2.1.6 Instrumentation and Control S

2.1.6 Instrumentation and Control System
The purpose of the i nstrumentation and c ontrol system (Fig. 2.14) is to measure and control important processing parameters. Without the data provided by this system, it would be very diffi cult to maintain a safe and effi cient process and to troubleshoot extrusion problems. The data provides a “window” to the process, since we cannot see inside the extruder (and probably would not fi nd it very useful if we could). Monitoring an extrusion line has been likened to monitoring a patient in a hospital; we certainly want to measure the patient’s vital signs, such as body temperature and blood pressure. Similarly, we need to monitor extrusion parameters, so the system does not become unstable, leading to a dangerous situation or to the production of costly scrap.
There are many variables that can be measured and controlled on an extrusion line, depending on the product being extruded. Upstream of the extruder, some of the variables include hopper fi ll level, raw material t emperature, and raw material m oisture content. Downstream of the extruder, variables include l ine speed (e.g., belt puller, chill
Figure 2.14 A typical extruder control panel
rolls, or n ip rollers), cooling medium temperature, cut length, and various product dimensions (e.g., diameter and thickness). On the extruder itself, variables include s crew speed, heater band current, and throat cooling, but the three most important parameters to measure are temperature, head pressure, and motor current.
2.1.6.1 Temperature Control
Today’s extruder t emperature control systems are capable of maintaining temperature within a range of ±1 °F. Precision of this level is acceptable for practically all extrusion a pplications; however, when variation exceeds just a few degrees, variations in product output can result. Therefore, it is important that accurate temperature control circuits are employed.
It is common for an extrusion line to be separated into several temperature control zones. The number of zones depends on the length of the b arrel, the type of adapter or transfer line to the die, and the size and complexity of the die. An extruder may have as few as three or well over ten zones. Each zone, or circuit, contains up to four of the following components: temperature controller, temperature sensor, heating unit, and cooling unit. Usually only barrel temperature zones utilize a cooling unit.
Most temperature controllers are microprocessor based. The primary functions of the controller are to read the input signal (actual temperature) from the temperature sensor, compare this temperature to the set point provided by the operator, make a decision regarding what action is required, and take the appropriate action. Actions that the controller may take include turning on (or off) the heating unit, turning on (or off) the cooling unit, or doing nothing. The controller repeats these functions continually.
Simulator Exercise: The temperature controllers have an on/off switch and allow set-point adjustment between 0 and 500 °F. Heating and cooling time is compressed for user-friendliness.

Kết quả (Việt) 1:

2.1.6 thiết bị và hệ thống điều khiểnMục đích của thế hệ thống ontrol nstrumentation và c (hình 2.14) là để đo lường và kiểm soát các thông số quan trọng xử lý. Không có dữ liệu được cung cấp bởi hệ thống này, nó sẽ là rất diffi tôn giáo để duy trì một Két an toàn và effi quá trình gói và khắc phục sự cố tràn ra. Dữ liệu cung cấp một "cửa sổ" để quá trình này, kể từ khi chúng tôi không thể nhìn thấy bên trong máy đùn (và có lẽ sẽ không fi nd nó rất hữu ích nếu chúng tôi có thể). Giám sát một dây chuyền đùn đã được so sánh với giám sát bệnh nhân trong bệnh viện; chúng tôi chắc chắn muốn đo lường các dấu hiệu quan trọng của bệnh nhân, chẳng hạn như nhiệt độ cơ thể và huyết áp. Tương tự, chúng ta cần phải theo dõi thông số phun ra, vì vậy hệ thống không trở nên không ổn định, dẫn đến một tình huống nguy hiểm hay sản xuất phế liệu tốn kém.Có rất nhiều biến có thể được đo và điều khiển trên một dòng tràn ra, tùy thuộc vào sản phẩm được ép đùn. Thượng lưu của extruder, một số các yếu tố bao gồm phễu fi ll cấp, nguyên liệu t emperature và nguyên liệu m oisture nội dung. Hạ lưu của extruder, biến bao gồm tốc độ ine l (ví dụ như, vành đai tháo dỡ, thư giãn Hình 2.14 A điển hình máy đùn nencuộn, hoặc con lăn n ip), làm mát nhiệt độ trung bình, cắt chiều dài, và kích thước sản phẩm khác nhau (ví dụ, đường kính và độ dày). Vào extruder chính nó, biến bao gồm s phi hành đoàn, tốc độ nóng ban nhạc hiện tại, và cổ họng làm mát, nhưng 3 thông số quan trọng nhất để đo nhiệt độ, áp lực đầu, và động cơ hiện tại.2.1.6.1 điều khiển nhiệt độNgày hôm nay của extruder t emperature kiểm soát hệ thống có khả năng duy trì nhiệt độ trong khoảng ±1 ° F. Độ chính xác của mức này là chấp nhận được thực tế tất cả đùn cần; Tuy nhiên, khi biến thể vượt quá chỉ là một vài độ, các biến thể trong sản phẩm đầu ra có thể gây ra. Vì vậy, nó là quan trọng rằng nhiệt độ chính xác điều khiển mạch được tuyển dụng.Nó là phổ biến cho một dòng tràn ra được tách ra thành một số khu vực kiểm soát nhiệt độ. Số lượng các khu vực phụ thuộc vào độ dài của b arrel, loại adapter hoặc chuyển line đến chết, và kích thước và độ phức tạp của các chết. Máy đùn một có lẽ chỉ là ba hoặc cũng trên mười khu vực. Mỗi khu vực hoặc mạch, chứa lên đến bốn trong số các thành phần sau: bộ điều khiển nhiệt độ, cảm biến nhiệt độ, đơn vị hệ thống sưởi và làm mát đơn vị. Thường chỉ có thùng nhiệt độ khu vực sử dụng một đơn vị làm mát.Hầu hết các bộ điều khiển nhiệt độ là bộ vi xử lý dựa trên. Các chức năng chính của bộ điều khiển để đọc tín hiệu đầu vào (nhiệt độ thực tế) từ các cảm biến nhiệt độ, so sánh nhiệt độ này để thiết lập điểm cung cấp bởi các nhà điều hành, quyết định về hành động đó là cần thiết, và có những hành động thích hợp. Hành động bộ điều khiển có thể mất bao gồm chuyển (hoặc tắt) đơn vị sưởi ấm, bật (hoặc tắt) các đơn vị làm mát hoặc làm không có gì. Bộ điều khiển lặp đi lặp lại các chức năng liên tục.Simulator Exercise: The temperature controllers have an on/off switch and allow set-point adjustment between 0 and 500 °F. Heating and cooling time is compressed for user-friendliness.

