Metal RollingNEED MACHINES AND EQUI

Metal Rolling


NEED MACHINES AND EQUIPMENT?
HIGH QUALITY--LOW COST
SHEET METAL
CUTTING MACHINES

SHEET METAL
PUNCHING MACHINES

SHEET METAL
BENDING MACHINES

PLATE ROLLING
MACHINES

IRON WORKERS

INDUCTION
FURNACES
HYDRAULIC PRESSES
(GENERAL)

DEEP DRAWING
PRESSES

FORGING PRESSES
(hot/cold)

EXTRUSION PRESSES
(hot/cold)

INDUCTION FURNACE
SYSTEMS FOR FORGING
AND EXTRUSION



CNC MILLING
MACHINES

CNC LATHES

MACHINING CENTERS

CNC EDM WIRE CUTTING
MACHINES

CNC EDM DIE SINKING
MACHINES

INDUCTION TUBE AND
PIPE BENDING
MACHINES(2'-30'DIA)


WE CAN PROVIDE MACHINES
IN SIZES FROM SMALL TO VERY LARGE:

IF YOU WANT TO OPTIMIZE YOUR MANUFACTURING PROCESS
WITH THE RIGHT MACHINERY,
THEN TALK TO THE EXPERTS.
EMAIL: [e-mail]

Metal rolling is one of the most important manufacturing processes in the modern world. The large majority of all metal products produced today are subject to metal rolling at one point in their manufacture. Metal rolling is often the first step in creating raw metal forms. The ingot or continuous casting is hot rolled into a bloom or a slab, these are the basic structures for the creation of a wide range of manufactured forms. Blooms typically have a square cross section of greater than 6x6 inches. Slabs are rectangular and are usually greater than 10 inches in width and more than 1.5 inches in thickness. Rolling is most often, (particularly in the case of the conversion of an ingot or continuous casting), performed hot.






At a rolling mill, blooms and slabs are further rolled down to intermediate parts such as plate, sheet, strip, coil, billets, bars and rods. Many of these products will be the starting material for subsequent manufacturing operations such as forging, sheet metal working, wire drawing, extrusion, and machining. Blooms are often rolled directly into I beams, H beams, channel beams, and T sections for structural applications. Rolled bar, of various shapes and special cross sections, is used in the machine building industry, as well as for construction. Rails, for the production of railroad track, are rolled directly from blooms. Plates and sheets are rolled from slabs, and are extremely important in the production of a wide range of manufactured items. Plates are generally considered to be over 1/4", (6mm), in thickness. Plates are used in heavy applications like boilers, bridges, nuclear vessels, large machines, tanks, and ships. Sheet is used for the production of car bodies, buses, train cars, airplane fuselages, refrigerators, washers, dryers, other household appliances, office equipment, containers, and beverage cans, to name a few. It is important to understand the significance of metal rolling in industry today, as well as its integration with other manufacturing processes.

PRIVACY POLICY CONTACT US










Figure:129
Metal Forming
Process Hierarchy Of Rolling Operations In Modern Manufacturing Industry







Principles Of Metal Rolling

Most metal rolling operations are similar in that the work material is plastically deformed by compressive forces between two constantly spinning rolls. These forces act to reduce the thickness of the metal and affect its grain structure. The reduction in thickness can be measured by the difference in thickness before and after the reduction, this value is called the draft. In addition to reducing the thickness of the work, the rolls also act to feed the material as they spin in opposite directions to each other. Friction is therefore a necessary part of the rolling operation, but too much friction can be detrimental for a variety of reasons. It is essential that in a metal rolling process the level of friction between the rolls and work material is controlled, lubricants can help with this. A basic flat rolling operation is shown in figure:130, this manufacturing process is being used to reduce the thickness of a work piece.

Figure:130
Basic
Metal Rolling Operation







During a metal rolling operation, the geometric shape of the work is changed but its volume remains essentially the same. The roll zone is the area over which the rolls act on the material, it is here that plastic deformation of the work occurs. An important factor in metal rolling is that due to the conservation of the volume of the material with the reduction in thickness, the metal exiting the roll zone will be moving faster than the metal entering the roll zone. The rolls themselves rotate at a constant speed, hence at some point in the roll zone the surface velocity of the rolls and that of the material are exactly the same. This is termed the no slip point. Before this point the rolls are moving faster than the material, after this point the material is moving faster than the rolls.

