given amount of time. Usually power

given amount of time. Usually power supplies are rated according to
the maximum volume of material per hour that can be removed when
using the maximum-ampere output and when machining with a certain set of electrode/workpiece materials with a specified polarity. Maximum metal-removal rates occur with ideal chip-removal conditions,
under the most stable servo operation. Maximum metal-removal rates
are usually not possible for EDM applications. However, based on the
manufacturer’s experience, a practical metal-removal rate for any particular application can be established. Using manufacturer recommendations, it is possible to specify the ampere capacity required for the
range of work to be accomplished by the EDM machine.
Amperes are provided from a subassembly within the EDM-power
supply that may be identified as the “DC-power source.” Controls are
provided for the machinist to set the peak amperes required for each
application. These controls limit the sparking-output amperes to suit
the surface finish or the overcut requirements of the machined workpiece. The manufacturer provides engineering data for surface finish,
overcut, and metal-removal rate for peak amperes used in conjunction with spark-ON time, spark-OFF time, electrode material,
workpiece material, and electrode polarity.
The electronic servo-control subassembly monitors the sparking
voltage between the electrode and workpiece. This control compares
the sparking voltage to a reference voltage. Based on the comparison
between the sparking and reference voltages, the servo controller commands the servo to advance, hold stationary, or retract the electrode
from the workpiece. Electronically, the servo control has the capability of responding to sparking-voltage changes within a small fraction
of a second. It is important that the machine’s servo drive and servo
slide respond instantaneously to the servo-control commands. All
manufacturers view the match of the power-supply-servo control to
the machine servo-drive system to be a very important part of the EDMmachine design.
The spark-sensing and DC-arc-protection systems’ subassemblies
examine sparks as they occur between the electrode and workpiece.
DC arcing is a condition that may cause damage to the electrode
and workpiece. As conditions lead toward the establishment of a DC
arc, the sparking energy may be reduced and the servo drive then commanded to retract the electrode to an acceptable, electrode-to-workpiece voltage. The servo will then advance the electrode to reestablish sparking. If conditions are acceptable, normal sparking will
resume. Should conditions be unacceptable, spark energy will be reduced and electrode retraction will be re-initiated.
DC-arc-prevention systems work well, except when a DC arc is already established. Once established, the systems do not correct the
condition. Should a DC arc occur, the EDM cycle must be stopped
and the electrode and workpiece cleaned to remove all traces of DCarc by-products.
EDM-power supplies accomodate the AC-input voltage that is distributed to the electrical and electronic subassemblies within the powersupply cabinet. This AC-input voltage is normally the same as that for
the machine and it is provided through the machine’s electrical-control enclosure. If a master-voltage disconnect is provided, the AC-input voltage to all EDM systems can be turned OFF by actuating this
switch. This is a safety feature and should be considered prior to installing any machine.
The EDM-power supply is electrically connected to the machine by
at least two cables. One cable sends the AC-input voltage to the power
supply. The other is for the transmission of spark energy to the electrode and workpiece. A separate sparking-voltage-sensing cable may
also be provided. If spark-voltage-sensing wires are included in the sparkenergy-transmission cable, or if sensing terminals are set up within the
power-supply cabinet, a separate cable may not be provided for sparkvoltage sensing. The spark-energy-transmission cable is specially designed
to ensure that spark energy is transmitted efficiently, and that it doesn’t
cause electrical losses between the power supply and machine tool.
Dielectric-fluid Filter-and-storage Assembly
Dielectric fluid must be filtered to maintain its quality. By-products
from the sparking process must be removed. The dielectric-fluid filter-and-storage assembly performs this function. Fluid comes from the
storage reservoir to fill the machine work tank, to submerge the
workpiece, and to flush chips from the sparking area.
Dielectric-fluid filter-and-storage assemblies may be separate from
the EDM machine or they may be included as part of the machine
structure. In evaluating a dielectric-filtration system, it is important
44
Electrical Discharge Machining
to review the maintenance requirements for filter replacement and
the accessibility of fluid reservoirs for cleaning.
Figure 2-10 illustrates a typical dielectric-fluid filter-and-storage assembly. The reservoir has sufficient capacity to fill the machine’s work
tank with fluid, plus it has an additional capacity to provide dielectric
fluid to the sparking gap for chip removal.
