Table 4.13. HACCP Audit Chart: Past

Table 4.13. HACCP Audit Chart: Pasteurization/Homogenization of Raw Milk
Critical Operation Potential Risks Critical Control Point Prevention, Control, and Monitoring Corrective Action
Pasteurization Pathogen survival Time/Temperature
control
Pasteurization temperature not <
72.5◦C; phosphatase activity < 10
g/mL p-nitrophenol
Re-sterilize pasteurizer,
check boiler, diversion
valve, re-pasteurize milk
Homogenization Separation of cream Homogenizer pressure Check gauge readings, 1st stage: 500
psi; 2nd stage: 2,000 psi
Homogenization index < 10
Adjust homogenizer
pressure
Cooling Bacterial growth Low temperature Milk temperature < 3◦C Use back up compressor
Storage and filling Microbial contamination Cooling
Plant hygiene
Plant sanitation
Vat temperature < 4◦C
Effective cleaning, visual check
Vat sanitizing, check operation of spray
ball
Correct concentration of sanitizers
SPC < 50,000 CFU/mL; Coliforms
< 1/mL
Check temperature and cool
immediately
Re-clean vat
Use manual cleaning with
sanitizers
Check dosing and mixing
procedure
Inform factory manager,
check CIP
Sanitizer contamination Flush residual sanitizer Visual check CIP
Fat < 3.2%; freezing point less than
−0.517◦C, free of odor and taints
Staff training
Withhold product
Under/over filling cartons Product weight Check volume/weight within ± 10 g.
Check carton machine rubbers
Adjust fill settings, replace
carton machine rubbers
Incorrect/illegible use by
date
Coder error 14 days from packing date Re-set coder
Packaging defect Sealing of cartons Check packaging, squeeze test Withhold affected cartons,
inform
Storage of packed
milk
Microbial growth Temperature control Cool room temperature < 2◦C, insure
doors closed properly
Inform, mechanical fault,
check refrigeration

Kết quả (Việt) 1:

Bảng 4,13. Các biểu đồ kiểm toán HACCP: Khử trùng/Homogenization sữa nguyênQuan trọng hoạt động tiềm năng rủi ro kiểm soát quan trọng điểm công tác phòng chống, kiểm soát, và giám sát hành động khắc phụcThiết bị khử trùng gây bệnh cho cây sự sống còn thời gian/nhiệt độkiểm soátThiết bị khử trùng nhiệt độ không <72.5◦C; Phosphatase hoạt động < 10g/mL p-nitrophenolKhử trùng trục quay lại khử trùng,kiểm tra lò hơi, chuyeånVan, tái pasteurize sữaHomogenization tách kem Homogenizer áp lực phòng đo đọc, giai đoạn 1: 500psi; giai đoạn 2: 2.000 psiChỉ số homogenization < 10Điều chỉnh homogenizeráp lựcLàm mát vi khuẩn phát triển nhiệt độ thấp nhiệt độ sữa < 3◦C sử dụng sao lưu nénLưu trữ và làm đầy ô nhiễm vi khuẩn làm mátVệ sinh thực vậtVệ sinh thực vậtThuế VAT nhiệt độ < 4◦CLàm sạch hiệu quả, kiểm tra trực quanThuế VAT vệ sinh, kiểm tra hoạt động của phunbóngCác nồng độ chính xác của sanitizersSPC < 50.000 CFU/mL; Coliforms< 1/mLKiểm tra nhiệt độ và mát mẻngay lập tứcTái sạch thuế vatSử dụng hướng dẫn sử dụng làm sạch vớisanitizersPhòng dùng thuốc và pha trộnthủ tụcThông báo cho người quản lý nhà máy,kiểm tra CIPThuốc diệt trùng ô nhiễm tuôn ra dư thuốc diệt trùng trực quan phòng CIPChất béo < 3,2%; điểm đóng băng ít hơn−0.517◦C, miễn phí của mùi và taintsNhân viên đào tạoGiữ lại sản phẩmDưới/hơn làm đầy hộp sản phẩm trọng lượng phòng tập/trọng lượng trong ± 10 g.Kiểm tra thùng máy cao suĐiều chỉnh thiết đặt màu tô, thay thếthùng carton máy cao suSử dụng sai/không thể đọc bởiNgàyCoder lỗi 14 ngày từ bao bì ngày tái thiết lập coderBao bì lỗi bộ đệm lót của hộp kiểm tra bao bì, siết chặt kiểm tra hộp Withhold bị ảnh hưởng,thông báo choLưu trữ các bữasữaVi khuẩn phát triển nhiệt độ kiểm soát mát nhiệt độ phòng < 2◦C, bảo đảmcửa đóng cửa đúng cáchThông báo, lỗi cơ khí,kiểm tra điện lạnh

Kết quả (Việt) 2:

Bảng 4.13. HACCP Kiểm toán Chart: khử trùng / đồng nhất trong Raw Milk
tiềm năng quan trọng hoạt động rủi ro điểm kiểm soát phòng chống, kiểm soát, giám sát và khắc phục hành động
khử trùng mầm bệnh tồn tại thời gian / Nhiệt độ
kiểm soát
nhiệt độ khử trùng không <
72.5◦C; hoạt động phosphatase <10
g / mL p-nitrophenol?
Re-khử trùng thanh trùng,
kiểm tra nồi hơi, dòng
van, tái khử trùng sữa
đồng nhất tách kem áp lực Homogenizer Kiểm tra đọc đánh giá, giai đoạn 1: 500
psi; Giai đoạn 2: 2.000 psi
chỉ số đồng nhất <10
Điều chỉnh đồng hóa
áp lực
làm mát nhiệt độ tăng trưởng vi khuẩn sữa ở nhiệt độ thấp <3◦C sử dụng sao lưu nén
lưu trữ và làm đầy vi khuẩn ô nhiễm Làm lạnh
vệ sinh nhà máy
Nhà máy vệ sinh môi trường
nhiệt độ Vat <4◦C
làm sạch hiệu quả, kiểm tra trực quan
Vat khử trùng , kiểm tra hoạt động của phun
bóng
nồng độ chính xác của vệ sinh
SPC <50.000 CFU / mL; Coliforms
<1 / mL
Kiểm tra nhiệt độ và mát mẻ
ngay lập tức
Re-sạch vat
Sử dụng nhãn hiệu làm sạch với
chất khử trùng
Kiểm tra định lượng và trộn
thủ tục
Thông báo cho giám đốc nhà máy,
kiểm tra CIP
Sanitizer ô nhiễm xả dư khử trùng trực quan kiểm tra CIP
Fat <3,2%; đóng băng điểm ít hơn
-0.517◦C, miễn mùi và taints
Đào tạo cán bộ
sản phẩm giữ lại
Dưới / trên điền thùng trọng lượng sản phẩm Kiểm tra khối lượng / trọng lượng trong khoảng ± 10 g.
Kiểm tra cao su máy carton
Điều chỉnh điền cài đặt, thay thế
cao su máy carton
Không đúng / sử dụng không đọc được bởi
ngày
lỗi Coder 14 ngày kể từ ngày đóng gói lại thiết lập coder
Bao bì niêm phong khiếm khuyết của thùng Kiểm tra bao bì, thùng carton ép ảnh hưởng kiểm tra khấu trừ,
thông báo
lưu trữ của đóng gói
sữa
Kiểm soát nhiệt độ tăng trưởng vi khuẩn nhiệt độ mát trong phòng <2◦C, bảo đảm
cửa đóng đúng
Thông báo, lỗi cơ khí,
kiểm tra lạnh