5. Materials and Manufacture5.1 Ste

5. Materials and Manufacture
5.1 Steel or Iron—The specification, grade, or designation and type and degree of surface contamination of the iron or steel in articles to be galvanized shall be supplied by the purchaser to the hot-dip galvanizer prior to galvanizing.

NOTE 2—The presence in steels and weld metal, in certain percentages, of some elements such as silicon, carbon, and phosphorus tends to accelerate the growth of the zinc-iron alloy layer so that the coating may have a matte finish with little or no outer zinc layer. The galvanizer has only limited control over this condition. The mass, shape, and amount of cold working of the product being galvanized may also affect this condition. Practice A 385 provides guidance on steel selection and discusses the effects of various elements in steel compositions (for example, silicon), that influence coating weight and appearance.
5.2 Fabrication—The design and fabrication of the product to be galvanized are the responsibilities of the designer and the fabricator. Practices A 143, A 384, and A 385 provide guidance for steel fabrication for optimum hot dip galvanizing and shall be complied with in both design and fabrication. Consultation between the designer, fabricator, and galvanizer at appropriate stages in the design and fabrication process will reduce future problems.
5.3 Castings—The composition and heat treatment of iron and steel castings shall conform to specifications designated by the purchaser. Some types of castings have been known to
show potential problems with predisposition to being em- brittled during the normal thermal cycle of hot-dip galvanizing. It is the responsibility of the purchaser to heat treat or otherwise allow for the possibility of such embrittling phenom- ena. The requirements for malleable iron castings to be galvanized shall be as stated in Specification A 47.
5.4 Zinc—The zinc used in the galvanizing bath shall conform to Specification B 6. If a zinc alloy is used as the primary feed to the galvanizing bath, then the base material used to make that alloy shall conform to Specification B 6.
5.5 Bath Composition—The molten metal in the working volume of the galvanizing bath shall contain not less than an average value of 98.0 % zinc by weight.

NOTE 3—The galvanizer may choose to add trace amounts of certain elements (for example, aluminum, nickel, and tin) to the zinc bath to help in the processing of certain reactive steels or to enhance the cosmetic appearance of the finished product. The use of these trace elements is permitted provided that the bulk chemistry of the galvanizing bath is at least 98.0 % zinc by weight. The elements can be added to the galvanizing bath as part of a pre-alloyed zinc feed, or they can be added to the bath by the galvanizer using a master feed alloy.

Kết quả (Việt) 1:

5. vật liệu và sản xuất5.1 thép hoặc sắt-các đặc điểm kỹ thuật, lớp, hoặc tên và loại và mức độ ô nhiễm trên bề mặt của sắt hoặc thép trong bài viết được mạ kẽm sẽ được cung cấp bởi người mua để nhúng nóng galvanizer trước khi mạ.Lưu ý 2-sự hiện diện trong thép và các kim loại hàn, nhất định tỷ lệ phần trăm của một số yếu tố như silic, cacbon và phốt pho có xu hướng để thúc đẩy sự tăng trưởng của lớp kẽm-sắt kim các lớp có thể có một kết thúc matte với ít hoặc không có lớp kẽm bên ngoài. Galvanizer chỉ giới hạn kiểm soát tình trạng này. Khối lượng, hình dạng, và số tiền của lạnh làm việc của các sản phẩm đang được mạ kẽm cũng có thể ảnh hưởng đến tình trạng này. Thực hành một 385 cung cấp hướng dẫn lựa chọn thép và thảo luận về những ảnh hưởng của các yếu tố khác nhau trong tác phẩm thép (ví dụ, silicon), ảnh hưởng đến trọng lượng sơn và xuất hiện.5.2 sản xuất-thiết kế và chế tạo các sản phẩm phải được mạ kẽm là trách nhiệm của các nhà thiết kế và fabricator. Thực tiễn A 143, A 384 A 385 cung cấp hướng dẫn cho các sản xuất thép cho mạ nhúng nóng tối ưu và sẽ được tuân thủ trong thiết kế và chế tạo. Tham khảo ý kiến giữa các nhà thiết kế, fabricator và galvanizer ở các giai đoạn thích hợp trong quá trình thiết kế và chế tạo sẽ làm giảm vấn đề tương lai.5.3 đúc-thành phần và xử lý nhiệt của sắt và thép đúc sẽ phù hợp với đặc điểm kỹ thuật được chỉ định bởi người mua. Một số loại đúc đã được biết đến Hiển thị các vấn đề tiềm năng với khuynh hướng về để là em-brittled trong chu kỳ bình thường nhiệt mạ nhúng nóng. Đó là trách nhiệm của người mua để nhiệt điều trị hoặc nếu không cho phép cho các khả năng như vậy embrittling phenom-ena. Các yêu cầu cho dễ uốn sắt đúc được mạ kẽm sẽ như đã nêu trong đặc tả A 47.5.4 kẽm-kẽm được sử dụng trong bồn tắm mạ sẽ phù hợp với đặc điểm kỹ thuật B 6. Nếu một kẽm hợp kim được sử dụng làm thức ăn chính để tắm mạ, sau đó cơ sở vật chất được sử dụng để làm cho rằng kim sẽ phù hợp với đặc điểm kỹ thuật B 6.5.5 thành phần tắm — kim loại nóng chảy trong tập làm việc của Bồn tắm mạ sẽ chứa không ít hơn một giá trị trung bình là 98.0% kẽm theo trọng lượng.Lưu ý 3 — galvanizer có thể chọn thêm dấu vết số tiền của các yếu tố nhất định (ví dụ, nhôm, niken và thiếc) để tắm kẽm để giúp đỡ trong việc xử lý một số loại thép phản ứng hoặc để tăng cường sự xuất hiện thẩm Mỹ của sản phẩm hoàn tất. Việc sử dụng các yếu tố theo dõi được phép miễn là hóa học với số lượng lớn của Bồn tắm mạ ít 98.0% kẽm theo trọng lượng. Các yếu tố có thể được thêm vào bồn tắm mạ là một phần của một pre-hợp kim kẽm nguồn cấp dữ liệu, hoặc chúng có thể được thêm vào bồn tắm của galvanizer bằng cách sử dụng một hợp nguồn cấp dữ liệu tổng thể.