A role of the electrical enclosure is to facilitate electrical connections between the machine and the dielectric-filter-and-storage assembly. The machinist controls the operation of the pumps. The fill pump
is normally centrifugal in design to provide a high-volume flow of fluid
to the work tank for rapid filling. This design allows the work-tank

hình 2-10

fluid to be drained back through the fill pump when emptying the work
tank. In operation, the fill pump is started and the work tank is filled
to the required level. The fill pump is then turned OFF and a manual
valve is actuated to prevent the dielectric fluid from flowing back into
the storage reservoir. Draining of the work tank requires that the fill
pump remain OFF, and that the manual drain valve be opened.
During the EDM-sparking cycle, the dielectric-pressure pump is activated. This provides filtered fluid to the sparking gap for removal of
EDM chips and it ensures that the quality of the dielectric fluid is
maintained in the sparking gap.
Most EDM machines include a replaceable-element, cartridge filter to remove EDM-sparking by-products. The filter element’s life
expectancy is based on hours of use and the amount of material removed from the workpiece. Since amperes are used as a reference for
material removal, the working life of the replacement cartridge is usually rated on ampere-hours of machining time.
Fluid under pressure to the machine comes from the pressure pump
and filter system. At the machine, a pressure-regulator system usually
adjusts the fluid flowing into and through the sparking gap. When the
proper amount of fluid is flowing through the sparking gap, EDM chips
and sparking by-products are removed at the same rate that they are
produced.
Some EDM-machine designers prefer to have filtered dielectric fluid
pumped into the work tank and passing through the sparking gap. In
this instance, the storage tank has a partition separating the reservoir
into two sections. One section is for unfiltered fluid and the other is
for filtered. A pump transfers the unfiltered fluid through a filter to
the filtered-storage area. All fluid used to fill the work tank, plus that
used for EDM-chip removal, is supplied from the filtered-fluid section of the reservoir.
By using filtered fluid in the work tank, the work area is much cleaner.
But, this does not ensure that it will remain clean. During high-ampere
machining, flushing of the sparking gap causes debris to flow from the
sparking gap into the work tank thus discoloring the dielectric fluid.
EDM chips and dielectric by-products settle to the bottom of the fluidstorage tanks. When left to collect over long periods of time, the settled
material is difficult to break up and remove. As this material collects, it
also reduces the storage capacity of the reservoir. Optimum EDM operations require proper maintenance and cleaning of equipment.
Hoses, gaskets, and pumps must not deteriorate while accepting the
dielectric fluid. Improper materials used on them will make components fail quickly, due to the abrasive particles in the unfiltered dielectric fluids. It is recommended that only materials approved by the
machine manufacturer be used for repair or replacement of hoses,
gaskets, and pumps.
Single EDM-machine installations most often use filters that have
replaceable-element cartridges. These filters are very efficient. The
filter cartridges are available in a range of micron sizes to suit the type
of machining performed. Used cartridges should always be disposed
of in compliance with environmental codes.
For multiple EDM-machine installations, a central dielectric filtration and storage system is advisable. Filter units are available that
automatically cycle for EDM-chip/spark by-product removal. Maintenance is simplified here when overseeing a centralized system, compared to individual machines. Two types of automatic-filter systems
commonly used for multiple-machine installations are the diatomaceous-earth filter and the paper-edge filter. Filter media, EDM chips,
and fluid by-products must be disposed of in accordance with environmental codes.
When using a dielectric assembly, with a pump for filling the
machine’s work tank, a fill-drain valve is usually in place to prevent the
dielectric fluid from flowing back into the fluid-storage reservoir during the EDM-sparking cycle. Should this valve not be completely closed,
fluid from the work tank will leak through it into the fluid reservoir,
causing the dielectric-fluid level to lower. If the work tank has a properly positioned, fluid-level-monitoring float switch, the EDM-sparking cycle will terminate when the fluid level drops to the preset level.
