powder layer. The moisture content

powder layer. The moisture content of the powder falling on the belt (7) is
12 – 20 % depending upon the type of product. This second drying stage
on the belt reduces the moisture content to 8-10 %. The moisture content
is very important to achieving the exact degree of agglomeration of the
product and porosity of the powder layer. The third and last drying stage for
skimmilk and whole milk concentrates takes place in two chambers (8, 9),
where hot air at an inlet temperature of up to 130°C is sucked through the
powder layer and the belt in the same way as in the main chamber. The
powder is cooled in a final chamber (10). Chamber (8) is used in cases
where crystallisation of lactose is required (whey powder). In this case air is
not conveyed to the chamber, so the moisture content remains at a higher
level, up to 10 %. The third drying stage takes place in chamber (9), and
cooling air is supplied to chamber (10).
Only a small amount of powder leaves the plant together with the drying
and cooling air as fines. This powder is separated from the air in a cyclone
battery (12). The powder is recirculated, either to the main chamber or to a
point in the process appropriate to the type of product and the agglomeration required.
After leaving the dryer the powder agglomerates are broken down to the
required size in a sifter (15) or milled, depending on the type of product.

Kết quả (Việt) 1:

lớp bột. Nội dung độ ẩm của bột rơi trên vành đai (7)12 – 20% tùy thuộc vào loại sản phẩm. Giai đoạn làm khô thứ hai nàytrên vành đai làm giảm các nội dung độ ẩm để 8-10%. Nội dung độ ẩmlà rất quan trọng để đạt được mức độ chính xác của kết tụ của cácsản phẩm và độ xốp của lớp bột. Thứ ba và cuối giai đoạn sấy choskimmilk và sữa nguyên chất tập trung diễn ra trong hai buồng (8, 9),nơi khí tại một nhiệt độ khí vào lên đến 130° c được hút thông qua cáclớp bột và vành đai trong cùng một cách như trong phòng chính. Cácbột được làm lạnh trong một buồng cuối cùng (10). Buồng (8) được sử dụng trong trường hợpnơi crystallisation của đường lactose là bắt buộc (sữa bột). Trong trường hợp này máy làkhông chuyển tải đến phòng, vì vậy các nội dung độ ẩm vẫn còn ở một cao hơncấp lên đến 10%. Giai đoạn làm khô ba diễn ra trong buồng (9), vàlàm mát máy cung cấp cho buồng (10).Chỉ một lượng nhỏ bột lá cây cùng với sấyvà làm mát máy như là tiền phạt. Bột này được tách ra từ không khí trong một cơn bãopin (12). Bột tái, hoặc đến phòng chính hoặc đến mộtđiểm quá trình thích hợp cho các loại sản phẩm và kết tụ yêu cầu.Sau khi rời máy sấy bột agglomerates bị phá vỡ xuống cácyêu cầu kích thước trong một sifter (15) hoặc xay, tùy thuộc vào loại sản phẩm.

Kết quả (Việt) 2:

lớp bột. Độ ẩm của bột rơi trên băng (7) là
12 - 20% tùy thuộc vào loại sản phẩm. Giai đoạn này làm khô thứ hai
trên vành đai làm giảm độ ẩm 8-10%. Độ ẩm
là rất quan trọng để đạt được mức độ chính xác của kết tụ của các
sản phẩm và độ xốp của lớp bột. Các giai đoạn làm khô thứ ba và cuối cùng cho
skimmilk và toàn bộ sữa cô đặc diễn ra trong hai buồng (8, 9),
nơi mà không khí nóng ở nhiệt độ đầu vào lên đến 130 ° C được hút thông qua các
lớp bột và đường vành đai trong cùng một cách như trong buồng chính. Các
bột được làm lạnh trong buồng thức (10). Phòng (8) được sử dụng trong trường hợp
nơi kết tinh của lactose là cần thiết (sữa bột). Trong trường hợp này không được
không được truyền đạt đến các buồng, vì vậy độ ẩm vẫn ở cao
cấp, lên đến 10%. Các giai đoạn làm khô thứ ba diễn ra trong buồng (9), và
làm mát không khí được cung cấp cho buồng (10).
Chỉ có một lượng nhỏ bột lá cây cùng với sự khô
và không khí làm mát như tiền phạt. Bột này được tách ra từ không khí trong một cơn lốc xoáy
pin (12). Bột được tái tuần hoàn, hoặc là để các buồng chính hoặc vào một
thời điểm trong quá trình thích hợp với các loại sản phẩm và tích tụ cần thiết.
Sau khi rời khỏi máy sấy các agglomerates bột được chia nhỏ để các
kích thước yêu cầu ở một sàng (15) hoặc xay , tùy thuộc vào loại sản phẩm.