4.7.2 Sealing of JointsIt is recomm

4.7.2 Sealing of Joints
It is recommended practice to apply a primer before applying an elastomeric
sealant. This ensures a good bond between the sealant and the panel. This also
reduces the possibility of staining the face of the panel. A backing strip provides
the dual purposes of providing a stop for the sealant but also acts as a bond
breaker ensuring that the only bonded surfaces of the sealant are the inside faces
of the joint (Figure 4.23).
Whilst the depth of a silicone sealant is generally about 10mm, irrepective of the
width of the joint, up to a width of 20mm, it increases to 15mm for joints equal and
greater than 30mm. In the case of polysulphide sealants, their width:depth ratio is
generally about 2:1.It is good practice to ensure that the outer edge of sealant is
stopped approximately 2 - 3mm from the front face of the joint to avoid staining.
These figures are only given for guidance. In practice, the joint sealant must be
10 -12mm fillet to avoid spalling of corner
Approved sealant
Backing strip
Usually 16mm to 20mm
10mm for
most joints up
to 20mm wide
with silicone
sealants
Figure 4.23 - Fixing of GFRC cladding to floor diaphrams instead of columns
Figure 4.24 - Overcoming poor access by detailing
(a) (b)
properly applied in accordance with the Manufacturers criteria and instructions.
The backing strip is usually a closed cell, medium density, polthylene foam strip
or rod. It is normally 30% greater than than the width of the gap into which it is to
be compressed.
FixGuide10J.qxb:PracticalFixingGuide 23/02/2010 15:19 Page 3940
DESIGN PRINCIPLES
The horizontal joggle joint shown in Figure 4.25 is not too popular because of the
following perceived drawbacks:
a. Difficult and costly to make
b. Can conflict with lifting sockets in the top of the panel
c. Makes it diffult to carry out future inspections
d. Can make alignment of vertical and horizontal seals difficult
Horizontal joggle joints can be sealed using the single seal arrangement shown
in Figure 4.25(a). Alternatively, a double seal can be achieved by positioning and
sticking a compression type seal to the lower panel before the panel above is
positioned over it, then finally sealing the joint conventionally close to the outside
faces of the panels as shown in Figure 4.25(b).
Some architects and engineers prefer not to see the sealant, firstly to view the
joints in shadow and secondly to avoid the unsightly appearance of sealants that
attract atmospheric polution, thereby becoming discoloured.
Clearly, the joint sealing arrangements discussed above also apply to straight
horizontal joints. Another way of double sealing the joints would be to use two of
the sealant type indicated in Figure 4.25(a), with a gap in between them.
Another practical consideration is that of the effects of air temperature at the time
of installing the sealant. When the sealant is applied in summer, at a higher than
ideal temperature, the sealant will suffer increasing strains in tension during the
colder winter months. These strains can be reduced by using sealants such as
silicones or two-part polysulphides that do not reach a set condition until a few
hours after application during cooler night temperatures. It is more difficult to
estimate the benefits of using one-part polysulphide or two-part polyurethane
sealants because of their much slower curing properties. Another way of reducing
these tensile strain effects is to specify a wider joint than that that determined from
the joint design. Shrinkage of the panels that occurs before installation of the
sealant could increase the joint width and is, therefore, an advantage.
Lap joints can accommodate larger movements and are less obtrusive. The
sealant acts in shear rather than in tension/compression. However, they are more
difficult to form and maintain and so they are not generally used.

Kết quả (Việt) 1:

