Taking Lean to the Supply Chain—We

Taking Lean to the Supply Chain—We have referred to Standardization and JIT, or Just-in-Time, several times as effective tools for implementing Lean Maintenance. Nowhere does it have a more significant effect than in maintenance stores—repair parts and materials. The potential for cost savings can be as much as 30% of the entire maintenance budget. Reactive maintenance organizations typically have a large inventory of spare parts and at the same time engage in excessive emergency purchasing activities to address breakdowns. Additionally they carry literally hundreds of different maintenance materials and consumables such as lubricants, common tools, wipes, paper, forms, pens and pencils (some of these latter items may be issued from an administrative supplies storeroom, but the problem is the same). Standardized buying of these consumable items can save substantial sums. And, as we transitioned toward a proactive TPM culture with more planned and scheduled work, the need for maintenance is identified early enough to be able to order parts and materials and receive them in a JIT scenario, before failure or breakdown occurs.

Kết quả (Việt) 1:

Tham gia Lean Supply Chain-chúng tôi đã giới thiệu để tiêu chuẩn hóa và JIT, hoặc chỉ trong thời gian, nhiều lần như là công cụ hiệu quả cho việc thực hiện bảo trì nạc. Không có nơi nào đó có một tác động đáng kể hơn so với trong các cửa hàng bảo trì-sửa chữa các chi tiết và vật liệu. Tiềm năng cho tiết kiệm chi phí có thể là nhiều như 30% ngân sách bảo dưỡng toàn bộ. Tổ chức bảo trì phản ứng thông thường có một hàng tồn kho lớn của phụ tùng và đồng thời tham gia vào quá nhiều hoạt động mua khẩn cấp để sự cố địa chỉ. Ngoài ra họ thực hiện hàng trăm tài liệu bảo trì khác nhau và các sản phẩm dùng như chất bôi trơn, công cụ phổ biến, khăn giấy, giấy, hình thức, bút và bút chì (một số trong những mặt hàng thứ hai có thể được phát hành từ một nhà kho nguồn cung cấp hành chính, nhưng vấn đề là như nhau). Tiêu chuẩn hóa mua các mặt hàng tiêu thụ có thể tiết kiệm một khoản tiền đáng kể. Và, như chúng tôi chuyển hướng tới một nền văn hóa TPM chủ động với nhiều kế hoạch và theo lịch trình công việc, sự cần thiết để bảo trì được xác định đủ sớm để có thể đặt hàng các bộ phận và vật liệu và nhận được chúng trong một kịch bản JIT, trước khi thất bại hay sự cố xảy ra.

Kết quả (Việt) 2:

Lấy nạc đến Supply Chain-Chúng tôi đã đề cập đến tiêu chuẩn hóa và JIT, hoặc Just-in-Time, nhiều lần như các công cụ hiệu quả để thực hiện bảo trì nạc. Không nơi nào đó có một ảnh hưởng quan trọng hơn trong việc bảo trì các bộ phận cửa hàng sửa chữa và vật liệu. Khả năng tiết kiệm chi phí có thể lên đến 30% của toàn bộ ngân sách bảo trì. Tổ chức bảo trì phản ứng thường có một hàng tồn kho lớn của các phụ tùng thay thế và đồng thời tham gia vào các hoạt động mua khẩn cấp quá mức để giải quyết sự cố. Ngoài ra họ mang theo hàng trăm vật liệu bảo dưỡng khác nhau và hàng tiêu dùng như dầu nhờn, công cụ phổ biến, khăn lau, giấy, hình thức, bút mực và bút chì (một số các mặt hàng sau có thể được cấp từ một nguồn cung cấp kho hành chính, nhưng vấn đề là như nhau). Mua tiêu chuẩn hóa của các mặt hàng tiêu thụ có thể tiết kiệm được một khoản tiền đáng kể. Và, như chúng ta chuyển hướng tới một văn hóa TPM chủ động với việc quy hoạch và kế hoạch, nhu cầu bảo trì được xác định sớm để có thể đặt hàng các bộ phận và vật liệu và nhận được chúng trong một kịch bản JIT, trước khi thất bại hoặc sự cố xảy ra.