Kết quả (Việt) 2:

2.1.6 Thiết bị đo đạc và kiểm soát hệ thống
Mục đích của hệ thống i nstrumentation và c ontrol (Hình. 2.14) là để đo lường và kiểm soát các thông số xử lý quan trọng. Nếu không có các dữ liệu được cung cấp bởi hệ thống này, nó sẽ rất khác nha fi giáo phái để duy trì một quá trình fi cient an toàn và ef và khắc phục sự cố đùn. Dữ liệu cung cấp một "cửa sổ" để quá trình này, vì chúng ta không thể nhìn thấy bên trong máy đùn (và có lẽ sẽ không fi nd nó rất hữu ích nếu chúng ta có thể). Giám sát một dòng đùn đã được ví như theo dõi một bệnh nhân trong bệnh viện; chúng tôi chắc chắn muốn đo dấu hiệu sinh tồn của bệnh nhân, chẳng hạn như nhiệt độ cơ thể và huyết áp. Tương tự như vậy, chúng ta cần phải theo dõi các thông số đùn, vì vậy hệ thống không trở nên không ổn định, dẫn đến một tình huống nguy hiểm hoặc để sản xuất phế liệu tốn kém.
Có rất nhiều yếu tố có thể đo lường và kiểm soát trên một dây chuyền đùn, tùy thuộc vào các sản phẩm hữu đùn. Thượng nguồn của máy đùn, một số các biến này bao gồm mức phễu fi ll, nguyên liệu t emperature, và nội dung oisture liệu m thô. Hạ lưu của máy đùn, biến này bao gồm l tốc độ ine (ví dụ, đai puller, chill
Hình 2.14 Một điển hình kiểm soát máy đùn bảng
cuộn, hoặc n con lăn ip), làm mát nhiệt độ trung bình, chiều dài cắt, và kích thước sản phẩm khác nhau (ví dụ, đường kính và độ dày) . Trên máy đùn chính nó, biến này bao gồm tốc độ của phi hành đoàn, ban nhạc nóng hiện nay, và làm mát cổ họng, nhưng ba thông số quan trọng nhất để đo được nhiệt độ, áp suất đầu, và động cơ hiện tại.
2.1.6.1 Nhiệt độ điều khiển
hệ thống điều khiển máy đùn t emperature hôm nay có khả năng duy trì nhiệt độ trong phạm vi ± 1 ° F. Độ chính xác của mức này là chấp nhận được cho thực tế tất cả pplications đùn một; Tuy nhiên, khi sự thay đổi vượt quá chỉ là một vài độ, biến đổi trong sản lượng sản phẩm có thể dẫn đến. Do đó, điều quan trọng là mạch điều khiển nhiệt độ chính xác được sử dụng là.
Nó được phổ biến cho một dòng phun để được tách ra thành nhiều khu vực kiểm soát nhiệt độ. Số lượng các khu phụ thuộc vào độ dài của arrel b, loại adapter hoặc đường truyền đến chết, và kích thước và độ phức tạp của chết. Một máy đùn có thể có vài như là ba hoặc tốt hơn mười khu. Mỗi vùng, hoặc mạch, chứa lên đến bốn của các thành phần sau: bộ điều khiển nhiệt độ, cảm biến nhiệt độ, đơn vị sưởi ấm, và đơn vị làm mát. Thông thường vùng nhiệt độ chỉ thùng sử dụng một đơn vị làm mát.
Hầu hết các bộ điều khiển nhiệt độ được bộ vi xử lý dựa. Các chức năng chính của bộ điều khiển là để đọc các tín hiệu đầu vào (nhiệt độ thực tế) từ cảm biến nhiệt độ, so sánh nhiệt độ này đến điểm tập hợp được cung cấp bởi các nhà điều hành, đưa ra quyết định về những gì cần phải làm gì, và có những hành động thích hợp. Các hành động mà các bộ điều khiển có thể thực hiện bao gồm bật (hoặc tắt) các đơn vị sưởi ấm, bật (hoặc tắt) các thiết bị làm mát, hoặc không làm gì cả. Bộ điều khiển lặp đi lặp lại các chức năng liên tục.
Simulator Tập thể dục: Các bộ điều khiển nhiệt độ có một on / off chuyển đổi và cho phép điều chỉnh thiết lập điểm từ 0 đến 500 ° F. Hệ thống sưởi ấm và làm mát thời gian được nén cho người dùng thân thiện.