Should the fluid-monitoring device be positioned improperly, the fluid
level may drop to a point where

Kết quả (Việt) 1:

số tiền nhất định của thời gian. Thường nguồn cấp điện được đánh giá cao theoâm lượng tối đa của các tài liệu cho giờ có thể gỡ bỏ khibằng cách sử dụng sản lượng tối đa-ampere và khi gia công với một tập hợp một số vật liệu điện cực/phôi một phân cực đã chỉ định. Tối đa kim loại-loại bỏ tỷ lệ xảy ra với điều kiện lý tưởng chip-loại bỏ,theo các hoạt động servo ổn định nhất. Tối đa kim loại-loại bỏ tỷ giáthường không thể được cho các ứng dụng EDM. Tuy nhiên, dựa trên cácnhà sản xuất của kinh nghiệm, một tốc độ cắt bỏ kim loại thực tế cho bất kỳ ứng dụng cụ thể có thể được thành lập. Sử dụng đề nghị nhà sản xuất, nó có thể để xác định khả năng ampere cần thiết cho cácphạm vi công việc để được thực hiện bởi máy EDM.Ampe được cung cấp từ một subassembly trong sức mạnh EDMcung cấp có thể được xác định là "nguồn DC-năng lượng." Điều khiểncung cấp cho machinist thiết Ampe cao điểm cần thiết cho mỗiứng dụng. Những điều khiển này giới hạn Ampe bu di xe đầu ra cho phù hợp vớikết thúc bề mặt hoặc các yêu cầu overcut của các phôi gia. Các nhà sản xuất cung cấp các dữ liệu kỹ thuật cho bề mặt kết thúc,overcut, và tốc độ cắt bỏ kim loại cho đỉnh Ampe sử dụng kết hợp với thời gian tia lửa-ON, tia lửa-OFF thời gian, vật liệu điện cực,vật liệu phôi, và điện cực phân cực.Subassembly điều khiển điện điện tử theo dõi các bu di xeđiện áp giữa các điện cực và phôi. Kiểm soát này so sánhđiện áp sparking để một điện áp tham chiếu. Dựa trên so sánhgiữa bu di xe và tham chiếu điện áp, bộ điều khiển servo lệnh các servo để tạm ứng, Giữ cố định hoặc rút lại các điện cựctừ phôi. Điện tử, bộ điều khiển servo có khả năng đáp ứng với những thay đổi điện áp bu di xe trong vòng một phần nhỏcủa một giây. Nó là quan trọng mà các máy lái xe điện và điệnslide đáp ứng ngay lập tức với các lệnh điều khiển servo. Tất cảnhà sản xuất xem trận đấu của bộ điều khiển servo tháng cung cấp sức mạnh đểCác hệ thống điện-lái xe máy là một phần rất quan trọng của thiết kế EDMmachine.Tia lửa, cảm biến và hệ thống DC arc bảo vệ chấtkiểm tra tia lửa như chúng xảy ra giữa các điện cực và phôi.DC arcing là một điều kiện mà có thể gây ra thiệt hại cho các điện cựcvà phôi. Như điều kiện dẫn hướng tới thành lập một DCArc, sparking năng lượng có thể được giảm bớt và ổ đĩa servo sau đó chỉ huy để rút các điện cực để một thế chấp nhận được, điện cực để phôi. Các servo sau đó sẽ tạm ứng các điện cực để thiết lập lại bu di xe. Nếu điều kiện được chấp nhận, Bu di xe bình thường sẽtiếp tục. Điều kiện nên không thể chấp nhận, năng lượng tia lửa sẽ được giảm và co rút điện cực sẽ được bắt đầu lại.DC-arc-ngăn ngừa hệ thống hoạt động tốt, ngoại trừ khi một vòng cung DC đã được thành lập. Một khi thiết lập, các hệ thống không đúng cácđiều kiện. Nên một vòng cung DC xảy ra, chu kỳ EDM phải được ngừng lạivà điện cực và làm sạch để loại bỏ tất cả dấu vết của DCarc bộ phận nội tạng phôi.EDM-nguồn chứa điện áp AC-đầu vào được phân phối đến các chất điện và điện tử trong nội powersupply. Điện áp AC-đầu vào này là bình thường giống như chomáy tính và nó cung cấp thông qua các máy điều khiển điện bao vây. Nếu một ngắt kết nối tổng thể áp được cung cấp, điện áp AC-đầu vào cho tất cả EDM hệ thống có