The ProcessClampingThe clamp frame

The Process

Clamping
The clamp frame needs to be sufficiently powerful enough to ensure the plastic sheet is firmly held during the forming process. It can handle the thickest material likely to be formed on the machine – up to 6mm with a single heater and up to 10mm with the twin heater machines. If an automated process is used the operation of the moving parts must be guarded and interlocked to avoid accidental damage. In addition, a safety guard must be provided to protect the machine operator at all times.


Heating
Heaters are generally infra-red elements mounted within an aluminum reflector plate. In order to obtain the best vacuum forming results, using any material, it is essential that the sheet is heated uniformly over its entire surface area and throughout its thickness. In order to achieve this, it is necessary to have a series of zones that are controlled by energy regulators. Ceramics do have some disadvantage in that their high thermal mass makes them slow to warm up (approx 15 minutes) and slow in their response time when adjustments are made.

More sophisticated quartz heaters are available which have less thermal mass enabling more rapid response time.
Pyrometers enable accurate heat temperature control by sensing the melting temperature of the sheet and interacting with the operating process control. Precise temperature readout is also available with a computer controlled system working in unison with the pyrometers. Twin heaters are also recommended when forming thicker materials as they assist in providing more uniform heat penetration and faster cycle times.

Twin quartz heaters are advisable when forming high temperature materials with critical forming temperatures.
By close control of areas of heat intensity, heat losses around the edges caused by convection air currents and absorption from clamp areas can be fully compensated for and consistent results achieved on a continuous basis. Cost savings can also be considerable if quartz heaters are specified, as there is an adjustable percentage power drop when the heaters are in the rear position during the forming process.

Sheet level (auto-level) - Not available on all the machines
A photo-electric beam is incorporated in the machine to scan between the bottom heater and the sheet of plastic. If the sheet of plastic sags down and breaks the beam, then a small amount of air is injected into the bottom chamber, thus lifting the sheet to stop it from sagging.

Pre-stretch (bubble) – Not available on all the machines
Once the plastic has reached its forming temperature or “plastic” state it can be pre-stretched to ensure even wall thickness when the vacuum is applied. The method of controlling the bubble height should be that consistent results are obtainable. Vacuum, air pressure, and optional aids such as a plug assist are then used to assist in moulding the heated, stretched plastic.

Plug assist - Not available on all the machines
Plug assisted vacuum forming (moulding) is used when straight vacuum forming is unable to distribute the thermoplastic sheet evenly to all areas of the mold. To help spread the sheet out more evenly, a device known as a plug is utilized to push the sheet into the mold before the vacuum is applied. This process enables more of the thermoplastic material to reach the bottom of the mold and thus more material is available to fill the corners of the mould and limit the plastic from thinning out.

Vacuum
Once the material is suitably pre-stretched a vacuum can be applied to assist in forming the sheet. A dry vane vacuum pump is used to draw the air trapped between the sheet and the mould. The vacuum pump should be capable of maintaining a differential pressure of approximately 27” mercury. With larger machines a vacuum reservoir is used in conjunction with a high volume capacity vacuum pump. This enables a two stages vacuum to be applied ensuring rapid moulding of the heated sheet (before the sheet temperature drops below its ideal forming temperature).

Cooling and release - Not available on all the machines
Once formed, the plastic must be allowed to cool before being released. If released too soon then deformation of the moulding will result in a reject part. To speed up the cooling cycle high speed, fans are fitted and activated once the part is formed. A spray mist option is also available whereby nozzles are attached to the fans and a fine mist of chilled water is directed onto the sheet. This, in conjunction with the fans can speed up the cooling cycle by up to 30%. Mould temperature control units are also available which regulate the temperature within the mould ensuring accurate and consistent cooling times when cooling crystalline and crystallizing polymers such as PP, HDPE and PET.

Trimming and finishing
Once the formed part has cooled and been removed from the machine the excess material is removed. Holes, slots and cut-outs are then drilled into the part. Other post-forming processes include decoration, printing, strengthening, reinforcing and assembly.

A variety of different trimming methods are used to trim the product from the sheet. The type of equipment best suited depends largely on the type of cut, size of the part, draw ratio, thickness of material and the production quantity required. Thin gauge parts are normally trimmed on a mechanical trim press - otherwise known as a rollerpress.

