6.17.4.2 Part 2 - CIP TanksCIP tank

6.17.4.2 Part 2 - CIP Tanks
CIP tanks are to be designed and fitted with overflow and anti-siphon
protection, materials compatible with cleaning and sanitizing chemicals, with
installed spray devices to maintain a clean and sanitary in operation tank
farm.
1. Tanks have spray devices in them; sprays have no more than 5 psi drop
at 6.31 L/sec (The spray ball supplier should warranty that there is
sufficient flow to assure the tank is cleaned).
2. Fresh Water and Solution Return Tanks fitted with inlet spray balls –
designed to ensure clean and sanitary system to prevent bio-loading and
recontamination of cleaned systems.
3. Tank inlets above maximum volume level.
4. Tanks fitted with overflow control system to ensure tank inlet is always
above maximum level.
5. Anti-siphon inlets as required by local code.
6. All gaskets EPDM / Viton or equivalent, and compatible with chemicals
used, including ozone.
7. Insulation of CIP tanks
• Glass-wool is recommended to ensure efficient tank insulation
• Acid, caustic and hot water tanks must be fully insulated
• For countries with temperatures >0ºC in all seasons, recovered water
and fresh water tanks can be non-insulated.
8. CIP Tank Self Cleaning
• The self cleaning of the CIP station should be done periodically by
acid solution (the suppliers recommended protocol should be followed)
• The general frequency guideline for self cleaning is every 1000 object
cleanings of the CIP station (or minimum once per month)
If the existing tanks do not meet all of these criteria check Item 14 in Section
6.17.5 Required Action Items. In addition, the following items should be
considered:
Yes No
  1. Is the detergent concentration in CIP tank controlled by
conductivity and not by titration?
  2. Is the concentration of detergents determined before every
CIP?
  3. Is there a conductivity sensor on the external heat
exchanger circuit of the alkali and acid tank?
  4. Is there a level sensor system on the CIP tanks?
  5. Are the bottoms of the CIP tanks conical in shape?
PepsiCo Beverage Sanitation Manual Chapter 6: CIP System Design
Version 3 August 2014 Page 6-39 of 42
Part 2-CIP Tanks (cont’d)
  6. Is there a drain valve at the bottom of each CIP tank?
  7. Is the CIP solution during CIP taken from a point above the
drain?
  8. Is there a vortex breaker in each CIP tank?
  9. Is there a spay ball to clean every CIP tank?
  10. Are the spray balls in CIP the tanks blocked?
  11. Are there any spray shadows?
  12. What is the spray rate of the spray ball?
  13. What is the desired flow volume to clean the tanks?
PepsiCo Beverage Sanitation Manual Chapter 6: CIP System Design
Version 3 August 2014 Page 6-40 of 42
6.17.4.3 Part 3 – Piping Design
All process piping must be of sanitary design with no dead ends or leaks,
including filler center columns, syrup and syrup transfer lines, all water lines,
beverage processing equipment, and product lines. Dead ends and leaks
should be identified in each circuit and the piping modified to eliminate dead
ends and leaks. If any dead ends or leaks exist in the piping, check Item 7 in
Section 6.17.5 Required Action Items.
6.17.4.4 Part 4. CIP System Performance
Yes No
  1. The Microbiological testing is completed and charted per
product category sanitation requirements. Microbiological
Specifications met. If no, STOP PRODUCTION of products
on line not meeting specifications, check Item 10 in Section
6.17.5 Required Action Items.
  2. The Sustainability – Micro Data shows history of meeting
requirements (3 months) if no, check Item 10 in Section
6.17.5 Required Action Items.
  3. The Sustainability Data shows Action Plans and reevaluation where micro criteria is not met. Hold log up to
date, and hold tags available. If no, check Item 10 in
Section 6.17.5 Required Action Items.
  4. Is each CIP run automatically recorded electronically so
that all the CIP parameters are available for review after
the CIP?
  5. Are the CIP parameters recorded manually during each
CIP?
  6. If the CIP parameters are recorded electronically, are they
reviewed on a daily basis?