thể được bật tắt bởi actuating nàychuyển đổi. Đây là một tính năng an toàn và nên được xem xét trước khi cài đặt bất kỳ máy tính.EDM – nguồn cung cấp điện được kết nối với máy bằngít nhất hai dây cáp. Một cáp gửi điện áp AC-đầu vào cho sức mạnhcung cấp. Khác là cho việc truyền tải năng lượng tia lửa điện cực và phôi. Bu di xe điện áp-cảm biến cáp riêng biệt có thểcũng được cung cấp. Nếu dây tia lửa-điện áp cảm biến được bao gồm trong sparkenergy-truyền cáp, hoặc nếu thiết bị đầu cuối cảm biến được thiết lập trong cácnội các cung cấp năng lượng, một dây cáp riêng biệt không có thể cung cấp cho sparkvoltage cảm biến. Tia lửa năng lượng truyền dẫn cáp thiết kế đặc biệtđể đảm bảo các tia lửa đó năng lượng được truyền đi một cách hiệu quả, và rằng nó khônggây ra tổn thất điện giữa cung cấp năng lượng và công cụ máy móc.Lưỡng điện-chất lỏng lọc và lưu trữ lắp rápChất lỏng cách điện phải được tinh lọc để duy trì chất lượng của nó. Bộ phận nội tạngtừ trình sparking phải được loại bỏ. Hội đồng lưỡng điện-chất lỏng lọc và lưu trữ thực hiện chức năng này. Chất lỏng đến từ cáclí hồ chứa để điền vào xe tăng làm việc máy, để nhấn chìm cácphôi, và để tuôn ra chip từ khu vực sparking.Lưỡng điện-chất lỏng lọc và lưu trữ hội đồng có thể riêng biệt từEDM máy hoặc họ có thể được bao gồm, như là một phần của máycấu trúc. Trong việc đánh giá một hệ thống lưỡng điện-lọc, nó là quan trọng44Điện xả gia côngđể xem xét các yêu cầu bảo trì để thay thế bộ lọc vàkhả năng tiếp cận các hồ chứa chất lỏng để làm sạch.Hình 2-10 minh hoạ một hội lưỡng điện-chất lỏng lọc và lưu trữ điển hình. Các hồ chứa có đủ năng lực để điền vào công việc của máythùng chứa chất lỏng, cộng với nó có khả năng bổ sung để cung cấp lưỡng điệnchất lỏng để khoảng cách sparking chip nhổ.Một vai trò của điện bao vây là để tạo thuận lợi cho điện kết nối giữa máy tính và hội đồng lưỡng điện-bộ lọc-và-lưu trữ. Machinist kiểm soát hoạt động của các máy bơm. Các máy bơm điềnlà bình thường ly tâm trong thiết kế để cung cấp một dòng chảy âm lượng cao của chất lỏngchiếc xe tăng làm việc cho nhanh chóng điền. Thiết kế này cho phép tăng công việcchuyển 2-10chất lỏng để được lấy lại thông qua các máy bơm điền khi đổ công việcxe tăng. Trong hoạt động, máy bơm điền bắt đầu và xe tăng làm việc là đầyđể cấp độ yêu cầu. Các máy bơm điền là sau đó bật tắt và một hướng dẫn sử dụngVan actuated để ngăn chặn các chất cách điện từ chảy trở lạiHồ chứa lưu trữ. Thoát nước của hồ công việc đòi hỏi mà điền vàoMáy bơm giữ OFF, và hướng dẫn sử dụng các van xả được mở ra.Trong chu kỳ bu di xe EDM, các máy bơm áp suất lưỡng điện được kích hoạt. Điều này cung cấp các chất lỏng lọc để khoảng cách sparking rửaEDM chip và nó đảm bảo rằng chất lượng của chất lỏng điện môi làduy trì trong khoảng cách sparking.Hầu hết EDM máy bao gồm một hộp mực thay thế-yếu tố, bộ lọc để loại bỏ nội tạng EDM bu di xe. Cuộc sống của phần tử lọckỳ vọng dựa trên giờ sử dụng và lượng vật liệu loại bỏ từ các phôi. Kể từ khi Ampe được sử dụng như là một tài liệu tham khảo chocắt bỏ vật liệu, cuộc sống làm việc của mực thay thế thường được xếp vào ampere-hours của gia công thời gian.Chất lỏng dưới áp lực để máy đến từ các máy bơm áp lựcvà lọc hệ thống. Tại máy, một hệ thống điều chỉnh áp suất thườngđiều chỉnh các chất lỏng chảy vào và thông qua khoảng cách