to hold it in position in the mold cavity during pouring, called chaplets
50. Core in Mold
Figure 11.4 (a) Core held in place in the mold cavity by chaplets, (b) possible chaplet design, (c) casting with internal cavity.

Kết quả (Việt) 1:

46. cát đúc sản xuất trình tự Hình 11.2 các bước sau trong trình tự sản xuất trong cát đúc. Các bước bao gồm không chỉ các hoạt động đúc nhưng cũng làm cho mô hình và làm khuôn.47. các mô hình Một mô hình có kích thước đầy đủ của phần đầu, hơi mở rộng các tài khoản cho co rút và gia công phụ cấp trong đúc Tài liệu mô hình: -Gỗ - phổ biến tài liệu bởi vì nó rất dễ dàng để làm việc, nhưng nó warps -Kim loại - đắt tiền hơn để làm, nhưng kéo dài bao lâu nữa -Nhựa - thỏa hiệp giữa gỗ và kim loại48. các loại mô hình Các loại hình 11.3 mô hình được sử dụng trong đúc Cát: mô hình (a) rắn (b) phân chia mẫu (c) phù hợp với tấm mô hình (d) đối phó và kéo mô hình49. cốt lõi -Các mô hình quy mô đầy đủ của các bề mặt nội thất của một phần -Nó được đưa vào trong khoang nấm mốc trước khi đổ -Kim loại nóng chảy chảy và rắn giữa khoang nấm mốc và cốt lõi để tạo thành bề mặt bên ngoài và nội bộ của đúc -Có thể yêu cầu hỗ trợ để giữ nó ở vị trí trong khoang nấm mốc trong quá trình đổ, được gọi là chaplets50. cốt lõi trong khuôn Hình 11,4 (a) lõi tổ chức ở các vị trí trong khoang nấm mốc bởi chaplets, chaplet (b) có thể thiết kế, (c) đúc với khoang nội bộ.

Kết quả (Việt) 2:

46. ​​Sand Sản xuất đúc Chuỗi
Hình 11.2 Các bước trong chuỗi sản xuất cát đúc. Các bước này bao gồm không chỉ các hoạt động đúc mà còn mô hình định và làm khuôn.
47. Các mẫu
Một mô hình cỡ lớn của các phần, hơi mở rộng để chiếm co ngót và gia công phụ cấp trong đúc
vật liệu mẫu:
- Gỗ - nguyên liệu phổ biến bởi vì nó rất dễ dàng để làm việc, nhưng nó làm cong
- Kim loại - đắt tiền hơn để thực hiện, nhưng kéo dài lâu hơn nữa
- nhựa - thỏa hiệp giữa gỗ và kim loại
48. Các loại mẫu
Hình 11.3 Các kiểu mẫu được sử dụng trong đúc cát: (a) mô hình rắn (b) phân chia mô hình (c) trận đấu tấm hình (d) đối phó và kéo mô hình
49. Lõi
- mô hình đầy đủ quy mô của các bề mặt bên trong của một phần
- Nó được đưa vào khoang khuôn trước khi đổ
- Các dòng kim loại nóng chảy và rắn lại giữa các hốc khuôn và lõi để hình thành các bề mặt bên ngoài và nội bộ của đúc
- Có thể yêu cầu hỗ trợ để giữ nó ở vị trí trong khoang khuôn trong đổ, được gọi là chaplets
50. Core trong khuôn
hình 11.4 (a) Lõi tổ chức tại chỗ trong khoang khuôn bằng chaplets, (b) thiết kế có thể vòng hoa đội, (c) đúc với khoang nội bộ.