PepsiCo Beverage Sanitation Manual Chapter 6: CIP System Design
Version 3 August 2014 Page 6-41 of 42
6.17.5 Required Action Items
1. A CIP system must be installed to meet PepsiCo CIP Standards.
Generate a scope of work using the CIP System Specification
Document and the typical P&ID.
2. CIP system does not provide recirculation of flow through all required
circuits. Circuits requiring modification are indicated with a “no”
checkmark. Contact the OEM of the filler and/or existing CIP system
to generate the scope of work.
3. A filler harness must be installed to collect the CIP water from filler
valves and directing the water to CIP return system. Contact the OEM
of the filler or a third party fabricator for assistance in the design of
the filler harness.
4. The CIP system must be upgraded to meet minimum velocity and flow
monitoring requirements. Contact the OEM of existing CIP system to
evaluate modifications and generate scope of work.
5. CIP system must include the instrumentation indicated. New
instrumentation, which must be installed, is indicated with a “no”
checkmark. Contact the OEM of the existing system to generate the
scope of work.
6. A new CIP heat exchanger is required. It must be designed to meet
product category sanitation Hot CIP requirements. The exchanger
must be designed to heat ambient water to a temperature of 85°C
within 20 minutes. The heat exchanger should also be capable of
continuously providing a minimum of 85°C water at CIP flow rates to
each of the CIP circuits. Contact the CIP vendor for assistance.
7. All piping must be modified to eliminate dead ends and leaks. The
scope of work must be generated for required piping changes.
8. Operator Interface panel for program selection is required.
Programmed to meet operating parameters for each CIP step with
faults and alarms. Contact OEM for current OIT system and
programming.
9. Recorder to document and hard copy CIP operational parameters
must exist. Contact OEM for recorder compatible with existing
system.
10. Refer to the appropriate Beverage Sanitation Category Process
Requirements.
11. R.O. Water is required to be utilized for CIP. Contact OEM for scope of
work.
12. Filler is required to be equipped with an isolated and separate CIP
circuit. Final rinse water is to be introduced post CIP tanks. Rinse
water capability is to include both unozonated and ozonated R.O.
Water. Contact OEM for scope of work.
13. Filler is required to be equipped with an isolated and separate CIP
circuit. Contact OEM for scope of work.
PepsiCo Beverage Sanitation Manual Chapter 6: CIP System Design
Version 3 August 2014 Page 6-42 of 42
14. CIP tanks are required to be maintained in a clean and sanitary
condition during use to prevent cleaned system re-contamination,
fitted with seals and gaskets that are compatible with chemicals used
including ozone, have overflow prevention and anti-siphon devices
installed to prevent back-flow. Contact OEM for modifications and
scope of work.
6.18 References:
• International Society of Beverage Technologists (ISBT) Sanitation
Manual, 2005
• Ecolab, Making the Right Choice, Cleaners, 2003