sparking. Khi cácCác số tiền thích hợp của chất lỏng chảy qua khoảng cách sparking, khoai tây chiên EDMvà bu di xe nội tạng sẽ bị loại bỏ ở mức tương tự mà họsản xuất.Một số nhà thiết kế máy EDM thích đã lọc chất lỏng điện môibơm vào các xe tăng làm việc và đi qua khoảng cách sparking. Ởtrường hợp này, các xe tăng lí có một phân vùng tách hồ chứathành hai phần. Một phần là cho không lọc chất lỏng và các khác làcho lọc. Một máy bơm chuyển các chất lỏng không lọc thông qua một bộ lọc đểkhu vực lưu trữ lọc. Tất cả các chất lỏng được sử dụng để điền vào các bồn chứa làm việc, cộng với đóđược sử dụng để loại bỏ EDM-chip, được cung cấp từ phần chất lỏng lọc của hồ chứa.Bằng cách sử dụng chất lỏng lọc trong hồ công việc, khu vực làm việc là sạch hơn nhiều.Tuy nhiên, điều này không đảm bảo rằng nó sẽ vẫn sạch sẽ. Trong thời gian cao-amperecomposite, đỏ bừng của khoảng cách sparking gây ra các mảnh vỡ chảy từ cácBu di xe khoảng cách vào bể công việc do đó discoloring chất lỏng điện môi.EDM chip và bộ phận nội tạng cách điện giải quyết đến dưới cùng của xe tăng fluidstorage. Khi trái để thu thập trong thời gian dài của thời gian, giải quyết cácvật liệu là khó khăn để phá vỡ và loại bỏ. Khi vật liệu này thu thập, nócũng làm giảm dung lượng lưu trữ của hồ chứa. Tối ưu EDM hoạt động đòi hỏi phải bảo trì thích hợp và làm sạch của thiết bị.Ống, vòi, vòng đệm, và máy bơm không phải xấu đi trong khi chấp nhận cácchất lỏng điện môi. Vật liệu không đúng cách sử dụng chúng sẽ làm cho thành phần thất bại một cách nhanh chóng, do các hạt mài mòn trong các chất lỏng cách điện không lọc. Đó khuyến cáo rằng chỉ có vật liệu được chấp thuận bởi cácnhà sản xuất máy được sử dụng để sửa chữa hoặc thay thế ống,vòng đệm, và máy bơm.Đơn EDM-máy cài đặt thường sử dụng bộ lọc cóhộp mực thay thế phần tử. Các bộ lọc này là rất hiệu quả. Cáchộp mực lọc có sẵn trong một phạm vi của micron kích cỡ để phù hợp với các loạicủa gia công thực hiện. Sử dụng hộp mực nên luôn luôn được xử lýcủa phù hợp với môi trường mã.Cho nhiều EDM-máy trang bị, một trung tâm cách điện lọc và lưu trữ hệ thống được khuyến khích. Đơn vị lọc có sẵn màchu kỳ tự động cho chip/EDM tia lửa của sản phẩm tẩy. Bảo trì là đơn giản ở đây khi giám sát một hệ thống tập trung, so với máy cá nhân. Hai loại bộ lọc tự động hệ thốngthường được sử dụng cho nhiều máy tính cài đặt bộ lọc diatomaceous trái đất và các bộ lọc giấy-cạnh. Bộ lọc phương tiện truyền thông, EDM chip,và bộ phận nội tạng chất lỏng phải được xử lý theo quy định môi trường mã.Khi sử dụng một lắp ráp cách điện, với một máy bơm để điền vào cácCác xe tăng làm việc của máy, một van điền-cống là thường thực hiện để ngăn chặn cácchất điện môi chất lỏng từ chảy trở lại vào các hồ chứa chất lỏng-lưu trữ trong chu kỳ EDM bu di xe. Nên van này không được hoàn toàn đóng cửa,Các chất lỏng từ xe tăng làm việc sẽ rò rỉ thông qua nó thành hồ chứa chất lỏng,gây ra mức chất lỏng lưỡng điện thấp hơn. Nếu xe tăng làm việc có một chuyển đổi phao đúng vị trí, chất lỏng-cấp giám sát, chu kỳ bu di xe EDM sẽ chấm dứt khi mức chất lỏng xuống đến mức độ cài sẵn.Thiết bị giám sát chất lỏng nên được định vị không đúng cách, các chất lỏngmức độ có thể thả đến một điểm nơi

Kết quả (Việt) 2:

cho số lượng thời gian. Thông thường nguồn điện được đánh giá theo
