5. Cleaning. Water cleaning of the

5. Cleaning. Water cleaning of the steel surface.
6. Mold preparation. Prepare the mold for epoxy and place the specimen inside the mold.
7. Weigh epoxy. Epoxy needs to be mixed by precise formula; this step prepares the epoxy materials.
8. Mix epoxy.
9. Encase specimens. Pour mixed epoxy into the mold.
10. Furnace treatment of the epoxy. This step cures the epoxy. The result will be one big piece that is easy to hold in hand.
11. Mold release. This step uses a liquid medium to remove the epoxy-bound specimen out of the mold.



1.4.2. Polishing
The detailed procedure for polishing is as follows:
1. Belt grinder. This is an electrical grinding facility that grinds away large asperities and surface con- taminations by epoxy.
2. Bench grinder. This facility rolls the sand papers by electrical motor, with adjustable flow of lubricant.
Usually four sand papers (240-, 320-, 400-, and 600-grit) are placed parallel on the bench grinder so it saves the time of changing sand paper. The epoxy-mounted specimens are progressively polished with finer sand paper.
3. Additional bench grinder. Because diamond paste polishing may not be effective after polishing with
600-grit sand paper, additional sand papers might have to be used to polish. Typically three sand papers (800-, 1000-, and 1500-grit) can be used sequentially.
4. Diamond paste polishing. After sand paper polishing, a diamond paste (typically 6 and 1 μm particle size) is used to further polish the specimen surface. Usually Plexiglas plates (typically 8 x 8 in2) hold- ing the diamond paste are used as the flat surface for polishing. Since 1 μm is close to the wavelength of visible light, it is usually enough for the final mirror-polishing.


1.4.3. Chemical Etching
Nital and Picral are two typical etchants for alloy surface etching. Etching must be done immediately after polishing. Because nital (mixture of 2 wt.% of nitric acid in ethanol) can potentially explode, it must be stored with the cap loosely open, or with an inserted tube to let pressure release. The entire etching process must be done under a fume hood to maintain good air condition of the room and to prevent spill off. The typical etching steps are:
1. Swab etching. In this step, cotton floss sticks dipped with natal are used to swab the specimen surface.
2. Water cleaning of specimen surface.
3. Alcohol cleaning of specimen surface. This step is used to remove the water.
4. Air drying.

1.4.4. Imaging
Imaging by an optical microscope must be done immediately after chemical etching. The optical micro- scope has objective lens of 40x and an eye piece of 10x; therefore the magnification is around 400x. Since the magnification scale is not automatically set by the microscopes, a 1-mm long calibration scale can be placed under the microscope along with the specimen to label the dimension of the specimens. A digital camera is used to take digital images when the visual examination of the microstructure is satisfactory.
It may be necessary to go back and forth to polishing, etching, and imaging until a satisfactory image is obtained.



1.5. rEfErEncEs
[1] Callister, W. D., Materials Science and Engineering: An Introduction, John Wiley, New York, 2003. [2] Chandler, H., Heat Treater’s Guide, 2nd ed., ASM International, Metals Park, OH, 1995.
[3] Van der Voort, G. F., Atlas of Time-Temperature Diagrams, ASM International, Metals Park, OH, 1991.



1.6. assignmEnt The main purpose of this lab assignment is to teach you how the microstructure of materials (in this case low-carbon (AISI 1018) and medium-carbon (AISI 1045) steel) can be altered by heat treating and then rapid cooling (quenching). This requires knowledge of phase transformations induced by temperature variation.
Your analysis and discussion should address and provide explanations to the following:
1. Determine whether the steel specimen can be classified as hypoeutectoid or hypereutectoid.
2. Discuss possible phases in the original (untreated) and treated steel specimens based on the equilib- rium phase diagrams and the TTT diagrams.
3. Determine possible phases present in each steel microstructure before and after heat treating and quenching and justify your assignment.