Kết quả (Việt) 2:

5. Vật liệu và Sản xuất
5.1 thép hoặc sắt Các đặc điểm kỹ thuật, lớp, hoặc chỉ định loại và mức độ nhiễm bẩn bề mặt của sắt hoặc thép trong bài viết để được mạ kẽm được cung cấp bởi người mua trả cho galvanizer nhúng nóng trước khi mạ.

Chú thích 2-sự có mặt trong thép và kim loại hàn, tỷ lệ phần trăm nhất định, một số yếu tố như silicon, carbon, và phốt pho có xu hướng thúc đẩy sự tăng trưởng của các lớp hợp kim kẽm sắt để các lớp phủ có thể có một kết thúc mờ với ít hoặc không có lớp kẽm bên ngoài. Các galvanizer chỉ có kiểm soát hạn chế trong điều kiện này. Khối lượng, hình dạng và số lượng lao động lạnh của sản phẩm được mạ kẽm cũng có thể ảnh hưởng đến tình trạng này. Thực hành A 385 cung cấp hướng dẫn lựa chọn thép và thảo luận về những ảnh hưởng của các yếu tố khác nhau trong thành phần thép (ví dụ, silic), rằng ảnh hưởng của lớp phủ trọng lượng và hình dáng.
5.2 Chế tạo-Thiết kế và chế tạo các sản phẩm được mạ kẽm là trách nhiệm của các nhà thiết kế và các nhà chế tạo. Thực hành A 143, A 384, A 385 hướng dẫn để chế tạo thép cho nhúng nóng tối ưu mạ kẽm và được tuân thủ trong cả thiết kế và chế tạo. Tham vấn giữa các nhà thiết kế, chế tạo, và galvanizer ở các giai đoạn thích hợp trong quá trình thiết kế và chế tạo sẽ làm giảm các vấn đề trong tương lai.
5.3 Castings-Thành phần và xử lý nhiệt của sắt và thép đúc phải phù hợp với thông số kỹ thuật được chỉ định bởi người mua. Một số loại đúc đã được biết đến để
thấy vấn đề tiềm năng với khuynh hướng được em- brittled trong chu kỳ nhiệt bình thường của nhúng nóng mạ kẽm. Đây là trách nhiệm của người mua để làm nóng điều trị hoặc cho phép khả năng như vậy embrittling hiện tượng ena. Các yêu cầu cho đúc sắt dễ uốn được mạ kẽm được thực hiện theo quy định tại Thông số kỹ thuật A 47.
5.4 kẽm Kẽm được sử dụng trong bồn tắm mạ phải phù hợp với kỹ thuật B 6. Nếu một hợp kim kẽm được sử dụng làm thức ăn chính để tắm mạ kẽm, sau đó các cơ sở vật chất được sử dụng để làm cho hợp kim đó phải phù hợp với kỹ thuật B 6.
5,5 Bath Thành phần-các kim loại nóng chảy trong khối lượng làm việc của bể mạ phải có không ít hơn một giá trị trung bình 98,0% kẽm trọng lượng.

Chú thích 3-The galvanizer có thể chọn để thêm một lượng nhỏ các nguyên tố nhất định (ví dụ, nhôm, niken, thiếc) để tắm kẽm để giúp đỡ trong việc chế biến thép phản ứng nhất định hoặc để tăng vẻ thẩm mỹ của sản phẩm. Việc sử dụng các nguyên tố vi lượng được phép cung cấp các hóa số lượng lớn của bồn tắm mạ kẽm ít nhất 98,0% kẽm trọng lượng. Các yếu tố có thể được thêm vào bồn tắm mạ như một phần của thức ăn kẽm trước hợp kim, hoặc họ có thể được thêm vào bồn tắm của galvanizer sử dụng một hợp kim thức ăn chủ.