khối lượng tối đa của vật liệu mỗi giờ có thể được loại bỏ khi
sử dụng các sản lượng tối đa-ampere và khi gia công với một bộ nhất định của vật liệu điện cực / phôi với một phân cực định. Giá kim loại loại bỏ tối đa xảy ra với điều kiện chip loại bỏ lý tưởng,
dưới sự hoạt động servo ổn định nhất. Giá kim loại loại bỏ tối đa
thường không thể cho các ứng dụng EDM. Tuy nhiên, dựa trên
kinh nghiệm của nhà sản xuất, tỷ lệ kim loại loại bỏ thiết thực cho bất kỳ ứng dụng cụ thể có thể được thiết lập. Sử dụng của nhà sản xuất, nó có thể xác định năng lực ampere cần thiết cho các
phạm vi công việc được thực hiện bằng máy. EDM
Amperes được cung cấp từ một subassembly trong EDM-điện
cung cấp có thể được xác định là "nguồn DC-điện. "Điều khiển được
cung cấp cho các thợ máy để thiết lập các ampe đỉnh cao cần thiết cho mỗi
ứng dụng. Những điều khiển hạn chế phát ra tia lửa ampe-đầu ra cho phù hợp với
các bề mặt hoặc các yêu cầu overcut của phôi gia công. Các nhà sản xuất cung cấp các dữ liệu kỹ thuật cho bề mặt,
overcut, và tỷ lệ kim loại loại bỏ cho ampe cao điểm sử dụng kết hợp với tia lửa-ON thời gian, thời gian spark-OFF, vật liệu điện,
vật liệu phôi, và điện cực.
Các màn hình subassembly điện tử servo điều khiển các tia lửa
điện áp giữa các điện cực và phôi. Điều khiển này so sánh
điện áp phát ra tia lửa vào một điện áp tham chiếu. Dựa trên sự so sánh
giữa các tia lửa điện và điện áp tham chiếu, bộ điều khiển servo lệnh servo để thăng tiến, tổ chức văn phòng phẩm, hoặc rút điện cực
từ các phôi. Điện tử, điều khiển servo có khả năng đáp ứng với những thay đổi phát ra tia lửa điện áp trong vòng một phần nhỏ
của một giây. Điều quan trọng là ổ đĩa servo của máy và servo
trượt đáp ứng ngay lập tức với các lệnh servo điều khiển. Tất cả
các nhà sản xuất xem các trận đấu của các kiểm soát điện năng cung cấp servo để
hệ thống máy servo ổ đĩa là một phần rất quan trọng của thiết kế EDMmachine.
Đoạn lắp ráp nhỏ Các tia cảm biến và DC-arc-bảo vệ hệ thống
"kiểm tra tia lửa khi chúng xảy ra giữa các điện cực và phôi.
DC phóng điện hồ quang là một điều kiện mà có thể gây ra thiệt hại cho các điện cực
và phôi. Khi điều kiện dẫn hướng tới việc thành lập một DC
hồ quang, các năng lượng gây nên có thể giảm xuống và các ổ đĩa servo sau đó ra lệnh rút các điện cực để chấp nhận được, điện-to-phôi điện áp. Các servo sau đó sẽ thúc đẩy các điện cực để thiết lập lại phát ra tia lửa. Nếu điều kiện là chấp nhận được, tia lửa bình thường sẽ
tiếp tục. Điều kiện nên không thể chấp nhận, năng lượng tia lửa sẽ được giảm và điện cực rút lại sẽ được tái khởi động.
Hệ thống DC-arc-phòng làm việc tốt, trừ khi một hồ quang DC đã được thành lập. Sau khi thành lập, các hệ thống không đúng các
điều kiện. Nên một vòng cung DC xảy ra, chu kỳ EDM phải được dừng lại
và các điện cực và phôi làm sạch để loại bỏ tất cả dấu vết của DCarc các sản phẩm.
Cung cấp EDM-điện chứa các điện áp AC đầu vào mà được phân phối đến các đoạn lắp ráp nhỏ điện và điện tử trong powersupply tủ. Điện áp AC đầu vào này là bình thường như đối với
máy và nó được cung cấp thông qua vỏ điện-điều khiển của máy. Nếu một ngắt kết nối master-điện áp được cung cấp, điện áp AC đầu vào cho tất cả các hệ thống EDM có thể được bật OFF bằng cách gạt này
chuyển đổi. Đây là một tính năng an toàn và cần được xem xét trước khi cài đặt máy tính bất kỳ.
