There is a huge demand for quality

There is a huge demand for quality nanotubes both as research materials and for large scale industrial applications. The main problem with the currently available nanotubes is the heterogeneity of the sample, in terms of dimensions, chiral angles and purity. The nanotubes examined by Iijima in 1991 were synthesized by arcdischarge method [2], but since then several other production methods have been developed. A group led by Smalley [12] has used oven laser evaporation to produce carbon vapour, with nanotubes again observed in the condensed soot. Both arc-discharge and laser ablation techniques have the advantage of producing high quality nanotubes but at the same time relatively high amount of impurities (around 30%). Unfortunately, evaporation of carbon atoms from solid targets at temperatures above 3,000
C is neither economical and nor convenient. Synthesised CNTs may also be entangled, hindering purification steps and further application of the samples. Baker and co-workers [13, 14] demonstrated in early seventies growth of nanotubes, described at that time as carbonaceous deposits, from decomposition of acetylene. In 1976 Endo and co-workers [15–18] have also shown that CNTs can be synthesised by pyrolysis of benzene, followed by subsequent heat treatment.
Currently, the common method widely accepted in the synthesis of nanotubes, due to its simplicity and low cost, is the chemical vapour deposition (CVD) method. This method was originally developed in the 1960s and 1970s and has been successfully used in the production of carbon fibres and carbon nanofibres for more than 20 years [19–25]. Using this method, CNTs are produced from the carbon containing source (usually gaseous form) as it decomposes at elevated temperature and passes over a transition metal catalyst (typically Fe, Co or Ni) [26, 27]. A high yield of nanotubes can be achieved by this method, but the nanotubes are more structurally defective than those produced by arc or laser evaporation methods. There are several advantages of the CVD method, which make it preferred to other available synthesis methods. Firstly, the product tends to be purer (far fewer impurities in the form of nanoparticles of graphite or metal). Secondly, the growth occurs at a lower temperature (550–1,000
C) [26, 27], making the process both cheaper and more accessible for lab applications. Finally, the metal catalyst can be held on a substrate, which can lead to the growth of aligned nanotubes in a desired direction with respect to the substrate.

Kết quả (Việt) 1:

Đó là một nhu cầu rất lớn cho chất lượng ống nano như tài liệu nghiên cứu và cho các ứng dụng công nghiệp quy mô lớn. Vấn đề chính với ống nano hiện là heterogeneity mẫu, về kích thước, chiral góc và độ tinh khiết. Các ống nano được kiểm tra bởi Iijima năm 1991 được tổng hợp bằng phương pháp arcdischarge [2], nhưng kể từ sau đó nhiều sản xuất khác phương pháp đã được phát triển. Một nhóm dẫn đầu bởi Smalley [12] đã sử dụng lò nướng laser bốc hơi sản xuất hơi cacbon, với các ống nano một lần nữa quan sát thấy trong Bồ hóng ngưng tụ. Cả hai arc xả và các kỹ thuật cắt bỏ laser có lợi thế về sản xuất, chất lượng cao ống nano nhưng tại cùng một thời gian tương đối cao lượng tạp chất (khoảng 30%). Thật không may, sự bay hơi của các nguyên tử cacbon từ các mục tiêu rắn ở nhiệt độ trên 3.000 C là không kinh tế và cũng không thuận tiện. Tổng CNTs có thể cũng được vướng, cản trở các bước thanh lọc và các ứng dụng hơn nữa của các mẫu. Baker và đồng nghiệp [13, 14] chứng minh trong đầu thập niên 70 tăng trưởng của các ống nano, miêu tả ở thời gian đó là tiền gửi carbon, từ sự phân hủy của axetylen. Năm 1976 Endo và đồng nghiệp [15-18] cũng chỉ ra rằng CNTs có thể được tổng hợp bởi Chưng khô của benzen, tiếp theo sau đó xử lý nhiệt.Hiện nay, phương pháp phổ biến rộng rãi chấp nhận trong sự tổng hợp của ống nano, do đơn giản của nó và chi phí thấp, là phương pháp lắng đọng (CVD) hơi hóa học. Phương pháp này đã được phát triển trong thập niên 1960 và 1970 và đã được sử dụng thành công trong việc sản xuất sợi carbon và cacbon nanofibres trong hơn 20 năm [19 – 25]. Sử dụng phương pháp này, CNTs được sản xuất từ các-bon có chứa mã nguồn (thường khí mẫu) vì nó phân hủy ở nhiệt độ cao và đi qua một chất xúc tác kim loại chuyển tiếp (thường Fe, Co hay Ni) [26, 27]. Một năng suất cao của ống nano có thể đạt được bằng phương pháp này, nhưng các ống nano có nhiều khiếm khuyết về cấu trúc hơn so với những người sản xuất bằng phương pháp bốc hơi vòng cung hoặc laser. Có rất nhiều lợi thế của phương pháp CVD, mà làm cho nó ưa thích để có tổng hợp các phương pháp khác. Trước hết, các sản phẩm có xu hướng purer (đến nay ít tạp chất dưới dạng các hạt nano của than chì hoặc kim loại). Thứ hai, sự phát triển xảy ra ở nhiệt độ thấp (550-1000 C) [26, 27], làm cho quá trình rẻ hơn và dễ tiếp cận hơn cho các ứng dụng phòng thí nghiệm. Cuối cùng, là chất xúc tác kim loại có thể được tổ chức trên một bề mặt, có thể dẫn đến sự phát triển của các ống nano liên kết trong một hướng mong muốn đối với bề mặt.