Kết quả (Việt) 1:

5. làm sạch. Nước làm sạch bề mặt thép.6. chuẩn bị nấm mốc. Chuẩn bị nấm mốc epoxy và đặt mẫu vật bên trong khuôn.7. cân nhắc epoxy. Epoxy: vòng ôxy cần phải được trộn lẫn bằng công thức chính xác; bước này chuẩn bị các vật liệu epoxít.8. trộn epoxy.9. encase mẫu vật. Đổ hỗn hợp epoxy vào khuôn.10. lò các điều trị của epoxy. Bước này chữa epoxy. Kết quả sẽ là một mảnh lớn đó là dễ dàng để giữ trong tay.11. mốc phát hành. Bước này sử dụng một phương tiện chất lỏng để loại bỏ các mẫu vật epoxy-ràng buộc ra khỏi khuôn.1.4.2. đánh bóngCác thủ tục chi tiết để đánh bóng là như sau:1. vành đai mài. Đây là một cơ sở mài dị thường dùng điện kim đi lớn asperities và bề mặt con-taminations bởi epoxy.2. mài. Thiết bị này cuộn giấy tờ cát bởi động cơ điện, với điều chỉnh dòng chảy của chất bôi trơn.Giấy tờ cát thường bốn (240-, 320-, 400-, và 600-grit) được đặt song song trên máy mài do đó, nó giúp tiết kiệm thời gian của việc thay đổi giấy cát. Các mẫu vật gắn kết epoxy dần dần được đánh bóng với giấy cát mịn.3. Thêm mài. Bởi vì kim cương dán đánh bóng có thể không có hiệu quả sau khi đánh bóng với600-grit cát giấy, giấy tờ bổ sung cát có thể đã được sử dụng để đánh bóng. Thường ba giấy tờ cát (800-, 1000-, và 1500-grit) có thể được sử dụng theo tuần tự.4. kim cương dán đánh bóng. Sau khi cát giấy đánh bóng, một dán kim cương (thường 6 và 1 μm kích thước hạt) được sử dụng để tiếp tục đánh bóng bề mặt mẫu vật. Thường Plexiglas tấm (thường 8 x 8 in2) giữ-ing kim cương dán được sử dụng như là mặt phẳng để đánh bóng. Kể từ khi 1 μm là gần gũi với các bước sóng của ánh sáng khả kiến, nó là thường đủ cho cuối cùng gương đánh bóng.1.4.3. hóa chất khắcNital và Picral là hai etchants điển hình cho hợp kim bề mặt khắc. Khắc axit phải được thực hiện ngay lập tức sau khi đánh bóng. Bởi vì nital (hỗn hợp của 2 wt.% của axit nitric trong etanol) có thể có khả năng nổ, nó phải được lưu trữ với nắp lỏng lẻo mở, hoặc với một ống được chèn vào để áp lực phát hành. Trình khắc toàn bộ phải được thực hiện theo mũ trùm khói để duy trì tình trạng không khí tốt của căn phòng và ngăn chặn tràn ra. Các bước khắc điển hình là:1. tăm bông khắc. Trong bước này, bông xỉa gậy nhúng với natal được sử dụng để tăm bông bề mặt mẫu vật.2. nước làm sạch bề mặt mẫu vật.3. rượu làm sạch bề mặt mẫu vật. Bước này được sử dụng để loại bỏ nước.4. máy sấy.1.4.4. hình ảnhHình ảnh bởi một kính hiển vi quang học phải được thực hiện ngay lập tức sau khi hóa chất khắc. Vi phạm vi quang học có ống kính mục tiêu của 40 x và một phần mắt của 10 x; Vì vậy phóng đại là khoảng 400 x. Kể từ khi quy mô phóng đại tự động không được thiết lập bởi các kính hiển vi, một quy mô 1-mm dài hiệu chuẩn có thể được đặt dưới kính hiển vi cùng với các mẫu vật nhãn kích thước của các mẫu vật. Một máy ảnh kỹ thuật số được sử dụng để chụp nhiều ảnh kỹ thuật số khi việc kiểm tra trực quan của microstructure là thỏa đáng. Nó có thể cần phải đi trở lại và ra để đánh bóng, khắc, và hình ảnh cho đến khi thu được một hình ảnh thỏa đáng. 1.5. tài liệu tham khảo [1] Callister, W. D., khoa học vật liệu và kỹ thuật: một giới thiệu, John Wiley, New York, năm 2003. [2] Chandler, H., nhiệt của Treater hướng dẫn, 2nd ed., ASM International, kim loại công viên, OH, 1995.[3] van der Voort, G. F., Atlas sơ đồ thời gian nhiệt độ, ASM International, kim loại Park, OH, 1991. 1.6. chuyển nhượng mục đích chính của nhiệm vụ Phòng thí nghiệm này là để dạy cho bạn làm thế nào microstructure của vật liệu (trong trường hợp thấp-carbon (AISI 1018) và thép Trung bình-cacbon (AISI 1045)) có thể được thay đổi bằng nhiệt và sau đó nhanh chóng làm mát (tôi). Điều này đòi hỏi kiến thức về biến đổi giai đoạn gây ra bởi sự thay đổi nhiệt độ.Phân tích và thảo luận của bạn nên giải quyết và cung cấp các giải thích những điều sau đây:1. xác định cho dù các mẫu vật thép có thể được phân loại như hypoeutectoid hoặc hypereutectoid.2. thảo luận về các giai đoạn có thể nguyên (không trị) và mẫu thép được điều trị dựa trên sơ đồ giai đoạn equilib-rium và sơ đồ TTT.3. xác định giai đoạn có thể hiện diện trong mỗi microstructure thép trước và sau khi nhiệt điều trị và tôi và biện minh cho phân công của bạn.