• Ecolab, Making the Right Choice, Clean in Place (CIP) Systems, 2003
• Food Plant Sanitation, Hui, Y.H.; et al 2003

Kết quả (Việt) 1:

6.17.4.2 phần 2 - CIP xe tăngCIP (Incoterm) xe tăng đang được thiết kế và trang bị tràn và chống siphonbảo vệ, tương thích với làm sạch và vệ sinh hóa chất, với vật liệuthiết bị phun được cài đặt để duy trì một sạch và vệ sinh trong hoạt động BểTrang trại.1. thùng có thiết bị phun trong họ; thuốc xịt có không quá 5 psi thảtại 6.31 L/giây (nhà cung cấp bóng phun nên bảo hành là cóCác dòng chảy đủ để đảm bảo chiếc xe tăng được làm sạch).2. tươi nước và giải pháp trở về xe tăng trang bị với đầu vào phun bóng-được thiết kế để đảm bảo sạch và vệ sinh hệ thống để ngăn chặn sinh học-tải vàrecontamination làm sạch hệ thống.3. tăng các vịnh nhỏ ở trên mức âm lượng tối đa.4. xe tăng trang bị hệ thống kiểm soát tràn để đảm bảo đầu vào xe tăng là luôn luônở trên mức tối đa.5. siphon chống các vịnh nhỏ theo yêu cầu của địa phương mã.6. tất cả đệm EPDM / tròn hoặc tương đương, và tương thích với hóa chấtsử dụng, bao gồm ôzôn.7. các vật liệu cách nhiệt của thùng CIP• Kính-len được khuyến khích để đảm bảo hiệu quả thùng cách nhiệt• Acid, ăn da và nước nóng bình phải được hoàn toàn cách nhiệt• Cho các quốc gia với nhiệt độ > 0ºC trong tất cả các mùa, phục hồi nướcvà thùng nhiên liệu nước ngọt có thể được cách điện không.8. CIP bể tự làm sạch• Tự làm sạch nhà CIP nên được thực hiện theo định kỳ bởiaxit giải pháp (nhà cung cấp khuyến khích giao thức nên được theo sau)• Các hướng dẫn chung tần số cho tự làm sạch là mỗi đối tượng 1000cleanings CIP station (hoặc tối thiểu một lần mỗi tháng)Nếu các thùng nhiên liệu sẵn có không đáp ứng tất cả các tiêu chí kiểm tra mục 14 trong phần6.17.5 yêu cầu các mục hành động. Ngoài ra, các mục sau đây nênxem xét:Có No□ □ 1. Là nồng độ chất tẩy rửa trong CIP Bể điều khiển bởitính dẫn điện và chứ không phải bởi chuẩn độ?□ □ 2. Là nồng độ của chất tẩy rửa được xác định trước khi mỗiCIP (INCOTERM)?□ □ 3. Có một cảm biến độ dẫn nhiệt bên ngoàitrao đổi các mạch điện của xe tăng kiềm và axit?□ □ 4. Có một hệ thống cấp cảm biến trên thùng CIP?□ □ 5. Được đáy thùng CIP hình nón trong hình dạng?PepsiCo đồ uống vệ sinh môi trường hướng dẫn sử dụng chương 6: Thiết kế hệ thống CIPPhiên bản 3 ngày 2014 trang 6-39 của 42Phụ tùng xe tăng 2-CIP (cont 'd)□ □ 6. Có một Van cống ở dưới cùng của mỗi thùng CIP?□ □ 7. Là giải pháp CIP trong CIP Lấy từ một điểm trên cáccống?□ □ 8. Có một công tắc vortex trong mỗi thùng CIP?□ □ 9. Có một quả bóng spay để làm sạch mỗi thùng CIP?□ □ 10. Là các quả bóng phun CIP các thùng nhiên liệu bị chặn?□ □ 11. Có bất kỳ bóng phun?□ □ 12. Tỷ lệ phun của phun bóng là gì?□ □ 13. Khối lượng lưu lượng mong muốn để làm sạch các thùng nhiên liệu là gì?PepsiCo đồ uống vệ sinh môi trường hướng dẫn sử dụng chương 6: Thiết kế hệ thống CIPPhiên bản 3 ngày 2014 trang 6-40 của 426.17.4.3 phần 3-thiết kế đường ốngTất cả quá trình đường ống phải vệ sinh thiết kế với không có kết thúc chết hoặc rò rỉ,bao gồm phụ Trung tâm cột, xi-rô và xi-rô chuyển dòng, tất cả các dòng nước,nước giải khát sản xuất thiết bị, và dòng sản phẩm. Kết thúc chết và rò rỉnên được xác định trong mỗi