Initial size reduction of the raw m

Initial size reduction of the raw material
Before pellet compression in the mill can take place the wood, straw, grass or other
biomass must be reduced in size. One of the most important facts in pellet
production is that “only raw material of consistent quality can produce pellets of
consistent quality.” Part of this consistency is reliant on the particle size of raw
material used in the pellet mill. Particles either too small or too large can significantly
affect pellet quality.
To reduce the size of the raw material there are machines available such as the
hammermill, chipper and wood waste shredder. Pellets produced from raw materials
that are first crushed are of better, more consistent quality. If your raw material is
sawdust, or a similar wood and biomass material, this section can be skipped.
The general rule of thumb is that the milled material going into the pellet mill must be
smaller than the holes of the die. For example, to produce pellets 6 millimeters in
diameter, the milled material must also be smaller than 6 millimeters. The extent of
the necessary reduction of the raw material determines which machine, or machines,
are needed for the process.
Pre-densification of agricultural biomass
Grasses and other fibrous herbaceous feedstock are known to have a relatively low
bulk density in a chopped form. This density can be improved somewhat through the
use of fine grinding. In the case of switchgrass, bulk densities can be reduced to 200
kg/m3 by using a 2 millimeter grinding screen. The main benefits of this process are:
•
•
•
•
Reduced problems, leading to more stable pellet production, which often
occur with herbaceous feedstock such as straw.
Minimized frictional energy in pellet production which is largely responsible for
high energy consumption during the pelleting process.
Reduced cleavage production within pellets.
Reduced wear on dies.
The optimization of pellet bulk density and durability of reed canary grass pellets
occurs with intermediate pre-compaction densities of 310 kg per m3 when steam and

Kết quả (Việt) 1:

Ban đầu kích thước giảm nguyên liệuTrước khi viên nén trong nhà máy có đặt gỗ, rơm, cỏ hoặc khácnhiên liệu sinh học phải được giảm kích thước. Một trong các sự kiện quan trọng nhất trong miếngsản xuất là rằng "chỉ nguyên liệu chất lượng nhất quán có thể sản xuất viên nhiên liệu từchất lượng phù hợp." Một phần của tính nhất quán này là phụ thuộc vào kích thước hạt của nguyênvật liệu được sử dụng trong nhà máy hạt. Hạt hoặc quá nhỏ hoặc quá lớn có thể đáng kểảnh hưởng đến chất lượng miếng.Để giảm kích thước của nguyên liệu có sẵn máy chẳng hạn như cáchammermill, chipper và gỗ chất thải Máy hủy tài liệu. Bột viên sản xuất từ nguyên liệuđó là đầu tiên bị nghiền nát có tốt hơn, phù hợp hơn chất lượng. Nếu của bạn nguyên liệumùn cưa, hoặc một tương tự như gỗ và nhiên liệu sinh học vật liệu, phần này có thể được bỏ qua.Quy luật chung của ngón tay cái là vật liệu cắt đi sâu vào nhà máy viên phảinhỏ hơn các lỗ chết. Ví dụ, để sản xuất bột viên 6 mm ởđường kính, vật liệu cắt cũng phải nhỏ hơn so với 6 mm. Mức độgiảm nguyên liệu, cần thiết xác định mà máy, hoặc các máy,là cần thiết cho quá trình.Pre-densification của nhiên liệu sinh học nông nghiệpCỏ và nguyên liệu thân thảo xơ được biết là có một tương đối thấpsố lượng lớn các mật độ trong một hình thức xắt nhỏ. Mật độ này có thể được cải thiện phần nào thông qua cácsử dụng tiền phạt mài. Trong trường hợp của switchgrass, mật độ số lượng lớn có thể được giảm đến 200kg/m3 bằng cách sử dụng một mm 2 mài màn hình. Những lợi ích chính của quá trình này là:••••Giảm vấn đề, dẫn đến ổn định hơn viên sản xuất, mà thườngxảy ra với cây nguyên liệu như rơm.Giảm thiểu năng lượng ma sát viên sản xuất chủ yếu chịu trách nhiệm vềtiêu thụ năng lượng cao trong quá trình pelleting.Giảm sản xuất cát khai trong bột viên.Giảm đeo trên chết.Tối ưu hóa miếng hàng loạt mật độ và độ bền của reed canary cỏ bột viênxảy ra với mật độ trung cấp trước khi ép 310 kg / m3 khi hơi và

Kết quả (Việt) 2:

Giảm kích thước ban đầu của nguyên liệu
Trước khi nén viên trong nhà máy có thể có hiệu lực vào gỗ, rơm, cỏ hoặc khác
sinh khối phải được giảm kích thước. Một trong những sự kiện quan trọng nhất trong pellet
sản xuất đó là "chỉ nguyên liệu chất lượng phù hợp có thể sản xuất bột viên của
chất lượng phù hợp. "Một phần của sự thống nhất này là phụ thuộc vào kích thước hạt của nguyên
vật liệu sử dụng trong các nhà máy thức ăn viên. Hạt hoặc là quá nhỏ hoặc quá lớn có thể đáng kể
ảnh hưởng đến chất lượng thức ăn viên.
Để giảm kích thước của nguyên liệu nào có máy móc có sẵn như
hammermill, hoạt bát và chất thải gỗ shredder. Viên thỏi được sản xuất từ nguyên liệu
được nghiền nát đầu tiên là của tốt hơn, chất lượng phù hợp hơn. Nếu nguyên liệu của bạn là
mùn cưa, hoặc gỗ và sinh khối vật liệu tương tự, phần này có thể được bỏ qua.
Các quy luật chung của ngón tay cái là vật liệu khía vân đi vào máy nghiền thức ăn viên phải
nhỏ hơn lỗ chết. Ví dụ, để sản xuất bột viên 6 mm
đường kính, vật liệu xay cũng phải nhỏ hơn 6 mm. Mức độ
giảm cần thiết của các nguyên liệu xác định máy, hoặc máy móc,
cần thiết cho quá trình này.
Pre-mật độ sinh khối nông nghiệp
Cỏ và cây thân thảo nguyên liệu xơ được biết là có một tương đối thấp
mật độ số lượng lớn trong một hình thức cắt nhỏ. Mật độ này có thể được cải thiện phần nào thông qua
sử dụng của nghiền nhỏ. Trong trường hợp của cỏ, mật độ số lượng lớn có thể được giảm đến 200
kg / m3 bằng cách sử dụng một màn hình mài 2 mm. Những lợi ích chính của quá trình này là:
•
•
•
•
Giảm các vấn đề, ​​dẫn đến sản xuất thức ăn viên ổn định hơn, thường
xảy ra với các nguyên liệu thân thảo như rơm.
giảm thiểu ma sát năng lượng trong sản xuất thức ăn viên mà phần lớn là chịu trách nhiệm về
tiêu thụ năng lượng cao trong quá trình ép viên .
Giảm sản xuất phân chia trong vòng viên.
Giảm mài mòn chết.
Việc tối ưu hóa mật độ số lượng lớn thức ăn viên và độ bền của cây sậy viên cỏ canary
xảy ra với mật độ trung gian trước khi nén 310 kg mỗi m3 khi hơi nước và