Kết quả (Việt) 2:

5. Làm sạch. Làm sạch nước của bề mặt thép.
6. Chuẩn bị nấm mốc. Chuẩn bị khuôn cho epoxy và đặt các mẫu vật bên trong khuôn.
7. Cân epoxy. Epoxy cần được pha theo công thức chính xác; bước này chuẩn bị các vật liệu epoxy.
8. Trộn epoxy.
9. Mẫu vật bọc lấy. Đổ hỗn hợp epoxy vào khuôn.
10. Xử lý lò của epoxy. Bước này chữa các epoxy. Kết quả sẽ là một mảnh lớn đó là dễ dàng để giữ trong tay.
11. Khuôn. Bước này sử dụng môi trường lỏng để loại bỏ các mẫu epoxy-ràng buộc ra khỏi khuôn. 1.4.2. Đánh bóng Các thủ tục chi tiết để đánh bóng là như sau: 1. Belt máy xay. Đây là một cơ sở xay điện mà nghiến đi asperities lớn và bề mặt taminations con- bằng epoxy. 2. Bench máy xay. Cơ sở này cuộn các giấy tờ cát bằng động cơ điện, với dòng chảy có thể điều chỉnh các chất bôi trơn. Thông thường bốn bài báo cát (240-, 320-, 400, và 600-grit) được đặt song song trên máy mài băng ghế dự bị nên tiết kiệm thời gian của việc thay đổi cát giấy. Các mẫu vật epoxy gắn trên đang dần đánh bóng với giấy nhám mịn hơn. 3. Bổ sung máy xay băng ghế dự bị. Bởi vì bột kim cương đánh bóng có thể không có hiệu quả sau khi đánh bóng với giấy nhám 600-grit, giấy cát bổ sung có thể có được sử dụng để đánh bóng. Thông thường ba giấy tờ cát (800, 1000-, và 1500-grit) có thể được sử dụng liên tục. 4. Bột kim cương đánh bóng. Sau khi đánh bóng giấy cát, một dán kim cương (thường là 6 và 1 kích thước hạt micromet) được sử dụng để tiếp tục đánh bóng bề mặt mẫu. Thông thường tấm Plexiglas (thường là 8 x 8 in2) Holdings ing dán kim cương được sử dụng như các bề mặt phẳng để đánh bóng. Từ 1 micromet là gần với bước sóng của ánh sáng nhìn thấy, nó thường là đủ cho trận chung kết gương đánh bóng. 1.4.3. Chemical Etching Nital và Picral hai etchants điển hình chạm khắc trên bề mặt hợp kim. Khắc phải được thực hiện ngay lập tức sau khi đánh bóng. Bởi vì nital (hỗn hợp của 2 wt.