Kết quả (Việt) 1:

Quá trìnhKẹpKẹp khung cần phải đủ mạnh mẽ, đủ để đảm bảo tấm nhựa được tổ chức vững chắc trong quá trình hình thành. Nó có thể xử lý các vật liệu dày có khả năng được hình thành trên máy tính-lên đến 6 mm với một duy nhất nóng và lên đến 10 mm với đôi nóng máy. Nếu một quá trình tự động được sử dụng hoạt động của các bộ phận chuyển động phải được bảo vệ và đan cài để tránh tổn thương do tai nạn. Ngoài ra, một người bảo vệ an toàn phải được cung cấp để bảo vệ các nhà điều hành máy ở tất cả các lần.Hệ thống sưởiLò sưởi là yếu tố thường hồng gắn kết trong vòng một tấm nhôm phản xạ. Để có được tốt nhất chân không hình thành các kết quả, bằng cách sử dụng bất kỳ tài liệu nào, nó là cần thiết rằng bảng được đun nóng thống nhất trên toàn bộ diện tích bề mặt của nó và trong suốt độ dày của nó. Để đạt điều này, nó là cần thiết để có một loạt các khu vực được kiểm soát bởi cơ quan quản lý năng lượng. Đồ gốm có một số bất lợi trong đó khối lượng nhiệt cao của họ làm cho họ chậm khởi động (khoảng 15 phút) và làm chậm trong thời gian phản ứng của họ khi điều chỉnh được thực hiện.Phức tạp hơn thạch anh nóng có sẵn mà có ít nhiệt lượng cho phép thời gian phản ứng nhanh hơn.Pyrometer sử chính xác nhiệt nhiệt độ điều khiển bởi cảm biến nhiệt độ nóng chảy của bảng và tương tác với điều khiển quá trình hoạt động. Chính xác nhiệt độ readout là cũng có sẵn với một hệ thống máy tính điều khiển làm việc trong unison với các pyrometer. Đôi nóng cũng được đề nghị khi hình thành vật liệu dày như họ hỗ trợ trong việc cung cấp thêm đồng phục heat xuyên và nhanh hơn chu kỳ thời gian.Đôi thạch anh nóng được khuyến khích khi hình thành các vật liệu nhiệt độ cao với nhiệt độ hình thành quan trọng.Bằng cách kiểm soát chặt chẽ trong khu vực của cường độ nhiệt, nhiệt lỗ xung quanh các cạnh gây ra bởi dòng đối lưu không khí và sự hấp thụ từ kẹp khu vực có thể được bồi thường đầy đủ nhất và phù hợp kết quả đạt được trên cơ sở liên tục. Tiết kiệm chi phí cũng có thể là đáng kể nếu thạch anh lò sưởi được chỉ định, như có một tỷ lệ phần trăm điều chỉnh điện thả khi các máy sưởi đang ở vị trí phía sau trong quá trình hình thành.Tấm cấp (tự động cấp) - không có sẵn trên tất cả các máyChùm ảnh-điện được kết hợp trong máy quét giữa lò sưởi dưới cùng và tấm nhựa. Nếu tấm nhựa sags và phá vỡ các chùm tia, sau đó một số lượng nhỏ của không khí được tiêm vào buồng dưới cùng, do đó nâng bảng để ngăn chặn nó từ võng.Không có sẵn trên tất cả các máy trước khi căng (bong bóng)-Một khi nhựa đã đạt đến nhiệt độ hình thành của nó hoặc nó có thể được kéo dài trước để đảm bảo thậm chí dày khi chân không được áp dụng dịch vụ nhà nước "nhựa". Phương pháp kiểm soát