This article deals with the usage o

This article deals with the usage of method enabling the assessment of porosity contribution to increase
surface area in micro/nanofibers.
The first part of the experiment focuses on samples preparation with a respect to various parameters of the
electrospinning process. The structure and porosity of micro / nanofibers is strongly influenced by a
combination of many factors. The shape of pores depends on the stage when pores are formed. If the fibre
drawing by the electric forces is finished before pores forming, resulting pores will be spherical and on the
other hand if pores are formed during the fibre is still drawn, pores will be oval shaped. Therefore, various
configurations of spun solution, various voltage and dosage were tested. The best results with respect to the
surface porosity were obtained at following conditions: the solvent ratio was 9:1, voltage of electrode 25 kV,
the collector distance of 25 cm and polymer dosage of 20 ml/h. These conditions caused the oval-shape of
pores in the surface of PLLA fibres. The average diameter of obtained porous fibres was ≈ 700 nm; the
average pore’s equivalent diameter of pores was ≈ 100 nm.
In the second experimental part the morphology of layers was evaluated by using the image analysis taken
by the scanning electron microscope.
The essential measured dimensions were the fibre length and diameter and both semi-axis of pores. RAI
parameter was calculated by the use of formula (1-7). This article shows that porosity of the fiber contributes
to increase the specific surface area. Thể RẢI parameter was about 5 % due to porosity

Kết quả (Việt) 1:

Bài viết này đề với việc sử dụng phương pháp cho phép đánh giá độ xốp sự đóng góp để tăngdiện tích bề mặt trong vi/nanofibers.Phần đầu tiên của thử nghiệm tập trung vào mẫu chuẩn bị với một sự tôn trọng với các thông số khác nhau của cácquá trình electrospinning. Cấu trúc và độ xốp của vi / nanofibers ảnh hưởng mạnh mẽ bởi mộtsự kết hợp của nhiều yếu tố. Hình dạng của lỗ chân lông phụ thuộc vào giai đoạn khi lỗ chân lông được hình thành. Nếu sợivẽ bởi các lực lượng điện kết thúc trước khi các lỗ chân lông tạo thành, lỗ chân lông kết quả sẽ có hình cầu và cácmặt khác nếu lỗ chân lông được hình thành trong sợi vẫn được rút ra, lỗ chân lông sẽ là bầu dục hình. Do đó, khác nhaucấu hình của tách giải pháp, các điện áp và liều lượng đã được thử nghiệm. Tốt nhất kết quả với quan đến cácđộ xốp bề mặt được lấy tại các điều kiện sau đây: tỷ lệ dung môi là 9:1, điện áp của điện cực 25 kV,khoảng cách thu 25 cm và polymer liều lượng của 20 ml/h. Những điều kiện gây ra hình dạng hình bầu dục củalỗ chân lông ở bề mặt của PLLA sợi. Đường kính trung bình của sợi xốp thu được là ≈ 700 nm; Cáclỗ chân lông trung bình tương đương đường kính lỗ chân lông là ≈ 100 nm.Trong phần thứ hai thử nghiệm các hình thái của lớp được đánh giá bằng cách sử dụng phân tích hình ảnh chụpbởi kính hiển vi electron quét.Kích thước đo quan trọng là chiều dài của sợi và đường kính và cả hai trục bán lỗ chân lông. RAItham số đã được tính toán bằng cách sử dụng công thức (1-7). Bài viết này cho thấy rằng độ xốp của chất xơ đóng gópđể tăng diện tích bề mặt cụ thể. Bulgaria RẢI tham số là khoảng 5% do độ xốp

Kết quả (Việt) 2:

Bài viết này đề cập đến việc sử dụng của phương pháp tạo điều kiện cho việc đánh giá sự đóng góp để tăng độ xốp
diện tích bề mặt vi / sợi nano.
Phần đầu của thí nghiệm tập trung vào các mẫu chuẩn bị với một sự tôn trọng với các thông số khác nhau của
quá trình mạ điện. Cấu trúc và độ xốp của vi / sợi nano được ảnh hưởng mạnh mẽ bởi một
sự kết hợp của nhiều yếu tố. Hình dạng của lỗ chân lông phụ thuộc vào giai đoạn khi các lỗ chân lông được hình thành. Nếu các sợi
vẽ bởi các lực điện được hoàn thành trước khi lỗ chân lông tạo thành, lỗ chân lông kết quả sẽ là hình cầu và trên
Mặt khác, nếu lỗ chân lông được tạo thành trong các sợi vẫn rút ra, lỗ chân lông sẽ là hình oval. Vì vậy, nhiều
cấu hình của giải pháp kéo thành sợi, điện áp khác nhau và liều lượng đã được thử nghiệm. Kết quả tốt nhất đối với với
độ rỗ đã thu được ở điều kiện sau đây: tỷ lệ dung môi là 9: 1, điện áp của điện 25 kV,
khoảng cách thu của 25 cm và liều lượng polymer của 20 ml / h. Những điều kiện gây ra các hình bầu dục, hình dạng của
lỗ chân lông trên bề mặt của sợi PLLA. Đường kính trung bình của sợi xốp thu được là ≈ 700 nm; các
đường kính tương đương lỗ chân lông trung bình của các lỗ chân lông là ≈ 100 nm.
Trong phần thử nghiệm thứ hai hình thái học của các lớp đã được đánh giá bằng cách sử dụng các phân tích hình ảnh chụp
bằng kính hiển vi điện tử quét.
Các kích thước đo quan trọng là chiều dài sợi và đường kính và cả hai bán trục của lỗ chân lông. RAI
tham số đã được tính toán bằng cách sử dụng các công thức (1-7). Bài viết này cho thấy độ xốp của chất xơ góp phần
tăng diện tích bề mặt riêng. Tham số RAI là khoảng 5% do độ xốp