4.7.2 niêm phong của khớpNó được khuyến khích thực hành để áp dụng một mồi trước khi áp dụng một trongkeo. Điều này đảm bảo một liên kết tốt giữa keo và bảng điều khiển. Điều này cũnglàm giảm khả năng nhuộm mặt bảng điều khiển. Cung cấp một dải đệmmục đích kép cung cấp một dừng cho keo mà còn hành động như một trái phiếuphải đối mặt với công tắc bảo đảm rằng các bề mặt ngoại quan duy nhất của keo bên trongkhớp (hình 4.23).Trong khi độ sâu của một keo silicone thường là khoảng 10mm, irrepective của cácchiều rộng của khớp, đến chiều rộng 20 mm, nó tăng lên đến 15 mm cho khớp bằng nhau vàlớn hơn 30mm. Trong trường hợp của polysulphide chất bịt kín, tỉ lệ chiều rộng: độ sâu của họ lànói chung về 2:1.It là tốt thực hành để đảm bảo rằng các cạnh bên ngoài của sealantdừng lại khoảng 2-3mm từ mặt trước của khớp để tránh nhuộm.Những con số được đưa ra chỉ để được hướng dẫn. Trong thực tế, keo chung phải10-12 mm fillet để tránh spalling của gócChất bịt kín được chấp thuậnSao truyệnThường 16mm 20 mm10mmHầu hết các khớp lập20 mm rộngvới siliconechất bịt kínCon số 4.23 - lắp tấm ốp GFRC để sàn diaphrams thay vì cộtCon số 4,24 - vượt qua nghèo truy cập bởi chi tiết(a) (b).áp dụng đúng theo tiêu chuẩn nhà sản xuất và hướng dẫn.Dải đệm thường là một tế bào khép kín, với mật độ trung bình, polthylene bọt dảihoặc cây gậy. Nó là bình thường 30% lớn hơn so với chiều rộng của khoảng cách mà nó là đểđược nén.FixGuide10J.qxb:PracticalFixingGuide 23/02/2010 15:19 trang 3940NGUYÊN TẮC THIẾT KẾNgang joggle phần minh hoạ trong hình 4,25 không phải là quá phổ biến vì cáchạn chế nhận thức sau đây:a. khó khăn và tốn kém để thực hiệnb. có thể xung đột với các ổ cắm nâng ở phía trên cùng của bảng điều khiểnc. làm cho nó diffult thực hiện kiểm tra trong tương laid. có thể làm cho sự liên kết của con dấu dọc và ngang khó khănNgang joggle khớp có thể được niêm phong bằng cách sử dụng con dấu đơn sắp xếp Hiển thịtrong hình 4.25(a). Ngoài ra, một con dấu đôi có thể đạt được bằng cách định vị vàgắn bó một con dấu loại nén đến bảng thấp hơn trước khi bảng điều khiển ở trên làvị trí trên nó, sau đó cuối cùng đã niêm phong các khớp thường gần với bên ngoàikhuôn mặt của tấm như minh hoạ trong hình 4.25(b).Một số kiến trúc sư và kỹ sư không muốn xem keo, trước hết để xem cáckhớp trong bóng tối và thứ hai để tránh sự xuất hiện khó coi của chất bịt kín cóthu hút không khí ô nhiễm, do đó trở nên đổi.Rõ ràng, sắp xếp doanh, niêm phong, thảo luận ở trên cũng áp dụng cho thẳngngang khớp. Một cách khác để tăng gấp đôi niêm phong các khớp sẽ là sử dụng haiCác loại keo chỉ ra trong hình 4.25(a), với một khoảng cách giữa chúng.Xem xét thực tế khác là ảnh hưởng của nhiệt độ không khí lúc đócài đặt keo. Khi keo được áp dụng trong mùa hè, lúc một cao hơnnhiệt độ lý tưởng, keo sẽ bị căng thẳng ngày càng tăng trong các căng thẳng trong cáctháng mùa đông lạnh hơn. Các giống có thể được giảm bằng cách sử dụng tấm lót chẳng hạn nhưSilicon hoặc polysulphides hai phần không đạt được một điều kiện thiết lập cho đến khi một vàigiờ sau khi ứng dụng trong mát đêm nhiệt độ. Đó là khó khăn hơn đểước tính lợi ích của việc sử dụng một phần polysulphide hoặc hai phần polyurethanechất bịt kín vì các tính chất chữa chậm hơn nhiều. Một cách khác để giảmnhững hiệu ứng độ bền kéo căng là để xác định một phần rộng hơn mà xác định từthiết kế chung. Co rút của các tấm xảy ra trước khi việc cài đặt của cáckeo có thể tăng chiều rộng chung và, do đó, một lợi thế.Lap khớp có thể phù hợp với phong trào lớn hơn và có ít gây khó chịu. Cácchất bịt kín có tác dụng trong cắt hơn là trong căng thẳng/nén. Tuy nhiên, họ có nhiều hơnkhó khăn để tạo và duy trì và do đó họ không được sử dụng nói chung.