Việc cung cấp EDM-điện được kết nối bằng điện để máy bằng
ít nhất hai loại cáp. Một cáp gửi điện áp AC đầu vào với sức mạnh
cung cấp. Khác là cho việc truyền tải năng lượng tia lửa để các điện cực và phôi. Một cáp phát ra tia lửa điện áp cảm ứng riêng biệt có thể
cũng được cung cấp. Nếu dây tia lửa điện áp cảm ứng có trong cáp sparkenergy-truyền, hoặc nếu thiết bị đầu cuối cảm nhận được thành lập trong
tủ cung cấp điện, cáp riêng biệt có thể không được cung cấp cho cảm biến sparkvoltage. Cáp tia năng lượng truyền dẫn được thiết kế đặc biệt
để đảm bảo rằng năng lượng lửa điện được truyền tải hiệu quả, và rằng nó không
gây ra tổn thất điện giữa nguồn điện và máy công cụ.
Dielectric-dịch hội Lọc-và-lưu trữ
chất lỏng điện môi phải được lọc để duy trì chất lượng của nó. Các sản phẩm phụ
từ quá trình làm dấy lên phải được loại bỏ. Các bộ lọc và lưu trữ lắp ráp điện môi-chất lỏng thực hiện chức năng này. Lỏng đến từ các
hồ chứa lưu trữ để nạp đầy bình máy làm việc, nhấn chìm các
phôi, và tuôn ra chip từ các khu vực đánh điện.
Hội Dielectric-dịch lọc và lưu trữ có thể được tách biệt với
các máy EDM hoặc họ có thể được bao gồm như là một phần của các máy
cấu trúc. Trong việc đánh giá một hệ thống điện môi lọc, nó là quan trọng
44
Máy Xả Điện
để xem xét các yêu cầu bảo trì để thay thế bộ lọc và
khả năng tiếp cận các hồ chứa chất lỏng để làm sạch.
Hình 2-10 minh họa một bộ lọc và lưu trữ lắp ráp điện môi-dịch điển hình. Hồ chứa có đủ năng lực để điền vào công việc của máy
thùng có chứa chất lỏng, cộng với nó có một năng lực bổ sung để cung cấp điện môi
lỏng với khoảng cách châm ngòi cho việc loại bỏ chip.
Một vai trò của bao vây điện là để tạo điều kiện kết nối điện giữa các máy tính và dielectric- lắp ráp bộ lọc và lưu trữ. Các thợ máy điều khiển hoạt động của máy bơm. Bơm fill
thường ly tâm trong thiết kế để cung cấp một dòng chảy cao, khối lượng của chất lỏng
vào bể làm việc cho làm đầy nhanh chóng. Thiết kế này cho phép các công việc-tank hình 2-10 chất lỏng được dẫn lưu lại thông qua máy bơm fill khi đổ các công trình bể. Trong hoạt động, bơm fill được bắt đầu và các bồn chứa công việc được làm đầy với mức cần thiết. Bơm đầy thì nó được chuyển OFF và một nhãn hiệu van khởi động bạn để ngăn chặn các chất điện môi từ chảy trở lại vào hồ chứa lưu trữ. Thoát của bể công việc đòi hỏi rằng các điền bơm vẫn OFF, và rằng các van cống dẫn được mở ra. Trong suốt chu kỳ EDM đánh điện, máy bơm điện môi áp suất được kích hoạt. Điều này cung cấp lọc chất lỏng để khoảng cách châm ngòi cho việc loại bỏ các chip EDM và nó đảm bảo rằng chất lượng của các chất điện môi được duy trì trong khoảng cách đánh điện. Hầu hết các máy EDM bao gồm một phần tử thay thế, bộ lọc hộp mực để loại bỏ EDM phát tia lửa điện của sản phẩm. Cuộc sống Các yếu tố lọc của thọ được dựa trên giờ sử dụng và số lượng vật liệu lấy ra từ phôi. Kể từ ampe được sử dụng như một tài liệu tham khảo cho cắt bỏ vật liệu, tuổi thọ của hộp mực thay thế thường được đánh giá trên ampe-giờ thời gian gia công. Chất lỏng dưới áp suất để máy đi từ các máy bơm áp lực và hệ thống lọc. Tại máy, một hệ thống áp lực điều chỉnh thường điều chỉnh chất lỏng chảy vào và qua