A gas-recirculating duct is connect

A gas-recirculating duct is connected at the base of the furnace for the introduction of flue gas to control combustion conditions in the bottom of the furnace as well as the furnace-outlet gas temperature , if desired ,. This is part of the steam temperature control system for this design . High-preheated air ( from the air preheater ) is provided for drying the coal in the pulverizer , with a tempering arrangement to control pulverizer outlet air temperature . Units such as this can be designed for various capacities , pressures , and steam temperature . these boilers are designed for steam flows ranging from 300000 to 1 milion lb/h , pressures from 1800 to 2400 psig , and superheat temperatures over 1000Of.
The utility boilers shown in Fig.2.40 has a capacity of 4800000 lb/h at 2620 psig and 1005/1005oF ( superheat and reheat temperatures )., and these steam conditions have a net result of producing approximately 600 MW from the steam turbine generator . it contains a combination radiant and convection superheater , a reheater section , and an econo-mizer . this boiler uses natural circulation of water . it also utilizes oposed firing , which creates exreme turbulence and is conduccive to operating efficiently at low-NO burners and a selective catalytic reduction ( SCR) system . (REFER TO chap.12.) the unit also incorporates a regenerative air heater ,.
A natural-circulation unit is one in the pumping head is pro-vided by the difference in density between the saturated liquid in the downcomers and the steam-water mixture in the heated risers. A steam drum is required to provide the recirculated saturated liquid to the unheated downcomers and saturated steam to the boiler outlet or to the superheater . for the controlled-circulation unit , the system uses a pump to ensure sufficient pumping heat to obtain the proper cooling of the furnace parts . as with a natural circulation unit , a steam drum is provided to separate the water and the steam ,
A once-through boiler unit is considered to be one that does not use recirculation at full load .such a unit is shown in Fig. 24.4. it has a capacity of approximately 5 mion lb/h of steam at 3800 psig and 1010/1010oF . eighteen pulverizers are required to process the coal for this unit .
In operation , feedwater flows through the economizer and upper partial division walls in the furnace . the heated fluid from these walls is routed through an external downcomer to supply the first en closure pass in the furnace section . the furnace enclosure ia cooled in this manner by several series-connected pased . full mixing of the fluid between these passed is achieved as a means of reducing unbalance ,
After leaving the furnace circuitry , the fluid ( a steam-water mixture ) is heated in the convection pass enclosure and the roof circuit , with partial mixing between the two sections . from the roof circuit outlet , the steam the is routed to the superheaters for final heating to full steam temperature .
The furnace is arranged for opposed firing . pulverized coal mixes with preheated air in the burner zone , where combustion takes places . the flue gas flows upward through the platen and fisnishing superheaters. The primary superheater and reheater are installed in a parallel-pass arrangement with proportioning damper control of the flue gas flowing over the reheater . the economizer is installed party in one of the parallel passes and party in the section following the rejoining of the parallel passes . flue gases are then directed through two regenerative air heaters to th flue-gas-cleaning equipment and to the stack .
The burning of anthracite coal in the pulverized form creates the need for a unique boiler design because this coal has very low volatile matter and a very low hydrogen content . ( refer to table 4.9 for a typical exemple of an anthracite coal analysis)
The boiler shown in Fig. 2.42 is a double-arch-fired boiler the is designed to fire low-volatile pulverized anthracite coal without the use of a secondary support fuel . these units have been designed to produce steam to a turbine for an electrical output ranging from approximately 50 to 700 MW when burning anthracite with a volatile matter content of 5 to 7 percent . the design shown in Fig. 2.24 produces steam for a 700-MW steam turbine generator , and its design includes six horizontal drum ball mills ( see chap 5). The boiler has 36 burners located on the.

Kết quả (Việt) 1:

Một ống dẫn khí-recirculating được kết nối tại cơ sở của các lò cho sự ra đời của ống khói khí để kiểm soát đốt trong điều kiện ở dưới cùng của lò và nhiệt độ lò-lối thoát khí, nếu muốn. Đây là một phần của hệ thống kiểm soát nhiệt độ hơi nước cho thiết kế này. Preheated cao máy (từ preheater máy) được cung cấp để sấy khô than ở nghiền, với một sắp xếp dây để kiểm soát nhiệt độ không khí nghiền cửa hàng. Các đơn vị như thế này có thể được thiết kế cho các năng lực, áp lực và nhiệt độ hơi nước. các nồi hơi được thiết kế cho hơi nước chảy từ 300000 tới 1 triệu lb/h, áp lực từ 1800 để 2400 psig, và superheat nhiệt độ trên 1000Of.Các nồi hơi Tiện ích Hiển thị trong Fig.2.40 có sức chứa 4800000 lb/h 2620 psig và 1005/1005oF (superheat và reheat nhiệt độ)., và những điều kiện này hơi có một kết quả sản xuất khoảng 600 MW từ máy phát điện tuabin hơi nước. nó chứa một sự kết hợp rạng rỡ và đối lưu superheater, một phần reheater và một econo-mizer. nồi hơi này sử dụng các lưu thông tự nhiên của nước. nó cũng sử dụng oposed bắn, mà tạo ra exreme nhiễu loạn và là conduccive để hoạt động hiệu quả ở thấp-NO burners và một hệ thống chọn lọc xúc tác giảm (SCR). (Tham khảo để chap.12.) Các đơn vị cũng kết hợp một tái tạo không khí nóng.Một đơn vị lưu thông tự nhiên là một trong những bơm đầu là pro-vided bởi sự khác biệt trong mật độ giữa chất lỏng bão hòa trong các downcomers và hỗn hợp hơi nước trong nước nóng risers. Một cái trống hơi nước là cần thiết để cung cấp chất lỏng bão hòa recirculated unheated downcomers và hơi bão hòa vào ổ cắm nồi hơi hoặc để superheater. cho các đơn vị kiểm soát lưu thông, Hệ thống sử dụng một máy bơm để đảm bảo đủ nhiệt bơm để có được làm mát thích hợp của các bộ phận lò. như với một đơn vị lưu thông tự nhiên, một cái trống hơi nước được cung cấp để tách nước và hơi nước,Một đơn vị lò hơi một lần, thông qua được coi là một trong đó sử dụng tuần hoàn vào đầy tải đó một đơn vị được hiển thị trong hình 24.4. nó có sức chứa khoảng 5 mion lb/h của hơi nước tại 3800 psig và 1010/1010oF. mười tám pulverizers được yêu cầu để xử lý than cho đơn vị này.Trong trận chiến nước cấp chảy qua các bức tường một phần bộ phận economizer và trên lò. Các chất lỏng nước nóng từ các bức tường được định tuyến thông qua một downcomer bên ngoài cung cấp qua đóng cửa en đầu tiên trong phần lò. bao vây lò ia, làm mát theo cách này bằng một số series kết nối pased. pha trộn đầy đủ của các chất lỏng giữa các thông qua đạt được như một phương tiện của việc giảm mất cân bằng,Sau khi rời mạch lò, các chất lỏng (một hỗn hợp hơi nước) được đun nóng trong bao vây qua đối lưu và mạch mái nhà, với một phần trộn giữa hai phần. từ các cửa hàng mạch mái nhà, hơi nước các được định tuyến đến superheaters cho hệ thống sưởi cuối cùng để nhiệt độ hơi nước đầy đủ.Lò nung được sắp xếp cho phản đối bắn. pulverized than hỗn hợp với preheated máy trong vùng burner, nơi đốt cháy mất nơi. ống khói khí chảy trở lên qua các trục lăn và fisnishing superheaters. Chính superheater và reheater được cài đặt trong một sắp xếp thông qua song song với proportioning damper kiểm soát khí ống khói chảy qua reheater. economizer là cài đặt bên trong một Pass song song và bên trong phần sau tái gia nhập Pass song song. ống khói khí sau đó được đạo diễn thông qua hai tái tạo máy nóng để th flue-gas làm sạch thiết bị và để ngăn xếp. Đốt than đá antrasít trong các hình thức pulverized tạo ra sự cần thiết cho một thiết kế lò hơi độc đáo vì than này có vấn đề dễ bay hơi rất thấp và một nội dung rất thấp hydro. (Hãy tham khảo bảng 4.9 cho một exemple điển hình của một phân tích than đá antrasít)Nồi hơi Hiển thị trong hình 2,42 là một nồi hơi đôi-kiến trúc-bắn các được thiết kế để bắn bay hơi thấp pulverized antraxit than không có sử dụng nhiên liệu thứ cấp hỗ trợ. Các đơn vị này đã được thiết kế để sản xuất hơi nước để một tua-bin cho một sản lượng điện khác nhau, từ khoảng 50-700 MW khi đốt cháy antraxit với một nội dung vấn đề dễ bay hơi của 5-7 phần trăm. sản xuất thiết kế Hiển thị ở hình 2,24 hơi cho một máy phát điện tuabin hơi nước 700-MW, và thiết kế của nó bao gồm sáu ngang trống bóng mills (xem chap 5). Lò hơi có 36 burners nằm trên các.

Kết quả (Việt) 2:

Một ống dẫn khí tuần hoàn được kết nối tại các cơ sở của các lò cho sự ra đời của khí lò để kiểm soát điều kiện đốt ở dưới cùng của lò cũng như nhiệt độ khí lò-đầu ra, nếu muốn,. Đây là một phần của hệ thống kiểm soát nhiệt độ hơi cho thiết kế này. Không khí cao làm nóng trước (từ tháp trao đổi nhiệt không khí) được cung cấp để sấy than trong -máy nghiền bột, với một sự sắp xếp ủ để kiểm soát nhiệt độ khí ra -máy nghiền bột. Các đơn vị như thế này có thể được thiết kế cho khả năng khác nhau, áp suất, nhiệt độ và hơi nước. những nồi hơi được thiết kế cho các luồng hơi nước dao động 300.000-1 milion lb / h, áp lực 1800-2400 psig, và quá nhiệt nhiệt độ trên 1000Of.
Các nồi hơi tiện ích hiển thị trong Fig.2.40 có công suất 4.800.000 £ / h tại 2.620 psig và 1005 / 1005oF (quá nhiệt và hâm nóng nhiệt độ)., và những điều kiện hơi nước có một kết quả thực của sản xuất khoảng 600 MW từ các máy phát điện tua bin hơi nước. nó có chứa một sự kết hợp xạ và đối lưu quá nhiệt, một phần Reheater, và kinh tế-Mizer. nồi hơi này sử dụng tuần hoàn tự nhiên của nước. nó cũng sử dụng bắn oposed, mà tạo ra sự hỗn loạn exreme và là conduccive để hoạt động hiệu quả ở mức thấp-NO lò đốt và hệ thống chọn lọc xúc tác giảm (SCR). (THAM KHẢO chap.12.) Các đơn vị cũng kết hợp một máy nóng lạnh tái tạo,.
Một đơn vị tự nhiên lưu thông là một trong những người đứng đầu bơm là pro-vided bởi sự khác biệt về mật độ giữa các chất lỏng bão hòa trong các downcomers và hơi nước hỗn hợp trong risers nóng. Một bao hơi là cần thiết để cung cấp chất lỏng bão hòa tuần hoàn đến downcomers nhóm điều khiển và hơi nước bão hòa với ổ cắm nồi hơi hoặc đến quá nhiệt. cho các đơn vị kiểm soát lưu thông, hệ thống sử dụng một máy bơm để đảm bảo đủ nhiệt bơm để có được làm mát thích hợp của các bộ phận lò. như với một đơn vị lưu thông tự nhiên, một bao hơi được cung cấp để tách nước và hơi nước,
Một lần qua đơn vị nồi hơi được coi là một trong đó không sử dụng tuần hoàn khi đầy tải .such một đơn vị được thể hiện trong hình. 24.4. nó có công suất khoảng 5 Mion lb / h của hơi nước ở 3800 psig và 1010 / 1010oF. mười tám pulverizers được yêu cầu để xử lý than cho đơn vị này.
Trong hoạt động, nước cấp chảy qua bộ phận tiết kiệm và các bức tường phân chia một phần trên trong lò. các chất lỏng được làm nóng từ những bức tường được định tuyến thông qua một downcomer bên ngoài để cung cấp các đầu en đóng cửa vượt qua trong phần lò. các ia bao vây lò nguội theo cách này bởi một số series kết nối pased. pha trộn đầy đủ các chất lỏng giữa các truyền đạt được như một cách để giảm mất cân bằng,
Sau khi rời khỏi mạch lò, các chất lỏng (một hỗn hợp hơi nước) được gia nhiệt trong bao vây đối lưu vượt qua và mạch mái, với pha trộn một phần giữa hai phần. khỏi ổ cắm mạch mái, hơi nước được chuyển đến các bộ quá nhiệt để sưởi ấm cuối cùng để nhiệt độ hơi nước đầy đủ.
Các lò được sắp xếp cho bắn chống đối. than nghiền thành bột trộn với không khí nóng sẵn ở các khu ổ ghi, nơi cháy xảy nơi. khói thải chảy lên trên qua các trục lăn và fisnishing quá nhiệt. Các quá nhiệt sơ cấp và Reheater được cài đặt trong một sắp xếp song song với đường chuyền kiểm soát cấp phối van điều tiết của khí thải chảy qua Reheater. bộ phận tiết kiệm được cài đặt bên trong một trong những đường chuyền song song và bên trong phần tiếp theo sau khi tái nhập với những đường chuyền song song. khí thải sau đó được đạo diễn thông qua hai máy sưởi không khí tái sinh để lần thứ thiết bị thải khí sạch và ngăn xếp.
Việc đốt than antraxit ở dạng bột tạo ra sự cần thiết cho một thiết kế lò hơi độc đáo vì than này có chất dễ bay hơi rất thấp và một nội dung hydro rất thấp. (Tham khảo bảng 4.9 cho một ví dụ điển hình của một phân tích than antraxit)
Các lò hơi hiện trong hình. 2.42 là một nồi hơi đôi vòm đốt được thiết kế để bắn than antraxit nghiền thành bột thấp dễ bay hơi mà không có việc sử dụng các nhiên liệu hỗ trợ học. các đơn vị này đã được thiết kế để sản xuất hơi nước để một tuốc bin dùng cho một sản lượng điện từ khoảng 50 đến 700 MW khi đốt than có hàm lượng chất bay hơi của 5-7 phần trăm. thiết kế hình. 2.24 tạo ra hơi nước cho 700 MW phát điện tua bin hơi nước, và thiết kế của nó bao gồm sáu nhà máy ngang trống bóng (xem chap 5). Các nồi hơi có 36 lò đốt nằm trên.