Kết quả (Việt) 2:

4.7.2 Niêm phong các khớp
Đó là khuyến cáo thực hành để áp dụng một lớp sơn lót trước khi áp dụng một đàn hồi
sealant. Điều này đảm bảo sự liên kết tốt giữa keo và bảng điều khiển. Điều này cũng
làm giảm khả năng nhuộm màu bề mặt của bảng điều khiển. Một dải ủng hộ cung cấp cho
các mục đích kép của việc cung cấp một điểm dừng cho keo mà còn đóng vai trò như một trái phiếu
ngắt đảm bảo rằng các bề mặt ngoại quan duy nhất của keo là những khuôn mặt bên trong
của khớp (Hình 4.23).
Trong khi độ sâu của một chất trám silicone nói chung là khoảng 10mm, irrepective của
chiều rộng của khớp, cho đến một chiều rộng 20mm, nó làm tăng đến 15mm cho khớp bằng và
lớn hơn 30mm. Trong trường hợp của chất bịt kín Poli, chiều rộng của họ: tỷ lệ chiều sâu là
thường khoảng 2: 1.It là thực hành tốt để đảm bảo rằng các cạnh bên ngoài của sealant được
dừng lại khoảng 2 - 3mm từ mặt trước của khớp để tránh nhuộm.
Những con số chỉ được cấp để được hướng dẫn. Trong thực tế, các chất trám khe phải
10 -12mm fillet để tránh nứt vỡ của góc
Approved sealant
dải Sao
Thông thường 16mm đến 20mm
10mm cho
hầu hết các khớp lên
đến 20mm rộng
bằng silicone
chất bịt kín
Hình 4.23 - Sửa chữa GFRC ốp để diaphrams sàn thay vì cột
Hình 4,24 - Vượt qua khó tiếp cận bằng cách chi tiết
(a) (b)
. áp dụng đúng theo tiêu chuẩn nhà sản xuất và hướng dẫn
dải đệm thường là một ô kín, mật độ trung bình, polthylene dải bọt
hoặc que. Nó là lớn hơn so với chiều rộng của khoảng cách vào mà nó là bình thường 30%
được nén.
FixGuide10J.qxb: PracticalFixingGuide 23/02/2010 15:19 Trang 3940
NGUYÊN TẮC THIẾT KẾ
Khớp vấu nối ngang thể hiện trong hình 4.25 là không quá phổ biến vì sự
hạn chế nhận thức sau đây:
a. Khó khăn và tốn kém để làm cho
b. Có thể xung đột với nâng ổ cắm ở phía trên cùng của bảng điều khiển
c. Làm cho nó diffult để thực hiện kiểm tra trong tương lai
d. Có thể làm cho sự liên kết của các con dấu theo chiều dọc và ngang khó
khớp vấu nối ngang có thể được niêm phong bằng cách sử dụng con dấu sắp xếp đơn thể hiện
trong hình 4.25 (a). Ngoài ra, một dấu đôi có thể đạt được bằng cách định vị và
gắn bó một kiểu nén dấu vào bảng thấp hơn trước khi bảng điều khiển ở trên được
đặt trên nó, sau đó cuối cùng đã niêm phong các doanh thông thường gần với bên ngoài
khuôn mặt của các tấm như trong hình 4.25 (b ).
Một số kiến trúc sư và kỹ sư không muốn thấy sealant, trước tiên là để xem các
khớp trong bóng tối và thứ hai là để tránh sự xuất hiện khó coi của chất bịt kín mà
thu hút ô nhiễm không khí, qua đó trở thành bị đổi màu.
rõ ràng, việc sắp xếp kín chung thảo luận ở trên cũng áp dụng cho thẳng
khớp ngang. Một cách khác để tăng gấp đôi niêm phong các khớp sẽ được sử dụng hai
loại keo chỉ ra trong hình 4.25 (a), với một khoảng cách ở giữa chúng.
Một xem xét thực tế là những tác động của nhiệt độ không khí lúc
cài đặt các sealant. Khi keo được áp dụng trong mùa hè, tại một cao hơn so với
nhiệt độ lý tưởng, keo sẽ bị gia tăng căng thẳng trong sự căng thẳng trong các
tháng mùa đông lạnh hơn. Những chủng này có thể được giảm bằng cách sử dụng chất bịt kín như
silicon hoặc Poly sulfua hai phần mà không đạt được một điều kiện thiết lập cho đến khi một vài
giờ sau khi ứng dụng trong nhiệt độ ban đêm mát. Đó là khó khăn hơn để
ước tính lợi ích của việc sử dụng một phần Poli hoặc hai phần polyurethane
chất bịt kín do đặc tính chữa chậm hơn của họ. Một cách khác để giảm
các tác dụng căng kéo là để xác định một phần rộng lớn hơn so với giá được xác định từ
các thiết kế chung. Co rút của tấm xảy ra trước khi cài đặt của
sealant có thể làm tăng chiều rộng doanh và, do đó, một lợi thế.
Khớp Lập có thể phục vụ phong trào lớn hơn và ít gây khó chịu. Các
sealant hoạt động trong cắt hơn là trong căng / nén. Tuy nhiên, họ có nhiều
khó khăn để hình thành và duy trì và vì vậy họ thường không được sử dụng.