các khoảng cách phát ra tia lửa. Khi lượng chất lỏng chảy qua khe hở làm dấy lên, chip EDM và làm dấy lên các sản phẩm được loại bỏ ở mức tương tự mà chúng được sản xuất. Một số nhà thiết kế EDM máy thích đã được lọc chất lỏng điện môi được bơm vào bể làm việc và đi qua khoảng cách đánh điện. Trong trường hợp này, các bể chứa có một phân vùng tách các hồ chứa thành hai phần. Một phần là vì chất lỏng không lọc và khác là để lọc. Một máy bơm chuyển chất lỏng được lọc qua một bộ lọc để các khu vực bị lọc lưu trữ. Tất cả các chất lỏng được sử dụng để điền vào các bồn chứa công việc, cộng với đó được sử dụng để loại bỏ EDM-chip, được cung cấp từ các phần đã lọc chất lỏng của hồ chứa. Bằng cách sử dụng chất lỏng được lọc trong bể công việc, khu vực làm việc sạch hơn nhiều. Nhưng, điều này không không đảm bảo rằng nó vẫn còn sạch sẽ. Trong thời gian cao-ampere công, đỏ bừng mặt của khoảng cách châm ngòi gây ra các mảnh vỡ chảy từ khoảng cách làm dấy lên vào bể công việc vì vậy discoloring các chất điện môi. Chip EDM và điện môi phụ phẩm lắng xuống đáy của thùng fluidstorage. Khi trái để thu thập trong thời gian dài của thời gian, quyết toán vật liệu là rất khó phá bỏ và loại bỏ. Là tài liệu này thu thập, nó cũng làm giảm khả năng lưu trữ của các hồ chứa. Hoạt động EDM tối ưu đòi hỏi bảo dưỡng thích hợp và làm sạch các thiết bị. Bạc đạn, miếng đệm, và máy bơm không phải xấu đi trong khi chấp nhận các chất điện môi. Vật liệu không thích hợp sử dụng trên chúng sẽ làm cho các thành phần thất bại một cách nhanh chóng, do các hạt mài mòn trong các chất lỏng điện môi không lọc. Đó là khuyến cáo rằng chỉ có vật liệu đã được phê duyệt bởi các nhà sản xuất máy tính được sử dụng để sửa chữa hoặc thay thế các ống, các miếng đệm, và máy bơm. Cài đặt đơn EDM máy thường sử dụng các bộ lọc có hộp mực thay thế phần tử. Các bộ lọc này rất hiệu quả. Các hộp mực lọc có sẵn trong một loạt các kích cỡ micron cho phù hợp với loại hình gia công thực hiện. Sử dụng hộp mực luôn phải thải của phù hợp với mã số môi trường. Đối với nhiều cài đặt EDM máy, một hệ thống lọc và lưu trữ điện môi trung ương là khuyến khích. Đơn vị bộ lọc có sẵn mà tự động chu kỳ cho EDM-chip / tia lửa by-sản phẩm loại bỏ. Bảo trì là đơn giản hóa ở đây khi giám sát một hệ thống tập trung, so với các máy cá nhân. Hai loại hệ thống tự động lọc thường được sử dụng cho việc cài đặt nhiều máy là bộ lọc mùn đất và giấy lọc-cạnh. Phương tiện truyền thông bộ lọc, chip EDM, và chất lỏng bằng các sản phẩm phải được xử lý theo mã số môi trường. Khi sử dụng lắp ráp điện môi, với một máy bơm để làm đầy các bể làm việc của máy, một van lấp cống thường là ở chỗ để ngăn chặn các số điện môi chất lỏng chảy vào bồn chứa chất lỏng lưu trữ trong chu kỳ EDM đánh điện. Nên van này không hoàn toàn khép kín, chất lỏng từ thùng công việc sẽ bị rò rỉ thông qua nó vào bồn chứa chất lỏng, gây ra mức độ điện môi-chất lỏng giảm. Nếu bể chứa làm việc có đúng vị trí, công tắc phao nước cấp theo dõi, chu kỳ EDM đánh điện sẽ chấm dứt khi các mức dịch giảm xuống mức định sẵn. Các thiết bị chất lỏng giám sát nên được bố trí không đúng cách, các chất lỏng mức độ có thể giảm xuống một điểm mà