mạch và đường ống sửa đổi để loại bỏ chếtkết thúc và rò rỉ. Nếu bất kỳ kết thúc chết hoặc rò rỉ tồn tại trong các đường ống, kiểm tra mục 7Phần 6.17.5 yêu cầu các mục hành động.6.17.4.4 phần 4. Hiệu năng hệ thống CIPCó No□ □ 1. Thử nghiệm vi sinh hoàn thành và đã xếp hạng mỗisản phẩm loại vệ sinh môi trường yêu cầu. Nhạy cảm với cloThông số kỹ thuật đã gặp. Nếu không, ngừng sản xuất của sản phẩmtrên dòng không chi tiết kỹ thuật họp, kiểm tra mục 10 trong phần6.17.5 yêu cầu các mục hành động.□ □ 2. Tính bền vững-Micro dữ liệu cho thấy lịch sử của cuộc họpyêu cầu (3 tháng) nếu không có, hãy kiểm tra mục 10 trong phần6.17.5 yêu cầu các mục hành động.□ □ 3. Dữ liệu phát triển bền vững cho thấy kế hoạch hành động và tái đánh giá sự nơi vi tiêu chí không được thỏa mãn. Giữ đăng nhập tối đangày, và các tổ chức thẻ có sẵn. Nếu không, hãy kiểm tra mục 10Phần 6.17.5 yêu cầu các mục hành động.□ □ 4. Mỗi CIP chạy tự động ghi lại điện tử rấtTất cả các thông số CIP có sẵn để xem xét sau khiCIP (Incoterm)?□ □ 5. Được các tham số CIP ghi lại theo cách thủ công trong mỗiCIP (INCOTERM)?□ □ 6. Nếu tham số CIP được ghi lại bằng điện tử, là họxem xét trên cơ sở hàng ngày?PepsiCo đồ uống vệ sinh môi trường hướng dẫn sử dụng chương 6: Thiết kế hệ thống CIPPhiên bản 3 ngày 2014 trang 6-41 của 426.17.5 yêu cầu hành động mục1. một hệ thống CIP (Incoterm) phải được cài đặt để đáp ứng PepsiCo CIP tiêu chuẩn.Tạo ra một phạm vi công việc bằng cách sử dụng đặc điểm kỹ thuật hệ thống CIPTài liệu và điển hình P & ID.2. CIP hệ thống cung cấp tuần hoàn của các dòng chảy thông qua tất cả các yêu cầuMạch. Mạch yêu cầu sửa đổi được chỉ báo bằng một "không"đánh dấu. Liên hệ với OEM của phụ và/hoặc hệ thống CIP hiện tạiđể tạo ra phạm vi của công việc.3. một dây nịt phụ phải được cài đặt để lấy nước CIP từ phụVan và chỉ đạo các nước để CIP trở lại hệ thống. Liên hệ với OEMCác phụ hoặc một fabricator bên thứ ba để được trợ giúp trong việc thiết kếkhai thác phụ.4. Hệ thống CIP phải được nâng cấp để đáp ứng tối thiểu tốc độ và dòng chảyGiám sát yêu cầu. Liên hệ với OEM hiện có hệ thống CIP đểđánh giá các sửa đổi và tạo ra phạm vi công việc.5. CIP hệ thống phải bao gồm phương tiện chỉ định. Mớinhạc cụ, mà phải được cài đặt, được chỉ định với một "không"đánh dấu. Liên hệ với OEM của hệ thống hiện có để tạo ra cácphạm vi công việc.6. một trao đổi nhiệt CIP mới là cần thiết. Nó phải được thiết kế để đáp ứngsản phẩm danh mục các yêu cầu nóng CIP vệ sinh môi trường. Trao đổiphải được thiết kế để nhiệt nước môi trường xung quanh nhiệt độ 85° Ctrong vòng 20 phút. Trao đổi nhiệt cũng nên có khả năngliên tục cung cấp cho tối thiểu là 85° C nước ở tỷ lệ lưu lượng CIPmỗi người trong số các mạch CIP. Liên hệ với nhà cung cấp CIP để được trợ giúp.7. tất cả các đường ống phải được thay đổi để loại bỏ kết thúc chết và rò rỉ. Cácphạm vi công việc phải được tạo ra cho những thay đổi yêu cầu đường ống.8. điều hành giao diện bảng cho chương trình lựa chọn là cần thiết.Lập trình để đáp ứng các thông số hoạt động cho mỗi bước CIP vớilỗi và báo động. Liên hệ với OEM cho hệ thống OIT hiện thời vàlập trình.9. ghi vào tài liệu và bản sao cứng CIP hoạt động thông sốphải