% Của axit nitric trong ethanol) có khả năng phát nổ, nó phải được lưu trữ với nắp mở lỏng lẻo, hoặc với một ống luồn để cho phát hành áp lực. Toàn bộ quá trình khắc phải được thực hiện dưới tủ hút để duy trì tình trạng không khí tốt của căn phòng và để ngăn chặn tràn ra. Các bước khắc tiêu biểu là: 1. Swab khắc. Trong bước này, bông xỉa que nhúng với sinh được sử dụng để lau các bề mặt mẫu. 2. Làm sạch nước của bề mặt mẫu. 3. Làm sạch rượu của bề mặt mẫu. Bước này được sử dụng để loại bỏ nước. 4. Không khí khô. 1.4.4. Hình ảnh chụp bằng kính hiển vi quang phải được thực hiện ngay lập tức sau khi khắc hóa học. Phạm vi vi quang học có vật kính của 40x và một mảnh mắt của 10x; do đó độ phóng đại là khoảng 400x. Kể từ khi quy mô phóng đại không được tự động thiết lập bởi các kính hiển vi, một 1-mm quy mô hiệu chuẩn dài có thể được đặt dưới kính hiển vi cùng với mẫu vật cho nhãn kích thước của mẫu vật. Một máy ảnh kỹ thuật số được sử dụng để chụp ảnh kỹ thuật số khi kiểm tra trực quan của các vi là thỏa đáng. Nó có thể là cần thiết để đi qua lại để đánh bóng, khắc, và chụp ảnh cho đến khi một hình ảnh thỏa đáng thu được. 1.5. Tài liệu tham khảo [1] Callister, WD, Khoa học Vật liệu và Kỹ thuật: An Introduction, John Wiley, New York, 2003. [2] Chandler, H., dẫn nhiệt của chủ xử lý, 2nd ed, ASM quốc tế, kim loại Park, OH, 1995.. [3] Van der Voort, GF, Atlas của Diagrams Time-Nhiệt độ, ASM quốc tế, kim loại Park, OH, 1991. 1.6. Chuyển nhượng Mục đích chính của giao phòng thí nghiệm này là để dạy bạn làm thế nào các vi cấu trúc của vật liệu (trong trường hợp này các-bon thấp (AISI 1018) và trung-carbon (AISI 1045) thép) có thể được thay đổi bằng cách xử lý nhiệt và sau đó làm lạnh nhanh (quenching ). Điều này đòi hỏi kiến thức về biến đổi giai đoạn gây ra bởi sự thay đổi nhiệt độ. Phân tích và thảo luận của bạn phải giải quyết và đưa ra giải thích như sau: 1. Xác định xem các mẫu thép có thể được phân loại như hypoeutectoid hoặc hypereutectoid. 2. Thảo luận về các giai đoạn có thể có trong bản gốc (không điều trị) và mẫu thép được xử lý dựa trên sơ đồ giai đoạn điểm cân bằng và sơ đồ TTT. 3. Xác định các giai đoạn có thể hiện diện trong mỗi vi cấu thép trước và sau khi xử lý nhiệt và làm nguội nhanh và biện minh cho chuyển nhượng của bạn.