Kết quả (Việt) 2:

Có một nhu cầu rất lớn đối với các ống nano chất lượng cả hai như là tài liệu nghiên cứu và cho các ứng dụng công nghiệp quy mô lớn. Vấn đề chính với các ống nano hiện đang có sẵn là sự không đồng nhất của mẫu, về kích thước, góc độ bất đối và độ tinh khiết. Các ống nano kiểm tra bởi Iijima năm 1991 đã được tổng hợp bằng phương pháp arcdischarge [2], nhưng kể từ đó một số phương pháp sản xuất khác đã được phát triển. Một nhóm do Smalley [12] đã sử dụng tia laser bốc hơi lò hơi để sản xuất carbon, với các ống nano lại quan sát thấy trong bồ hóng đặc. Cả hai vòng cung-xả và cắt đốt bằng laser kỹ thuật có lợi thế về sản xuất ống nano chất lượng cao nhưng đồng thời cùng một số tiền tương đối cao của các tạp chất (khoảng 30%). Thật không may, sự bay hơi của các nguyên tử carbon từ các mục tiêu rắn ở nhiệt độ trên 3 000? C không phải là kinh tế và cũng không thuận tiện. CNT Synthesised cũng có thể bị vướng víu, cản trở bước thanh lọc và ứng dụng hơn nữa của các mẫu. Baker và đồng nghiệp [13, 14] chứng minh trong năm bảy mươi, sự phát triển sớm của các ống nano, được mô tả tại thời điểm đó là tiền gửi cacbon, từ sự phân hủy của axetylen. Năm 1976 Endo và đồng nghiệp [15-18] cũng đã chỉ ra rằng CNTs có thể được tổng hợp bằng nhiệt phân của benzen, tiếp theo là xử lý nhiệt tiếp theo.
Hiện nay, phương pháp phổ biến được chấp nhận rộng rãi trong tổng hợp ống nano, nó rất đơn giản và chi phí thấp, là sự lắng đọng hơi hóa chất phương pháp (CVD). Phương pháp này đã được phát triển trong những năm 1960 và 1970 và đã được sử dụng thành công trong việc sản xuất sợi carbon và sợi nano carbon trong hơn 20 năm [19-25]. Sử dụng phương pháp này, CNT được sản xuất từ ​​các nguồn carbon chứa (thường là dạng khí) vì nó phân hủy ở nhiệt độ cao và đi qua một chất xúc tác kim loại chuyển tiếp (thường là Fe, Co hay Ni) [26, 27]. Một sản lượng cao của các ống nano có thể đạt được bằng phương pháp này, nhưng các ống nano có cấu trúc nhiều khiếm khuyết hơn những người sản xuất bởi vòng cung hoặc bốc hơi laze phương pháp. Có một số lợi thế của phương pháp CVD, mà làm cho nó ưa thích với các phương pháp tổng hợp có sẵn khác. Thứ nhất, các sản phẩm có xu hướng được tinh khiết hơn (rất ít tạp chất ở dạng hạt nano của than chì hoặc kim loại). Thứ hai, sự tăng trưởng xảy ra ở nhiệt độ thấp hơn (550-1,000? C) [26, 27], làm cho quá trình cả rẻ hơn và dễ tiếp cận hơn cho các ứng dụng trong phòng thí nghiệm. Cuối cùng, các chất xúc tác kim loại có thể được tổ chức trên một chất nền,

