Partial-wire finish machining provi

Partial-wire finish machining provides a sparking area on the electrode wire’s diameter of less than 180°. This type of machining is often referred to as skim cutting. Partial-wire machining is normally used for the final sizing of the workpiece form and also for providing the required finish on the machined surface. Figure 10-26 illustrates this type of machining.
Partial-wire finishing is often done with the surface to be machined exposed. Sparking can be observed along the complete sparking surface. This type of machining is usually performed using reduced spark energy.
Common practice is to use full-wire plunge machining as a roughing operation, followed by several partial wire finishing passes over the machined surface. The first pass may be to a depth of one-half the wire diameter; the next pass is made at a depth of one-quarter the wire’s diameter. Each pass removes less of the workpiece material at reduced spark energy. This procedure provides the final precision and surface finish of the final form required for the machining operation. The number of finish passes and amount of wire offset for each pass is determined by the computer database from information provided at the beginning of the machining operation.
Controlling the dielectric fluid is a major consideration when using partial wire sparking. High-velocity flow is used for full-wire plunge machining, but is not acceptable for partial-wire machining, which does not have an enclosed sparking area. In partial-wire machining, a curtain of fluid covers the workpiece in the sparking area and encloses the electrode wire. Chips are carried away with the fluid as it flows past the machined surface. Fluid flow for partial-wire machining is at a much lower velocity than full-wire machining.

Kết quả (Việt) 1:

Phần dây kết thúc gia công cung cấp một khu vực sparking các dây điện cực đường kính nhỏ hơn 180 °. Đây là loại gia công thường được gọi là gầy cắt. Gia công phần dây thường được sử dụng cho các hồ cuối cùng của mẫu đơn phôi và cũng có thể cung cấp cho việc hoàn thành yêu cầu trên bề mặt gia. Con số 10-26 minh họa này loại hình gia công. Khi kết thúc phần dây thường được thực hiện với bề mặt được gia công tiếp xúc. Bu di xe có thể quan sát dọc theo bề mặt sparking hoàn chỉnh. Đây là loại máy thường được thực hiện bằng cách sử dụng năng lượng giảm tia lửa. Thực tế phổ biến là sử dụng dây dẫn toàn lao gia công như là một hoạt động roughing, theo sau là một số dây một phần hoàn thiện đi trên bề mặt gia. Qua đầu tiên có thể là với một chiều sâu của một nửa đường kính dây; vượt qua kế tiếp được thực hiện ở độ sâu 1 / 4 đường kính của dây. Vượt qua mỗi loại bỏ ít vật liệu phôi lúc giảm tia năng lượng. Thủ tục này cung cấp cuối cùng chính xác và bề mặt hoàn thành của các hình thức cuối cùng cần thiết cho các hoạt động gia công. Số lượng các kết thúc đi và số lượng dây bù đắp cho mỗi pass được xác định bởi cơ sở dữ liệu máy tính từ các thông tin được cung cấp ở đầu của các hoạt động gia công. Kiểm soát các chất điện môi là một chính xem xét khi sử dụng một phần dây bu di xe. Lưu lượng tốc độ cao được sử dụng cho đầy đủ-wire lao gia công, nhưng không được chấp nhận cho phần dây composite, mà không có diện tích sparking kèm theo. Trong phần dây composite, một bức màn của chất lỏng bao gồm các phôi trong khu vực sparking và bao quanh các dây điện cực. Khoai tây chiên được mang đi với các chất lỏng như nó chảy qua bề mặt gia. Các dòng chảy chất lỏng cho một phần dây gia công là một vận tốc thấp hơn nhiều so với máy gia công dây dẫn đầy đủ.

Kết quả (Việt) 2:

Một phần dây kết thúc gia công cung cấp một khu vực gây nên trên đường kính dây điện cực của dưới 180 °. Đây là loại hình gia công thường được gọi là cắt gầy. Gia công phần dây thường được sử dụng cho các kích thước cuối cùng của các hình thức phôi và cũng để cung cấp kết thúc yêu cầu trên bề mặt gia công. Hình 10-26 minh họa kiểu này gia công.
Một phần dây hoàn thiện thường được thực hiện với các bề mặt được gia công tiếp xúc. Làm dấy lên có thể được quan sát dọc theo bề mặt phát ra tia lửa hoàn chỉnh. Đây là loại hình gia công thường được thực hiện bằng giảm năng lượng tia lửa.
Thực hành thông thường là sử dụng đầy đủ dây công lao như một hoạt động gia công thô, tiếp theo là một vài dây hoàn thiện một phần đi qua bề mặt gia công. Đèo đầu tiên có thể là một chiều sâu của một nửa đường kính dây; đèo tiếp theo được thực hiện ở độ sâu một phần tư đường kính của dây. Mỗi đường chuyền loại bỏ ít của vật liệu phôi sẽ giảm bớt năng lượng tia lửa. Thủ tục này cung cấp độ chính xác và bề mặt cuối cùng kết thúc của mẫu thức cần thiết cho các hoạt động gia công. Số lượng đi kết thúc và số lượng dây bù đắp cho từng vượt qua được xác định bởi cơ sở dữ liệu máy tính từ các thông tin được cung cấp ở phần đầu của hoạt động gia công.
Kiểm soát các chất điện môi là một chính xem xét khi sử dụng một phần dây tia lửa. Dòng chảy với vận tốc cao được sử dụng cho công lao đầy đủ dây, nhưng là không thể chấp nhận được cho một phần dây gia công, mà không có một khu vực phát ra tia lửa kèm theo. Trong gia công phần dây, một bức màn của chất lỏng bao gồm các chi tiết gia công trong lĩnh vực phát ra tia lửa và bao quanh dây điện cực. Chips được mang đi với các chất lỏng khi nó chảy qua các bề mặt gia công. Dòng chảy chất lỏng cho công phần dây là ở vận tốc thấp hơn nhiều so với công đầy đủ dây.