tồn tại. Liên hệ OEM cho ghi tương thích với sẵn cóHệ thống.10. đề cập đến quá trình của thể loại thích hợp đồ uống vệ sinhYêu cầu.11. R.O. nước là cần thiết để được sử dụng cho CIP. Liên hệ OEM cho phạm vi củalàm việc.12. phụ được yêu cầu để được trang bị với một CIP bị cô lập và riêng biệtMạch. Cuối cùng rửa nước là để là giới thiệu bài CIP xe tăng. Rửa sạchkhả năng nước là bao gồm cả unozonated và ozonated R.O.Nước. Liên hệ OEM cho phạm vi công việc.13. phụ được yêu cầu để được trang bị với một CIP bị cô lập và riêng biệtMạch. Liên hệ OEM cho phạm vi công việc.PepsiCo đồ uống vệ sinh môi trường hướng dẫn sử dụng chương 6: Thiết kế hệ thống CIPPhiên bản 3 ngày 2014 trang 6-42 của 4214. CIP xe tăng được yêu cầu phải được duy trì trong sạch và vệ sinhCác điều kiện trong thời gian sử dụng để ngăn ngừa ô nhiễm tái làm sạch hệ thốngTrang bị với con dấu và đệm tương thích với hóa chất sử dụngbao gồm cả ozone, đã tràn công tác phòng chống và các thiết bị chống siphoncài đặt để ngăn chặn dòng chảy trở lại. Liên hệ với OEM để sửa đổi vàphạm vi công việc.6.18 tài liệu tham khảo:• Hiệp hội quốc tế của đồ uống vệ sinh môi trường kỹ sư công nghệ (ISBT)Hướng dẫn sử dụng, 2005• Ecolab, làm cho sự lựa chọn đúng, chất tẩy rửa, 2003• Ecolab, làm cho sự lựa chọn đúng, sạch trong hệ thống địa điểm (CIP), 2003• Thực phẩm thực vật vệ sinh, Hui, Y.H.; et al 2003

Kết quả (Việt) 2:

6.17.4.2 Part 2 - Tanks CIP
thùng CIP là được thiết kế và trang bị tràn và chống hút
bảo vệ, vật liệu tương thích với việc vệ sinh và hóa chất khử trùng, với
các thiết bị phun được cài đặt để duy trì một sạch và vệ sinh trong bể hoạt động
nông nghiệp.
1. Xe tăng có thiết bị phun trong họ; thuốc xịt không có thả hơn 5 psi
tại 6.31 L / sec (Các nhà cung cấp phun bóng nên bảo đảm rằng có
đủ lưu lượng để đảm bảo hồ được làm sạch).
2. Fresh Water và Giải pháp Return Tanks gắn với quả bóng xịt đầu vào -
được thiết kế để đảm bảo hệ thống sạch và vệ sinh để ngăn ngừa sinh học-loading và
tái nhiễm của hệ thống làm sạch.
3. Cửa hút bể trên mức âm lượng tối đa.
4. Xe tăng được trang bị với hệ thống kiểm soát tràn để đảm bảo chiếc xe tăng đầu vào luôn luôn là
trên mức tối đa.
5. Chống hút vịnh nhỏ theo yêu cầu của mã địa phương.
6. Tất cả các miếng đệm EPDM / Viton hoặc tương đương, và tương thích với các hóa chất
được sử dụng, bao gồm ôzôn.
7. Cách nhiệt của thùng CIP
• Glass-len được khuyến khích để đảm bảo cách nhiệt xe tăng hiệu quả
• Acid, bể chứa nước ăn da và nóng phải được cách điện hoàn toàn
• Đối với các nước có nhiệt độ> 0ºC trong tất cả các mùa, phục hồi nước
và bể chứa nước ngọt có thể không cách nhiệt.
số 8. CIP Bể tự làm sạch
• Việc tự làm sạch của các trạm CIP nên được thực hiện định kỳ bằng
dung dịch acid (các nhà cung cấp đề nghị giao thức phải được theo sau)
• Hướng dẫn tần số chung của tự làm sạch là 1000 đối tượng
làm sạch của trạm CIP (hoặc tối thiểu một lần mỗi tháng)
Nếu các xe tăng hiện có không đáp ứng được tất cả các tiêu chí kiểm tra mục 14 trong mục
6.17.5 Yêu cầu Hành động Items. Ngoài ra, các mặt hàng sau đây cần được
xem xét:
Có Không
  1. Liệu có nồng độ tẩy trong CIP tank điều khiển bởi
độ dẫn điện và không bằng chuẩn độ?