Kết quả (Việt) 3:

Đối với vật liệu công nghiệp quy mô lớn như nghiên cứu và ứng dụng chất lượng của cacbon ống nano có nhu cầu khổng lồ.Hiện các ống nano của vấn đề chính là mẫu không đồng nhất của tình dục, trong kích thước, góc và độ tinh khiết.Ống nanô cácbon kinh 1991 là tổng hợp qua hồ quang điện để [2], nhưng sau đó một vài phương pháp sản xuất khác đã được phát triển.By Smalley (12) lãnh đạo một đội sử dụng lò hơi nước bốc hơi tạo ra tia laser carbon, ống nano và đang tập trung trong quan sát thấy tàn thuốc lá.Hồ quang điện và công nghệ laser ưu điểm là chất lượng cao sản xuất ống nanô cácbon, nhưng trong cùng một thời gian tương đối cao (ước lượng tạp chất OA trữ đồ ăn cắp).Không may là, ở nhiệt độ cao hơn mục tiêu 3000c từ rắn nguyên tử cacbon bốc hơi không kinh tế cũng không dễ.Ống nanô cácbon tổng hợp cũng có thể quấy rầy, ngăn trở thanh lọc và mẫu bước thêm ứng dụng.Baker và đồng nghiệp của ông [13, 14) trong thập niên 70 Early sẽ chứng minh. Ống nanô cácbon growth, đã được mô tả như là cacbon, lắng đọng, axetylen từ phân hủy.1976 và đồng nghiệp. [18] trong vòng 15 – vẫn cho thấy ống nanô cácbon tổng hợp có thể vượt qua benzen, sau đó tiến hành xử lý nhiệt.Hiện nay, ở ống nano được dùng phổ biến trong tổng hợp hóa học cách lắng đọng là pha khí (CVD) là phương pháp đơn giản, due to its, giá rẻ.Phương pháp này lần đầu tiên là vào thập niên 60, 70 và đã phát triển thành công sử dụng trong hơn 20 năm. [25] 19 – trong sợi carbon và sản xuất sợi nano carbon.Sử dụng phương pháp này, tạo ra một nguồn chứa cacbon ống nano cacbon (thường là trạng thái khí form), bởi vì nó phân hủy ở nhiệt độ cao, và vượt qua những kim loại chuyển tiếp xúc tác (thường là Fe, Co hay Ni) [26, 27].Phương pháp này có thể đạt được thông qua cao của ống nano, nhưng cấu trúc của ống nano khiếm khuyết hơn bởi hồ quang hay tia laser tạo ra những phương pháp bốc hơi.Có một vài phương pháp CVD ưu điểm, điều đó làm cho nó đẹp hơn những phương pháp tổng hợp khác có sẵn.Đầu tiên, sản phẩm tinh khiết (ít khi than chì hoặc hạt kim loại tạp chất form).Thứ hai, sự tăng trưởng này xảy ra ở nhiệt độ thấp hơn (550 – 1000C) [26, 27], làm cho quá trình rẻ tiền hơn, dễ dàng hơn. Ứng dụng cho phòng thí nghiệm.Cuối cùng, chất xúc tác kim loại có thể giữ trong chất nền, nó có thể dẫn đến vị trí của ống nano mọc lên ở hướng cần thiết để so sánh với các bề mặt.