Figure:131
No Slip
Point







Sometimes in metal rolling practice, tension, (force), is applied to a work piece as it is being rolled. This tension may be applied to the front, (front tension), the back, (back tension), or both sides.

Kết quả (Việt) 1:

Metal RollingNEED MACHINES AND EQUIPMENT?HIGH QUALITY--LOW COSTSHEET METALCUTTING MACHINESSHEET METALPUNCHING MACHINESSHEET METALBENDING MACHINESPLATE ROLLINGMACHINESIRON WORKERSINDUCTIONFURNACES HYDRAULIC PRESSES(GENERAL)DEEP DRAWINGPRESSESFORGING PRESSES(hot/cold)EXTRUSION PRESSES(hot/cold)INDUCTION FURNACESYSTEMS FOR FORGINGAND EXTRUSION CNC MILLINGMACHINESCNC LATHESMACHINING CENTERSCNC EDM WIRE CUTTINGMACHINESCNC EDM DIE SINKINGMACHINESINDUCTION TUBE ANDPIPE BENDINGMACHINES(2'-30'DIA) WE CAN PROVIDE MACHINES IN SIZES FROM SMALL TO VERY LARGE: IF YOU WANT TO OPTIMIZE YOUR MANUFACTURING PROCESSWITH THE RIGHT MACHINERY,THEN TALK TO THE EXPERTS.EMAIL: [e-mail] rolling is one of the most important manufacturing processes in the modern world. The large majority of all metal products produced today are subject to metal rolling at one point in their manufacture. Metal rolling is often the first step in creating raw metal forms. The ingot or continuous casting is hot rolled into a bloom or a slab, these are the basic structures for the creation of a wide range of manufactured forms. Blooms typically have a square cross section of greater than 6x6 inches. Slabs are rectangular and are usually greater than 10 inches in width and more than 1.5 inches in thickness. Rolling is most often, (particularly in the case of the conversion of an ingot or continuous casting), performed hot. Tại một cán, nở và tấm được tiếp tục cuộn xuống phần trung gian như tấm, tấm, dải, cuộn, phôi, quán bar và thanh. Nhiều người trong số các sản phẩm này sẽ là các vật liệu khởi đầu cho hoạt động sản xuất tiếp theo như rèn, tấm kim loại làm việc, dây vẽ, phun ra, và gia công. Nở thường cuộn trực tiếp thành tôi dầm, H dầm, kênh dầm và T phần cho các ứng dụng kết cấu. Cán bar, nhiều hình dạng và đặc biệt qua phần, được sử dụng trong các máy xây dựng ngành công nghiệp, cũng như xây dựng. Ray, sản xuất đường ray, được giới thiệu trực tiếp từ nở. Đĩa và tấm cán từ tấm, và là cực kỳ quan trọng trong sản xuất một loạt các mặt hàng sản xuất. Tấm thường được coi là để là hơn 1/4", (6mm), ở độ dày. Tấm được sử dụng trong các ứng dụng nặng như nồi hơi, cầu, hạt nhân mạch, máy lớn, xe tăng và tàu. Tấm được sử dụng để sản xuất xe hơi cơ quan, xe buýt, xe lửa xe ô tô, máy bay đặc, tủ lạnh, máy giặt, máy sấy, khác thiết bị gia dụng, thiết bị văn phòng, container, và đồ uống lon, đến tên một vài. Nó là quan trọng để hiểu ý nghĩa của kim loại cán trong ngành công nghiệp ngày nay, cũng như của nó tích hợp với các quy trình sản xuất.CHÍNH SÁCH BẢO MẬT LIÊN HỆ VỚI CHÚNG TÔI Nhân vật: 129 Kim loại hình thành Quá trình phân cấp của cán hoạt động trong ngành công nghiệp sản xuất hiện đạiCác nguyên tắc của kim loại cánHầu hết các kim loại hoạt động lăn là tương tự như trong các tài liệu làm việc plastically bị biến dạng bởi các lực lượng nén giữa hai liên tục quay cuộn. Các lực lượng hành động để giảm độ dày của kim loại và ảnh hưởng đến cấu trúc hạt của nó. Việc giảm độ dày có thể được đo bằng sự khác biệt trong độ dày trước khi và sau khi giảm, giá trị này được gọi là dự thảo. Ngoài việc giảm độ dày của công việc, các cuộn cũng hành động để nuôi các tài liệu khi họ quay ở hướng đối diện với nhau. Ma sát do đó là một phần cần thiết của các hoạt động lăn, nhưng ma sát quá nhiều có thể được bất lợi cho một loạt các lý do. Nó là điều cần thiết trong một kim loại cán quá trình cấp ma sát giữa các cuộn và vật liệu làm việc được điều khiển, chất bôi trơn có thể giúp với điều này. Một căn hộ cơ bản cán hoạt động được hiển thị trong hình: 130, quá trình sản xuất này đang được sử dụng để giảm độ dày của một mảnh làm việc.Nhân vật: 130 Cơ bản Kim loại cán hoạt động During a metal rolling operation, the geometric shape of the work is changed but its volume remains essentially the same. The roll zone is the area over which the rolls act on the material, it is here that plastic deformation of the work occurs. An important factor in metal rolling is that due to the conservation of the volume of the material with the reduction in thickness, the metal exiting the roll zone will be moving faster than the metal entering the roll zone. The rolls themselves rotate at a constant speed, hence at some point in the roll zone the surface velocity of the rolls and that of the material are exactly the same. This is termed the no slip point. Before this point the rolls are moving faster than the material, after this point the material is moving faster than the rolls.Figure:131 No Slip Point Sometimes in metal rolling practice, tension, (force), is applied to a work piece as it is being rolled. This tension may be applied to the front, (front tension), the back, (back tension), or both sides.