  2. Là nồng độ của các chất tẩy rửa xác định trước mỗi
CIP?
  3. Liệu có một cảm biến độ dẫn điện trên nhiệt bên ngoài
mạch trao đổi của các bồn chứa kiềm và axit?
  4. Có hệ thống cảm biến cấp độ trên xe tăng CIP?
  5. đáy của thùng CIP nón trong hình dạng?
PepsiCo đồ uống vệ sinh Hướng dẫn sử dụng Chương 6: Thiết kế hệ thống CIP
Version 03 tháng 8 2014 trang 6-39 của 42
Part 2-CIP Tanks
(tt)?   6. Có một van xả ở dưới cùng của mỗi bể chứa CIP
  7. Liệu giải pháp CIP trong CIP lấy từ một điểm trên
cống?
  8. Có một cầu dao xoáy trong mỗi bể CIP?
  9. Có một bóng phun để làm sạch mỗi thùng CIP?
  10. Có các quả bóng xịt trong CIP các xe tăng bị chặn?
  11. Có bất kỳ bóng xịt?
 suất phun của bóng phun  12. là gì?
 khối lượng lưu lượng mong muốn để làm sạch các bể  13. là gì?
PepsiCo đồ uống vệ sinh tay Chương 6 : Thiết kế hệ thống CIP
Version 03 Tháng 8 2014 trang 6-40 của 42
6.17.4.3 Part 3 - Piping Design
Tất cả các quá trình đường ống phải được thiết kế vệ sinh không có điểm chết hay bị rò,
kể cả cột trung tâm phụ, xi-rô và chuyển xi-rô đường, tất cả các nước dây chuyền,
thiết bị chế biến nước giải khát, và dòng sản phẩm. Ngõ cụt và rò rỉ
nên được xác định trong mỗi mạch và các đường ống sửa đổi để loại bỏ chết
đầu và rò rỉ. Nếu bất kỳ điểm chết hay bị rò tồn tại trong hệ thống đường ống, kiểm tra khoản 7 trong
mục 6.17.5 Yêu cầu Hành động Items.
6.17.4.4 Phần 4. CIP hiệu suất hệ thống
Có Không
  1. Việc kiểm tra vi sinh vật được hoàn thành và xếp mỗi
yêu cầu vệ sinh môi trường loại sản phẩm . Vi sinh
kỹ thuật đáp ứng. Nếu không, DỪNG SẢN XUẤT của sản phẩm
trên đường không đáp ứng thông số kỹ thuật, kiểm tra mục 10 trong mục
6.17.5 Yêu cầu Hành động Items.
  2. Tính bền vững - Micro Dữ liệu cho thấy lịch sử của cuộc họp
yêu cầu (3 tháng) nếu không, hãy kiểm tra mục 10 trong Phần
6.17.5 Yêu cầu Hành động Items.
  3. Các dữ liệu cho thấy tính bền vững hoạch hành động và đánh giá lại nơi tiêu vi không được đáp ứng. Giữ đăng nhập lên đến
ngày, và giữ thẻ có sẵn. Nếu không, hãy kiểm tra mục 10 trong
mục 6.17.5 Yêu cầu Hành động Items.
  4. Có mỗi CIP chạy tự động ghi lại bằng điện tử vì vậy
mà tất cả các thông số CIP đều có thể xem sau khi
các CIP?
  5. các thông số CIP ghi bằng tay trong mỗi
CIP?
  6. Nếu các thông số CIP được ghi bằng điện tử, được họ
xem xét trên cơ sở hàng ngày?
PepsiCo đồ uống vệ sinh tay Chương 6: Thiết kế hệ thống CIP
Version 03 Tháng 8 năm 2014 trang 6-41 của 42
6.17.5 Yêu cầu Hành động Items
1. Một hệ thống CIP phải được cài đặt để đáp ứng tiêu chuẩn CIP PepsiCo.
Tạo ra một phạm vi công việc sử dụng các hệ thống kỹ thuật CIP
Tài liệu và các điển hình P & ID.
