NdFeB Magnet CoatingNdFeB magnets (

NdFeB Magnet Coating
NdFeB magnets (Neodymium) require a protective coating / surface finish to prevent corrosion of the magnet.
Moisture in the atmosphere is potentially enough to cause an uncoated NdFeB magnet to show signs of corrosion. Marine environments are particularly effective at making NdFeB magnets corrode. The process of corrosion is similar to rusting – the structure of the NdFeB magnets changes permanently resulting in a progressive loss in magnetic performance (the magnet will weaken; the magnet also breaks down into a powder during the corrosion process). Total magnetic failure is possible due to corrosion. To prevent this, the magnet is given a coating / surface finish.

There is a variety of surface finishes available. The application sometimes affects the choice of coating (e.g. gold plating is a noble element and is therefore chemically inert and ideal for many medical applications, rubber coating provides additional friction, etc).

The standard coating for NdFeb Magnet is a triple layer plating of Nickel-Copper-Nickel (Ni-Cu-Ni). Unless requested otherwise, this Ni-Cu-Ni coating is always applied to the magnets. It should be noted that the level of protection given by any coating depends on the environment the magnet will be subjected to and how the coating is looked after. If the coating is scratched or broken, it will not offer protection from moisture.

If moisture is sealed within the coating during the time of coating, the magnet may corrode from the inside out with little obvious signs of corrosion. The plating process is carried out on magnets that have been thoroughly cleaned and dried. Ideally the coatings should give a hermetic seal but the coating type may not make this possible. Not all coatings are hermetic i.e. some coatings may absorb water / let water through over long time period. In some circumstances, it may be beneficial to combine coatings to maximise corrosion protection (e.g. rubber coated zinc plating is used to assist magnet performance in marine environments).

Kết quả (Việt) 1:

NdFeB Magnet sơnNam châm NdFeB (neodymi) đòi hỏi một lớp bảo vệ / bề mặt kết thúc để ngăn chặn sự ăn mòn của nam châm.Độ ẩm trong khí quyển là có khả năng đủ để gây ra một nam châm NdFeB couche để hiển thị các dấu hiệu của sự ăn mòn. Môi trường biển là đặc biệt hiệu quả làm cho NdFeB nam châm ăn mòn. Quá trình của sự ăn mòn là tương tự như rusting-cấu trúc của các nam châm NdFeB thay đổi vĩnh viễn kết quả là một mất mát tiến bộ trong từ biểu diễn (các nam châm sẽ làm suy yếu; các nam châm cũng phá vỡ xuống vào một bột trong quá trình ăn mòn). Tất cả từ sự thất bại có thể do sự ăn mòn. Để ngăn chặn điều này, các nam châm cung cấp một kết thúc Sơn / bề mặt.Đó là một loạt các bề mặt kết thúc có sẵn. Các ứng dụng đôi khi ảnh hưởng đến sự lựa chọn của lớp phủ (ví dụ như vàng mạ là một yếu tố cao quý và do đó là trơ về mặt hóa học và lý tưởng cho nhiều ứng dụng y học, lớp phủ cao su cung cấp bổ sung ma sát, vv).Các lớp phủ tiêu chuẩn cho nam châm NdFeb là một ba lớp mạ niken-đồng-niken (Ni-Cu-Ni). Trừ khi được yêu cầu nếu không, lớp phủ Ni-Cu-Ni này luôn luôn được áp dụng cho các nam châm. Cần lưu ý rằng mức độ bảo vệ được đưa ra bởi bất kỳ lớp phụ thuộc vào môi trường các nam châm sẽ phải chịu sự và làm thế nào các lớp phủ chăm sóc. Nếu lớp phủ trầy xước hoặc bị hỏng, nó sẽ không cung cấp bảo vệ khỏi hơi ẩm.Nếu độ ẩm được niêm phong trong các lớp phủ trong suốt thời gian của lớp phủ, các nam châm có thể ăn mòn từ trong ra ngoài với chút dấu hiệu rõ ràng của sự ăn mòn. Trình mạ được thực hiện trên nam châm đã được triệt để làm sạch và khô. Lý tưởng nhất, các lớp phủ nên cung cấp cho một con dấu kín nhưng loại sơn có thể không làm cho điều này có thể. Không phải tất cả lớp phủ được kín tức là một số lớp phủ có thể hấp thụ nước / cho nước thông qua trong khoảng thời gian dài. Trong một số trường hợp, nó có thể mang lại lợi ích để kết hợp các vật liệu để tối đa hóa bảo vệ chống ăn mòn (ví dụ như cao su tráng kẽm mạ được sử dụng để hỗ trợ các nam châm hiệu suất trong môi trường biển).

Kết quả (Việt) 2:

NdFeB Magnet Coating
NdFeB nam châm (Neodymium) đòi hỏi một kết thúc mạ / bề mặt bảo vệ để ngăn chặn sự ăn mòn của nam châm.
Độ ẩm trong không khí là có khả năng đủ để gây ra một nam châm NdFeB không tráng cho thấy dấu hiệu của sự ăn mòn. Môi trường biển đặc biệt hiệu quả trong việc làm nam châm NdFeB bị ăn mòn. Quá trình ăn mòn là tương tự như gỉ - cấu trúc của các nam châm NdFeB những thay đổi vĩnh viễn dẫn đến mất dần hiệu suất từ (nam châm sẽ làm suy yếu; nam châm cũng phá vỡ thành bột trong quá trình ăn mòn). Tổng số thất bại từ tính có thể do ăn mòn. Để ngăn chặn điều này, các nam châm được đưa ra một lớp phủ / bề mặt. Có một loạt các kết thúc bề mặt có sẵn. Ứng dụng này đôi khi ảnh hưởng đến sự lựa chọn của các lớp phủ (ví dụ như mạ vàng là một yếu tố cao quý và do đó là trơ về mặt hoá học và lý tưởng cho nhiều ứng dụng y tế, lớp cao su cung cấp ma sát bổ sung, vv). Các lớp phủ tiêu chuẩn cho nam châm NdFeB được mạ lớp ba của Nickel -Copper-Nickel (Ni-Cu-Ni). Trừ khi có yêu cầu khác, lớp phủ Ni-Cu-Ni này luôn được áp dụng cho các nam châm. Cần lưu ý rằng mức độ bảo vệ được đưa ra bởi các lớp sơn phụ thuộc vào môi trường của nam châm sẽ phải chịu như thế nào và lớp phủ được chăm sóc. Nếu lớp phủ được trầy xước hoặc bị hỏng, nó sẽ không cung cấp bảo vệ từ độ ẩm. Nếu độ ẩm được phong ấn bên trong lớp phủ trong suốt thời gian của lớp phủ, các nam châm có thể bị ăn mòn từ trong ra ngoài với các dấu hiệu rõ ràng ít bị ăn mòn. Quá trình mạ được thực hiện trên các nam châm đã được làm sạch kỹ lưỡng và sấy khô. Lý tưởng nhất là các lớp phủ nên đưa ra một con dấu kín nhưng các loại sơn có thể không làm cho điều này có thể. Không phải tất cả các lớp phủ được kín tức là một số lớp phủ có thể hấp thụ nước / để nước thông qua trong khoảng thời gian dài. Trong một số trường hợp, nó có thể có ích để kết hợp lớp phủ để bảo vệ tối đa chống ăn mòn (ví dụ như cao su mạ kẽm được sử dụng để hỗ trợ hoạt động nam châm trong môi trường biển).