Kết quả (Việt) 2:

Kim loại cán CẦN MÁY VÀ THIẾT BỊ? CAO CHẤT LƯỢNG - CHI PHÍ THẤP SHEET METAL MÁY CẮT SHEET METAL máy đục lỗ SHEET METAL UỐN MÁY BIỂN ROLLING MÁY SẮT LAO ĐỘNG KHỞI LÒ thủy lực ép (CHUNG) DRAWING DEEP ép rèn ép (nóng / lạnh) ép đùn ( nóng / lạnh) INDUCTION lò HỆ THỐNG CHO rèn VÀ đùn CNC PHAY, MÁY máy tiện CNC MÁY TRUNG TÂM CNC EDM DÂY CẮT MÁY CNC EDM DIE chìm MÁY ỐNG VÀ RA PIPE UỐN MÁY (2'-30'DIA) CHÚNG TÔI CÓ THỂ CUNG CẤP MÁY IN KÍCH THƯỚC TỪ NHỎ TO RẤT LỚN: NẾU BẠN MUỐN TỐI ƯU HÓA QUY TRÌNH SẢN XUẤT CỦA BẠN VỚI CÁC QUYỀN MÁY, THEN NÓI CHUYỆN VỚI CÁC CHUYÊN GIA. EMAIL: [e-mail] kim loại cán là một trong các quá trình sản xuất quan trọng nhất trong thế giới hiện đại. Phần lớn của tất cả các sản phẩm kim loại sản xuất ngày nay phải chịu kim loại cán tại một thời điểm trong sản xuất của họ. Kim loại cán thường là bước đầu tiên trong việc tạo ra các hình thức kim loại thô. Các phôi hoặc liên tục đúc được cán nóng vào một nở hoa hay một sàn, đây là những cấu trúc cơ bản cho việc tạo ra một loạt các hình thức sản xuất. Blooms thường có mặt cắt ngang hình vuông lớn hơn 6x6 inch. Tấm có hình chữ nhật và thường lớn hơn 10 inch chiều rộng và hơn 1,5 inch độ dày. Lăn thường nhất, (đặc biệt là trong trường hợp của việc chuyển đổi một phôi hoặc đúc liên tục), biểu diễn nóng. Tại một nhà máy cán, nở hoa và tấm được tiếp tục lăn xuống đến các bộ phận trung gian như tấm, tấm, dải, cuộn, phôi , thanh và que. Nhiều người trong số các sản phẩm này sẽ là nguyên liệu đầu vào cho hoạt động sản xuất tiếp theo như rèn, tấm kim loại làm việc, rút dây điện, đùn, và gia công. Blooms thường được cán trực tiếp vào dầm I, dầm H, dầm kênh, và phần T cho các ứng dụng cơ cấu. Thanh cuộn, hình dạng khác nhau và mặt cắt ngang đặc biệt, được sử dụng trong ngành công nghiệp chế tạo máy, cũng như xây dựng. Rails, để sản xuất đường sắt theo dõi, được cán trực tiếp từ nở hoa. Thép tấm và thép được cán từ thép tấm, và là vô cùng quan trọng trong việc sản xuất một loạt các mặt hàng sản xuất. Tấm thường được coi là hơn 1/4 ", (6mm), độ dày. Tấm được sử dụng trong các ứng dụng nặng như nồi hơi, cầu, tàu hạt nhân, máy móc lớn, xe tăng, và tàu. Bảng được sử dụng để sản xuất thân xe , xe buýt, xe lửa xe, thân máy bay, tủ lạnh, máy giặt, máy sấy, thiết bị gia dụng khác, thiết bị văn phòng, thùng