chiều cao bong bóng phải là kết quả phù hợp có thể đạt được. Chân không, Máy áp lực, và tùy chọn aids như một plug hỗ trợ được sau đó được sử dụng để hỗ trợ trong khuôn nhựa nước nóng, kéo dài.Cắm hỗ trợ – không có sẵn trên tất cả các máyCắm hỗ trợ vacuum hình thành (đúc) được sử dụng khi thẳng chân không hình thành là không thể để phân phối tấm nhựa nhiệt dẻo đều đến mọi khu vực của nấm mốc. Để giúp lây lan tờ hiểu thêm đồng đều, một thiết bị được gọi là một plug được sử dụng để đẩy các tấm vào khuôn trước khi chân không được áp dụng. Quá trình này cho phép nhiều hơn nữa của các vật liệu nhiệt dẻo để đạt đến dưới cùng của nấm mốc và do đó nhiều tài liệu có sẵn để điền vào các góc của khuôn và hạn chế nhựa từ mỏng.Máy hútKhi các tài liệu là phù hợp trước khi kéo dài chân không có thể được áp dụng để hỗ trợ cho việc hình thành các tấm. Một máy bơm chân không cánh khô được sử dụng để vẽ không khí bị mắc kẹt giữa bảng và khuôn. Các máy bơm chân không nên có khả năng duy trì một áp suất vi sai của khoảng 27" thủy ngân. Với máy móc lớn hơn một hồ chứa chân không được sử dụng kết hợp với một số lượng lớn công suất bơm chân không. Điều này cho phép để được áp dụng hai giai đoạn chân không đảm bảo các khuôn mẫu nhanh chóng của bảng nước nóng (trước khi tấm nhiệt độ giảm xuống dưới nhiệt độ hình thành lý tưởng của nó).Làm mát và phát hành - không có sẵn trên tất cả các máySau khi thành lập, nhựa phải được cho phép để nguội trước khi được phát hành. Nếu phát hành quá sớm sau đó sự biến dạng của các khuôn sẽ dẫn đến một phần từ chối. Để tăng tốc độ tốc độ cao chu kỳ làm mát, người hâm mộ được trang bị và kích hoạt một khi phần được hình thành. Một phun sương mù lựa chọn này cũng có sẵn theo đó vòi phun được gắn liền với những người hâm mộ và một sương tốt ướp lạnh nước là hướng vào bảng. Điều này, kết hợp với những người hâm mộ có thể đẩy nhanh chu kỳ làm mát lên đến 30%. Khuôn mẫu đơn vị kiểm soát nhiệt độ cũng có sẵn mà điều chỉnh nhiệt độ trong khuôn mẫu đảm bảo chính xác và nhất quán làm mát lần khi làm mát polyme tinh thể và đâm chẳng hạn như PP, HDPE và PhêrôTrang trí và hoàn thiệnMột khi phần thành lập đã làm mát bằng nước và bị loại bỏ khỏi máy vật liệu dư thừa được lấy ra. Lỗ, slots và cắt-outs sau đó được khoan vào phần. Quá trình hình thành sau khác bao gồm trang trí, in ấn, tăng cường, tăng cường và lắp ráp.Một loạt các phương pháp khác nhau trang trí được sử dụng để cắt các sản phẩm từ bảng. Loại thiết bị tốt nhất phù hợp với phụ thuộc phần lớn vào loại cắt, kích thước của phần, tỷ lệ vẽ, độ dày của vật liệu và sản xuất số lượng yêu cầu. Bộ phận mỏng khổ thường được trimmed một cắt nhấn cơ khí - còn được gọi là một rollerpress.