2. Hệ thống CIP không cung cấp tuần hoàn của dòng chảy qua tất cả các yêu cầu
mạch. Mạch đòi hỏi phải sửa đổi được thể hiện với một "không"
đánh dấu. Liên hệ với các OEM của phụ và / hoặc hệ thống CIP hiện có
để tạo ra phạm vi công việc.
3. Dây nịt phụ phải được cài đặt để thu thập các nước CIP từ phụ
van và chỉ đạo các nước để hệ thống trở lại CIP. Liên hệ với các OEM
của phụ hoặc một nhà chế tạo của bên thứ ba để hỗ trợ trong việc thiết kế
các phụ khai thác.
4. Hệ thống CIP phải được nâng cấp để đáp ứng tốc độ tối thiểu và dòng chảy
yêu cầu giám sát. Liên hệ với các OEM của hệ thống CIP hiện có để
đánh giá các thay đổi và tạo ra phạm vi công việc.
5. Hệ thống CIP phải bao gồm các thiết bị đo đạc chỉ ra. Mới
thiết bị đo đạc, mà phải được cài đặt, được chỉ định với một "không"
đánh dấu. Liên hệ với các OEM của hệ thống hiện có để tạo ra các
phạm vi công việc.
6. Trao đổi nhiệt CIP mới là cần thiết. Nó phải được thiết kế để đáp ứng
loại sản phẩm vệ sinh môi trường yêu cầu CIP nóng. Các trao đổi
phải được thiết kế để đun nóng nước xung quanh đến nhiệt độ 85 ° C
trong vòng 20 phút. Các thiết bị trao đổi nhiệt cũng phải có khả năng
tiếp tục cung cấp tối thiểu là 85 ° C nước ở lưu lượng CIP cho
mỗi mạch CIP. Liên hệ với nhà cung cấp CIP để được hỗ trợ.
7. Tất cả các đường ống phải được sửa đổi để loại bỏ điểm chết và rò rỉ. Các
phạm vi công việc phải được tạo ra để yêu cầu thay đổi đường ống.
8. Operator panel giao diện để lựa chọn chương trình được yêu cầu.
Programmed để đáp ứng các thông số hoạt động cho mỗi bước CIP với
lỗi và báo động. Liên hệ với OEM cho hệ thống OIT hiện và
lập trình.
9. Ghi tài liệu và bản thông số hoạt động CIP
phải tồn tại. Liên hệ OEM để ghi tương thích với hiện tại
hệ thống.
10. Hãy tham khảo các đồ uống vệ sinh Thể loại Process phù hợp
yêu cầu.
11. RO nước là cần thiết để được sử dụng cho CIP. Liên OEM cho phạm vi
công việc.
12. Filler được yêu cầu phải được trang bị một CIP bị cô lập và tách biệt
mạch. Nước cuối cùng là để được giới thiệu xe tăng CIP bài. Rinse
khả năng nước là bao gồm cả unozonated và ozone hóa RO
Water. Liên OEM cho phạm vi công việc.
13. Filler được yêu cầu phải được trang bị một CIP bị cô lập và tách biệt
mạch. Liên hệ với OEM cho phạm vi công việc.
PepsiCo đồ uống vệ sinh tay Chương 6: Thiết kế hệ thống CIP
bản ngày 03 tháng 8 năm 2014 trang 6-42 của 42
14. thùng CIP được yêu cầu phải được duy trì trong một sạch và vệ sinh
điều kiện trong quá trình sử dụng để tránh làm sạch hệ thống lại ô nhiễm,
gắn với con dấu và các miếng đệm tương thích với các hóa chất được sử dụng
bao gồm ôzôn, có phòng, chống tràn và chống hút các thiết bị
cài đặt để ngăn chặn lại dòng chảy. Liên hệ OEM để sửa đổi và
phạm vi công việc.
6.18 Tài liệu tham khảo:
• Hiệp hội Quốc tế các đồ uống thuật viên (ISBT) Vệ sinh
tay, 2005
• Ecolab, thực hiện lựa chọn Right, Cleaners, 2003
• Ecolab, thực hiện lựa chọn Right, sạch trong Place (CIP) hệ thống, 2003
• Nhà máy Thực phẩm vệ sinh, Hui, YH; et al 2003