chứa, và lon nước giải khát, đến tên một vài. Điều quan trọng là phải hiểu được tầm quan trọng của kim loại cán trong ngành công nghiệp ngày nay, cũng như tích hợp với các quy trình sản xuất khác. CHÍNH SÁCH BẢO MẬT LIÊN HỆ Hình: 129 kim loại hình thành quy trình phân cấp của cán Operations Trong Modern Sản xuất Công nghiệp Nguyên tắc Of Metal cán Hầu hết hoạt động kim loại cán giống nhau ở chỗ liệu công việc được dẻo biến dạng bởi lực nén giữa hai quay liên tục cuộn. Các lực lượng này hoạt động để giảm độ dày của kim loại và ảnh hưởng đến cấu trúc hạt của nó. Việc giảm độ dày có thể được đo lường bằng sự khác biệt trong độ dày trước và sau khi giảm, giá trị này được gọi là dự thảo. Ngoài việc giảm độ dày của các công việc, các cuộn cũng hoạt động để nuôi các tài liệu khi họ quay theo hướng ngược nhau. Do đó ma sát là một phần cần thiết của hoạt động lăn, nhưng quá nhiều ma sát có thể có hại cho một loạt các lý do. Điều cần thiết là trong một quá trình kim loại cán mức độ ma sát giữa các cuộn và vật liệu công việc được kiểm soát, chất bôi trơn có thể giúp đỡ này. Một hoạt động cơ bản cán phẳng được hiển thị trong hình: 130, quá trình sản xuất này đang được sử dụng để làm giảm độ dày của một mảnh làm việc. Hình: 130 cơ bản Kim loại cán Operation Trong một hoạt động kim loại cán, các hình dạng hình học của tác phẩm được thay đổi nhưng nó KLGD vẫn cơ bản giống nhau. Khu roll là khu vực trên đó các cuộn hành động trên vật chất, nó là ở đây là biến dạng dẻo của công việc này xảy ra. Một yếu tố quan trọng trong kim loại cán là do sự bảo tồn của khối lượng của vật liệu với việc giảm độ dày, các kim loại thoát khỏi vùng cuộn sẽ được di chuyển nhanh hơn so với các kim loại vào khu roll. Các cuộn mình xoay với tốc độ không đổi, vì thế tại một số điểm ở vùng cuộn vận tốc bề mặt của cuộn và với vật liệu là chính xác như nhau. Điều này được gọi là các điểm không trơn trượt. Trước thời điểm này các cuộn đang di chuyển nhanh hơn so với các vật liệu, sau thời điểm này các tài liệu đang chuyển động nhanh hơn so với các cuộn. Hình: 131 Không trượt Point Đôi khi trong thực tế kim loại cán, căng thẳng, (lực), được áp dụng cho một mảnh làm việc như nó đang được triển khai. Sự căng thẳng này có thể được áp dụng cho mặt trước, (căng thẳng phía trước), mặt sau, (lại căng thẳng), hoặc cả hai bên.