The minimum preheat tempertatures f

The minimum preheat tempertatures for thermal cutting, welding and tack welding shall be specified in ASME B31.3(Table 330.1.1–Preheat Temperatures), shall be applied to welding of fittings, repair welds, tie in and fillet welds. Interpass temperature shall not excess the maximum value achieved in the welding procedure qualification test or 2500C.

Table 330.1.1–Preheat Temperatures

Base Metal
P-No or S-No

Base Metal Group
Nominal Wall
Thickness (mm) Min.Temperature
Required (0C) Recommended (0C)

1
Carbon steel < 25 - 10
≥ 25 79

3 Alloy steel Cr≤ 1/2 % < 13 - 10
≥ 13 - 79
4 Alloy steel 0.5 %≤ Cr≤ 2 % All 149 -
-The maximum inter-pass temperature shall not excess the highest of maximum qualified or as stated below:
250ºC for Carbon Steels
150°C for Stainless Steels
100°C for Nickel & base alloy, Duplex & Super Duplex Stainless Steels.
All arcing or re-arcing of electrodes must be done in the weld groove and not on the area adjacent to the weld.
The maximum weave width for SMAW shall not exceed 3.0 x electrode diameter or as allowed in the approved WPS whichever is less. For SAW, the width beads shall not exceed 6 x electrode diameter or 16mm whichever is lesser.
Welding start and stop should be staggered within 50mm of each weld pass for each weld layer. This is essential in order to avoid unnecessary defects and poor weld profiles, which may require dressing and re-welding.
Weld progression in vertical or near vertical position shall be in accordance with applicable WPS.
All gouged areas after surface dressing shall be tested by MPI (if required) to check for surface cracks, porosity ect.
Care must be taken when laying down welding tongs to ensure that the electrode end does not come in contact with the plate surface. All arc strikes shall be subjected to repair or rejection at the discretion of Owner.
As far as possible welding of each joint shall be continuous operation. In the event that welding must be discontinued, at least the root run and the next four successive passes are completed or 1/3T, whichever is greater. This partly welded joint must be completed as soon as possible but in no case more than two days. Before continuation of welding, the partly welded joint shall be thoroughly cleaned by power

Kết quả (Việt) 2:

Các tempertatures nóng trước tối thiểu cho cắt nhiệt, hàn và hàn dính phải được quy định trong tiêu chuẩn ASME B31.3 (Nhiệt độ Bảng 330.1.1-Preheat), được áp dụng để hàn các phụ kiện, sửa chữa mối hàn, gắn liền và mối hàn phi lê. Nhiệt độ Interpass thì không vượt quá giá trị tối đa đạt được trong các bài kiểm tra trình độ thủ tục hàn hoặc 2500C. Bảng Nhiệt độ 330.1.1-Làm nóng kim loại cơ bản P-Không hay S-Không kim loại cơ bản Nhóm danh nghĩa tường dày (mm) Min.Temperature buộc (0C) Đề xuất (0C) 1 Carbon thép <25-10 ≥ 25 79 3 hợp kim thép Cr≤ 1/2% <13-10 ≥ 13 - 79 4 hợp kim thép 0,5% ≤ Cr≤ 2% Tất cả 149 - -Các tối đa liên thông nhiệt độ thì không vượt quá mức cao nhất của tối đa đủ điều kiện hoặc như được nêu dưới đây: 250ºC cho Carbon Thép 150 ° C Thép không rỉ . 100 ° C cho Nickel & hợp kim cơ sở, Duplex & Super Duplex Thép không gỉ Tất cả phóng điện hồ quang hoặc tái phóng điện hồ quang của điện cực phải được thực hiện trong các đường rãnh hàn và không phải trên các khu vực tiếp giáp với các mối hàn. chiều rộng tối đa cho dệt SMAW không được vượt quá 3,0 x đường kính điện cực hoặc là cho phép trong WPS đã được phê duyệt nào là ít hơn. Đối với SAW, các hạt chiều rộng không quá 6 x đường kính điện cực hoặc 16mm tùy theo cái nào thấp hơn. Hàn bắt đầu và dừng lại nên loạng choạng trong 50mm của mỗi đường chuyền hàn cho mỗi lớp hàn. Đây là điều cần thiết để tránh các khuyết tật không cần thiết và hồ sơ hàn kém, mà có thể yêu cầu mặc quần áo và tái hàn. Weld tiến triển trong thẳng đứng hoặc gần vị trí thẳng đứng phải phù hợp với WPS áp dụng. Tất cả các vùng khoét sau khi thay đồ bề mặt sẽ được kiểm tra bởi Bộ KH & ĐT (nếu cần) để kiểm tra các vết nứt bề mặt, độ xốp vv. phải cẩn thận khi đặt xuống kẹp hàn để đảm bảo rằng kết thúc điện không tiếp xúc với bề mặt tấm. Tất cả các cuộc đình công arc phải chịu sửa chữa hoặc từ chối theo ý của chủ đầu tư. Theo như có thể hàn của mỗi doanh phải là hoạt động liên tục. Trong trường hợp hàn phải ngưng, ít nhất là chạy root và bốn đường chuyền liên tiếp tiếp theo được hoàn thành hoặc 1 / 3T, giá trị lớn hơn. Doanh hàn phần này phải được hoàn thành càng sớm càng tốt nhưng trong mọi trường hợp không quá hai ngày. Trước khi tiếp tục hàn, khớp hàn một phần sẽ được làm sạch hoàn toàn bằng điện