Kết quả (Việt) 2:

Quá trình kẹp Khung kẹp cần đủ đủ mạnh để đảm bảo các tấm nhựa được giữ vững trong suốt quá trình hình thành. Nó có thể xử lý các vật liệu dày có khả năng được hình thành trên máy - lên đến 6mm với một máy duy nhất và lên đến 10mm với các máy sưởi đôi. Nếu một quá trình tự động được sử dụng cho hoạt động của các bộ phận chuyển động phải được bảo vệ và đan cài để tránh thiệt hại do tai nạn. Ngoài ra, một người bảo vệ an toàn phải được cung cấp để bảo vệ các nhà điều hành máy ở tất cả các lần. Sưởi nóng nói chung là yếu tố hồng ngoại gắn bên trong một tấm nhôm phản xạ. Để có được chân không tốt nhất tạo thành kết quả, bằng cách sử dụng bất kỳ tài liệu, nó là điều cần thiết mà các tấm được làm nóng đều trên toàn bộ diện tích bề mặt của nó và trong suốt bề dày của nó. Để đạt được điều này, nó là cần thiết để có một loạt các khu được kiểm soát bởi nhà quản lý năng lượng. Gốm sứ có một số bất lợi trong đó khối lượng nhiệt cao làm cho họ chậm để làm ấm lên (khoảng 15 phút) và chậm chạp trong thời gian phản ứng của họ khi thực hiện điều chỉnh. Nóng thạch anh tinh vi hơn có sẵn trong đó có khối lượng ít nhiệt cho phép thời gian phản ứng nhanh hơn. pyrometer phép điều khiển nhiệt độ nhiệt chính xác bằng cách cảm nhận nhiệt độ nóng chảy của các tờ và tương tác với sự kiểm soát quá trình hoạt động. Readout nhiệt độ chính xác cũng có sẵn với một hệ thống máy tính điều khiển làm việc trong unison với hỏa kế. Twin sưởi cũng được khuyến cáo khi hình thành vật liệu dày hơn khi họ hỗ trợ cung cấp xâm nhập nhiệt đồng đều hơn và thời gian chu kỳ nhanh hơn. Twin sưởi thạch anh được khuyến khích khi hình thành vật liệu nhiệt độ cao với nhiệt độ hình thành quan trọng. By kiểm soát chặt chẽ các khu vực có cường độ nhiệt, tổn thất nhiệt xung quanh các cạnh gây ra bởi các dòng không khí đối lưu và hấp thu từ khu vực kẹp có thể được bồi thường đầy đủ cho kết quả phù hợp và đạt được trên cơ sở liên tục. Tiết kiệm chi phí cũng có thể là đáng kể nếu máy sưởi thạch anh được chỉ định, là có một tỷ lệ phần trăm giảm năng lượng có thể điều chỉnh khi các lò sưởi đang ở vị trí phía sau trong quá trình hình thành. Mức Sheet (auto-level) - Không có sẵn trên tất cả các máy A nghiệp chụp chùm tia điện được tích hợp trong máy để quét giữa nóng đáy và các tấm nhựa. Nếu các tờ sụt nhựa xuống và phá vỡ các chùm tia, sau đó một lượng nhỏ không khí được bơm vào buồng dưới, do đó nâng tấm để ngăn chặn nó không chùng. Pre-căng (bubble) - Không có sẵn trên tất cả các máy Sau khi nhựa đã đạt đến nhiệt độ hình thành của nó hoặc nhà nước "nhựa" nó có thể được trước kéo dài để đảm bảo độ dày tường khi chân không được áp dụng. Các phương pháp kiểm soát chiều cao bong bóng nên được rằng kết quả phù hợp có thể đạt được. Chân không, áp suất không khí, và tùy chọn hỗ trợ như một plug hỗ trợ sau đó được sử dụng để hỗ trợ cho việc đúc các nước nóng, căng nhựa. Plug hỗ trợ - Không có sẵn trên tất cả các máy Plug chân không hỗ trợ hình thành (đúc) được sử dụng khi chân không thẳng tạo thành là không thể để phân phối các tấm nhựa chịu nhiệt đồng đều cho tất cả các khu vực của khuôn. Để giúp lan truyền các tấm ra đồng đều hơn, một thiết bị được gọi là một plug được sử dụng để đẩy các sheet vào khuôn trước khi các chân không được áp dụng. Quá trình này cho phép nhiều hơn các vật liệu dẻo nhiệt để đạt đến dưới cùng của khuôn và vật chất do đó nhiều hơn là có sẵn để điền vào các góc của khuôn và hạn chế nhựa từ loãng ra. Hút bụi Một khi vật liệu là phù hợp trước khi duỗi chân không có thể được áp dụng để trợ giúp trong việc hình thành các tấm. Một máy bơm chân không cánh gạt khô được sử dụng để vẽ không khí bị mắc kẹt giữa các tấm và nấm mốc. Bơm chân không nên có khả năng duy trì một áp lực khác biệt của khoảng 27 "thủy ngân. Với các máy lớn hơn một hồ chứa chân không được sử dụng kết hợp với một máy bơm chân không khối lượng công suất cao. Điều này cho phép một chân không hai giai đoạn được áp dụng đảm bảo đúc nhanh chóng của các tấm làm nóng (trước khi nhiệt độ tấm giảm xuống dưới lý tưởng của nó hình thành nhiệt độ). Làm lạnh và phát hành - Không có sẵn trên tất cả các máy Sau khi hình thành, các nhựa phải được để nguội trước được phát hành. Nếu phát hành quá sớm sau đó biến dạng của khuôn sẽ dẫn đến một phần từ chối. Để tăng tốc độ chu kỳ làm mát tốc độ cao, người hâm mộ được trang bị và kích hoạt một khi phần được hình thành. Một lựa chọn phun sương cũng có sẵn theo đó vòi phun được gắn liền với những người hâm mộ và một màn sương Phạt tiền nước lạnh được hướng vào các sheet. Điều này, cùng với những người hâm mộ có thể tăng tốc độ chu kỳ làm mát bằng cách lên đến 30%. Đơn vị điều khiển nhiệt độ khuôn cũng có sẵn trong đó điều chỉnh nhiệt độ bên trong khuôn đảm bảo thời gian làm mát chính xác và nhất quán khi làm mát tinh thể và kết tinh polyme như PP, HDPE và PET. Cắt và kết thúc khi phần hình thành đã nguội và được loại bỏ khỏi máy các vật liệu dư thừa được loại bỏ. Lỗ, khe cắm và cắt-outs sau đó được khoan vào các phần. Quá trình hình thành bài khác bao gồm trang trí, in ấn, tăng cường, củng cố và lắp ráp. Một loạt các phương pháp cắt tỉa khác nhau được sử dụng để cắt các sản phẩm từ giấy. Các loại thiết bị phù hợp tốt nhất phụ thuộc phần lớn vào loại cắt, kích thước của các phần, vẽ tỷ lệ, độ dày của vật liệu và số lượng sản xuất yêu cầu. Các bộ phận đo mỏng thường được cắt trên báo cắt cơ khí - nếu không được biết đến như một rollerpress.